本实用新型专利技术涉及一种空压机接头气动测量仪的测量台,其测量效率高。本实用新型专利技术包括台体;空压机接头包括接头上部、接头中部和接头下部,接头上部、接头中部、接头下部依次固定在一起,空压机接头的还轴向开有接头孔;在台体上依次设置有第一工位体、第二工位体和第三工位体;第一工位体中开有第一测量孔,第一测量孔的下部与接头下部间隙配合,第一测量孔的下部孔壁上开有第一工位气孔;第二工位体中开有第二测量孔;第二测量孔的前部与接头上部配合,中部与接头中部配合,后部与接头下部配合;第二测量孔的孔壁上开有第二工位气孔;第三工位体为圆柱形,其与接头孔间隙配合;第三工位体上的侧壁上开有第三工位气孔。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种空压机接头气动测量仪的测量台,用于专门测量空压机接头的气动测量仪中。
技术介绍
空压机接头结构如图1所示,其包括接头上部8、接头中部9和接头下部10,接头上部8、接头中部9、接头下部10依次固定在一起;空压机接头的还轴向开有接头孔11。空压机接头制作完成后需要对接头下部10的直径、空压机接头的高度、接头孔11的孔径这三个数据进行测量是否达到标准,而现有技术的气动测量装置只能进行单一检测,测量效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足,而提供一种结构设计合理、测量效率高的空压机接头气动测量仪的测量台。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种空压机接头气动测量仪的测量台,包括台体;空压机接头包括接头上部、接头中部和接头下部,接头上部、接头中部、接头下部依次固定在一起,空压机接头的轴向还开有接头孔;其特征在于:在台体上依次设置有第一工位体、第二工位体和第三工位体;第一工位体中开有第一测量孔,第一测量孔的下部与接头下部间隙配合,第一测量孔的下部孔壁上开有第一工位气孔;第二工位体中开有第二测量孔;第二测量孔的前部与接头上部配合,中部与接头中部配合,后部与接头下部配合;第二测量孔的孔壁上开有第二工位气孔;第三工位体为圆柱形,其与接头孔间隙配合;第三工位体上的侧壁上开有第三工位气孔。本技术所述的第一测量孔的上部与接头中部间隙配合。本技术所述的第二测量孔前部的底部固定有前支撑台,前支撑台的台面为弧形;第二测量孔后部的底部固定有后支撑台,后支撑台的台面为弧形。本技术所述的第一测量孔的下部孔壁上开有两个相对设置的第一工位气孔。本技术所述的第二测量孔的孔壁上开有两个相对设置的第二工位气孔,这两个第二工位气孔分别位