本实用新型专利技术涉及一种高炉鼓风机出风流量导压管伴热装置，其特征在于,所述伴热装置包括伴热管、高压侧导压管、低压侧导压管、保温箱，所述伴热管设置在高压侧导压管和低压侧导压管之间，所述伴热管的一端焊接在出风主管道上，另一端延伸至保温箱，所述伴热管与出风主管道之间设置有伴热电磁阀。该技术方案既不耗能，也可就地取材的伴热技术，利用被测介质本身的热量去伴热仪表导压管，同时利用温度检测实现伴热自动控制。当导压管线温度到达设定温度，伴热装置自动停运，这样进一步杜绝了能源的浪费。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种伴热装置，具体涉及一种高炉鼓风机出风流量导压管伴热装置，属于高炉鼓风机控制
技术介绍
目前，一般钢铁企业高炉炼铁所需一定压力与流量的热风均是由大型的汽动或电动鼓风机提供，其工作原理是空气经过过滤，进入压缩机做工，最后输出一定温度和压力的热风提供给高炉进行炼铁作业。有的机组供风系统设置为定风量控制，这就需要实时精确的出风流量检测，同时出风流量还涉及到高炉炼铁所需热风的工艺参数，还进一步关系到供风单位的成本核算问题，所以汽轮鼓风机做功后的出风流量数据准确与否非常重要。出风流量检测一般在出风管道上安装节流装置，如孔板，文丘里管等，通过节流产生差压，经过正负导压管连接到差压变送器进行测量，显示，远传到DCS控制系统。此常规检测系统易出现的问题是，当冬季气温急剧下降，特别是低于零下，由于测量介质是100多摄氏度的热风，高低压侧导压管管线较长，若保温不良，高温的热风在导压管中遇冷，必然会少量的凝结成水，水在零下的温度会结冰，这样直接导致出风流量测量失效，对控制系统，成本核算，甚至高炉炼铁带来极大隐患。目前常规的保温方法是对导压管进行电热带伴热或低压蒸汽伴热。现有技术中热电厂电伴热效果不良，而且不利于人身安全，属耗能装置。蒸汽伴热虽效果良好，但实施不便，存在危险因素，也属耗能装置，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。
技术实现思路
为了解决上述存在的问题，本技术公开了一种高炉鼓风机出风流量导压管伴热装置，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，该技术方案既不耗能，也可就地取材的伴热技术，利用被测介质本身的热量去伴热仪表导压管，同时利用温度检测实现伴热自动控制。当导压管线温度到达设定温度，伴热装置自动停运，这样进一步杜绝了能源的浪费。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下，高炉鼓风机出风流量导压管伴热装置，其特征在于，所述伴热装置包括伴热管、高压侧导压管、低压侧导压管、保温箱，所述伴热管设置在高压侧导压管和低压侧导压管之间，所述伴热管的一端焊接在出风主管道上，另一端延伸至保温箱，所述伴热管与出风主管道17之间设置有伴热电磁阀。作为本技术的一种改进，所述保温箱上设置有温度控制器。作为本技术的一种改进，所述保温箱的内部设置变送器和三阀组。作为本技术的一种改进，所述出风主管道上设置有节流装置，所述高压侧导压管的一端连接节流装置，另一端连接三阀组的输入端，所述高压侧导压管上设置有高压侧导压管一次门和高压侧导压管二次门。作为本技术的一种改进，所述低压侧导压管一端连接节流装置，另一端连接三阀组的输入端，所述低压侧导压管上设置有低压侧导压管一次门和低压侧导压管二次门。作为本技术的一种改进，所述伴热管上设置有喷吹小孔。作为本技术的一种改进，所述伴热装置还包括测温装置，所述测温装置包括测温元件和固定支架，测温元件设置在固定支架上，所述测温装置安装在高低侧导压管附近。作为本技术的一种改进，所述伴热装置还包括辅助电控排污装置，所述电控排污装置包括电控排污阀、排污按钮、复位按钮，所述高压侧导压管和低压侧导压管的末端均设置有电控排污阀，所述排污按钮、复位按钮设置在保温箱的下面。作为本技术的一种改进，所述出风主管道的直径为1.5 — 1.8米，所述伴热管的直径为5— 8毫米。相对于现有技术，本技术的优点如下，I)整个技术方案设计巧妙，结构紧凑，2)该技术方案巧妙地利用被测介质自身的热量作为导压管线的伴热热源；无需外界热源与动力，节约了能源，降低了成本，3)该技术方案利用测温元件和电控阀门的安装，实现了仪表伴热的自动化，杜绝了能源的浪费；4)该技术方案辅助性地添加了变送器电控排污功能，一定程度上提高了劳动效率；5)该技术方案节约能耗，安装方便，杜绝了原先的电伴热的低效率和危险性，杜绝了蒸汽伴热的高能耗和不安全因素；6)该技术方案成本较低，便于推广应用。【附图说明】图1为本技术整体结构示意图；图2为本导压管温度控制框图图中:1、变送器保温箱，2、温度控制器，3、复位按钮，4、排污按钮，5变送器，6、三阀组，7、电控排污阀，8、电控排污阀，9、低压侧导压管二次门，10、高压侧导压管二次门，11、低压侧导压管，12、高压测导压管，13、低压测导压管一次门，14、节流装置，15、高压侧导压管一次门，16、伴热管，17、出风主管道，18、伴热电磁阀，19、喷吹孔，20、测温元件，21、固定支架。【具体实施方式】为了加深对本技术的认识和理解，下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本技术。实施例1:参见图1，高炉鼓风机出风流量导压管伴热装置，所述伴热装置包括伴热管16、高压侧导压管12、低压侧导压管11、保温箱1，所述伴热管16设置在高压侧导压管12和低压侧导压管11之间，所述伴热管16的一端焊接在出风主管道17上，另一端延伸至保温箱1，所述保温箱上设置有温度控制器2。该技术方案主要采用从鼓风机出风主管道17上开孔焊接加装伴热管线16，目的是将温度170摄氏度，压力4公斤左右的热风从出风主管道17中引出，作为仪表导压管伴热热源，伴热管16出口加装伴热电磁阀18，作为温度控制系统执行元件，伴热管16安装敷设要求分布在出风流量高压侧导压管12和低压侧导压管11中间。利用变送器保温箱I的空间与位置，加装一台温度控制器2，这样可实现仪表导压管线的自动伴热:环境温度降低，温度控制器接受现场导压管测温元件的信号，当现场温度低于设定值10摄氏度时，温控器控制伴热电磁阀18得电，阀门打开进行伴热喷吹。当导压管温度到达设定温度时，伴热电磁阀失电关闭。这样不但实现了自动控制，提高了劳动效率，也可极大程度上杜绝了能源的浪费。实施例2:参见图1，作为本技术的一种改进，所述保温箱的内部设置变送器5和三阀组6 ;所述出风主管道17上设置有节流装置14，所述高压侧导压管12的一端连接节流装置14，另一端连接三阀组的输入端6，所述高压侧导压管上设置有高压侧导压管一次门15和高压侧导当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高炉鼓风机出风流量导压管伴热装置，其特征在于,所述伴热装置包括伴热管、高压侧导压管、低压侧导压管、保温箱，所述伴热管设置在高压侧导压管和低压侧导压管之间，所述伴热管的一端焊接在出风主管道上，另一端延伸至保温箱，所述伴热管与出风主管道之间设置有伴热电磁阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：成涛，
申请(专利权)人：上海梅山钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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