一种直径为300-600mm的排水管道用局部注浆修复装置，包括有一支撑件，所述支撑件呈圆柱形筒状设置，在所述支撑件的轴向关于中心对称地设置一对凹槽，在所述凹槽上设置气囊，在每一凹槽上开设一个圆孔，在所述支撑件内部分别开设进浆管道及进气管道，在支撑件上端面的中心位置开设注浆口，在所述的注浆口内布置浆液混合器。本实用新型专利技术的一种直径为300-600mm的排水管道用局部注浆修复装置，设计精巧，结构紧凑简洁，能够很好地适应直径300—600mm的排水管道修复，而不造成钻孔等作业对路面的破坏，降低作业成本和周期。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于市政工程领域，具体涉及一种直径为300-600_的排水管道用局部注浆修复装置。
技术介绍
常用的管道局部修复技术进行施工时，通常将浸渍树脂的毛毡材料包裹在气囊上，通过气囊导入管道，给气囊充气，利用气囊臌胀产生的压力与管道贴合，对管道局部破裂、渗漏等进行修复。类似的修复方法还有不锈钢发泡筒修复技术、不锈钢双胀环修复技术等，这些技术的共同点是在管道内壁处增加一个物理或化学的结构层，并不能对管道本身破裂产生的裂缝、渗漏等进行修复，更不能对破裂、渗漏造成的管道周围基础可能出现的空洞进行修复；随着时间的推移，空洞上方的土体因路面上车辆等的重压和振动而出现沉降，进而造成路面的沉降，并可能出现坍塌现象。以往针对管道基础空洞的修复，是采取管道内部整体或局部修复后采用土体注浆的方法，该方法是通过对排水管道周围土体和管道接口等部位注浆，形成隔水帷幕防止渗漏，固化管道周围土体，填充因水土流失造成的空洞，防止地面沉陷。对于管径600mm以上的管道，一般采用人工进入管道由内向外钻孔注浆法；对于管径600_及以下的管道，由于人工不能进入管道，一般采用路面向下钻孔注浆法，钻孔深度位置不易控制，且路面钻孔会对路面造成一定的破坏。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供了一种直径为300-600mm的排水管道用局部注浆修复装置，其技术方案具体如下:一种直径为300-600mm的排水管道用局部注浆修复装置，包括有注浆口(I)、注浆道(2)、气囊(3)及与气囊连接的气管(4)，其特征在于:所述的一种直径为300-600mm的排水管道用局部注浆修复装置还包括一支撑件(5)，所述支撑件呈圆柱形筒状设置，在所述支撑件的轴向关于中心对称地设置一对凹槽出)，在所述凹槽上设置气囊⑶，在每一凹槽上开设一个圆孔(7)，所述圆孔与气囊的进气孔相对应，在所述支撑件内部分别开设进浆管道(8)及进气管道(9)，在支撑件上端面的中心位置开始注浆口(I)，在所述的注浆口内布置浆液混合器(10)，所述的进浆管道(8)由开口处先轴向向支撑件的中心方向延伸，然后径向沿着中心线的位置向上端面延伸至注浆口(1)，所述的进气管道(9)由开口处先沿着支撑件的轴向延伸形成进气管道总路，然后径向向凹槽方向延伸至圆孔(7)开设处。根据本技术的一种直径为300-600_的排水管道用局部注浆修复装置，其特征在于:所述支撑件的直径为250-550mm，长度为75_85cm。根据本技术的一种直径为300-600_的排水管道用局部注浆修复装置，其特征在于:所述的浆液混合器为纵向布置或横向布置。根据本技术的一种直径为300-600_的排水管道用局部注浆修复装置，其特征在于:所述的进浆管道(8)在轴向上为1-3个，2个或2个以上的进浆管道轴向上为并耳关。根据本技术的一种直径为300-600_的排水管道用局部注浆修复装置，其特征在于:所述气囊为环形柱状。本技术的一种直径为300-600_的排水管道用局部注浆修复装置，对管道基础处产生的缝隙、空洞等进行注浆填实，同时对管道四周岩土还起一定压密作用，使岩土胶结成为一整体，从而减小孔隙率，提高岩体强度，降低压缩性和透水性，防止不均匀沉降。又能对管道本身的局部破裂产生的裂缝，渗漏的漏点、接口脱节产生的缝隙等进行修复，标本兼治，方便快捷，能够很好地适应直径300-600_的排水管道修复，而不造成钻孔等作业对路面的破坏，降低作业成本和和周期。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术实际作业中的使用效果图。图中，I为支撑件；2为凹槽；3为气囊；4为圆孔；5为进浆管道；6为进气管道；7为注浆口 ；8为浆液混合器。【具体实施方式】下面，根据说明书附图和【具体实施方式】对本技术的一种直径为300-600mm的排水管道用局部注浆修复装置作进一步具体说明。如图1所示的一种直径为300-600_的排水管道用局部注浆修复装置，一种直径为300-600mm的排水管道用局部注浆修复装置，包括有一支撑件(I)，所述支撑件呈圆柱形筒状设置，在所述支撑件的轴向关于中心对称地设置一对凹槽(2)，在所述凹槽上设置气囊(3)，在每一凹槽上开设一个圆孔(4)，所述圆孔与气囊的进气孔相对应，在所述支撑件内部分别开设进浆管道(5)及进气管道(6)，在支撑件上端面的中心位置开设注浆口(7)，在所述的注浆口内布置浆液混合器⑶，所述的进浆管道(5)由开口处先轴向向支撑件的中心方向延伸，然后径向沿着中心线的位置向上端面延伸至注浆口(7)，所述的进气管道￠)由开口处先沿着支撑件的轴向延伸形成进气管道总路，然后径向向凹槽方向延伸至圆孔(4)开设处。其中，所述支撑件的直径为250-550mm，长度为75_85cm。该尺寸能够很好地适应管道尺寸要求，方便作业。其中，所述的浆液混合器为纵向布置或横向布置。其中，所述的进浆管道(5)在轴向上为1-3个，2个或2个以上的进浆管道轴向上为并联，具体根据作业情况适配。实施例如图2所示，在投入本技术的一种直径为300-600mm的排水管道用局部注浆修复装置在具体作业时，具体施工步骤如下:1、准备工作:将施工设备按施工需求停放，施工材料等准备就绪；2、管道清淤:将主管道封堵，用高压水冲刷清洗连管管壁的结垢，清出管底的沉积，将管内影响施工的污水抽出；3、管道检测:对管道进行CCTV电视摄像检测，确认待修复管道内没有影响施工的因素，进行下一步施工；4、修复装置安装:将修复装置通过气管、注浆管分别连接到空压机、注浆机上，通过预留在管道内的绳子将修复装置拉入管道内指定位置，并通过CCTV摄像车确认，在拉入前在装置的另一端系一根绳子，用于施工完毕拉出装置；5、充气固定:打开空压机给气囊充气，使气囊臌胀并固定在管道内，继续充气，使气囊内压力达到0.15MP。6、注浆:准备好浆液A和浆液B，向双液注浆机的两个漏斗中分别注入浆液A和浆液B，浆液A和浆液B在注浆机的压力作用下经液体混合器混合，并通过注浆孔注到待修复处，浆液在压力作用下通过管壁上的裂缝、孔洞进入管道外围基础的空洞处，直至填满缝隙，压力达到平衡。工作压力根据装置所处地下水压设定比装置所处地下水压高0.01MP-0.02MP，常用值为0.05-0.1MP ;7、稳压凝胶:继续保持施工压力30分钟，使空隙处混合后的浆液成为凝胶态，8，固化:将气囊放气减压至无压状态，通过预留的绳子拉出装置，并将与装置接触的凝胶拉出，管道裂缝处的凝胶遇到空气后在30分钟内会硬化并与原有管道形成一体。达到修复目的。9，完工:清洗修复装置，注浆机等，进行CCTV电视检测，设备撤场。本技术的一种直径为300-600mm的排水管道用局部注浆修复装置不仅适用于地下管道本身的局部破裂，渗漏，脱节等的修复，还可以对管道因破裂、渗漏等造成的管道外围基础泥沙流失形成的缝隙空洞的修复，具体原理是利用压力将浆液由裂缝，漏缝处压进管道周围基础处空洞填实、同时对空洞四周基础还起一定压密作用，使岩土胶结成为一整体，从而减小孔隙率，提高岩体强度，降低压缩性和透水性，防防止不均匀沉降。管道裂缝，漏点、接口脱节产生的缝隙处的浆液在接触到空气后自然固化，对管壁本身进行修复；标本兼治，方便快捷。本实用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种直径为300‑600mm的排水管道用局部注浆修复装置，其特征在于：包括有一支撑件(1)，所述支撑件呈圆柱形筒状设置，在所述支撑件的轴向关于中心对称地设置一对凹槽(2)，在所述凹槽上设置气囊(3)，在每一凹槽上开设一个圆孔(4)，所述圆孔与气囊的进气孔相对应，在所述支撑件内部分别开设进浆管道(5)及进气管道(6)，在支撑件上端面的中心位置开设注浆口(7)，在所述的注浆口内布置浆液混合器(8)，所述的进浆管道(5)由开口处先轴向向支撑件的中心方向延伸，然后径向沿着中心线的位置向上端面延伸至注浆口(7)，所述的进气管道(6)由开口处先沿着支撑件的轴向延伸形成进气管道总路，然后径向向凹槽方向延伸至圆孔(4)开设处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙跃平，杨后军，
申请(专利权)人：管丽环境技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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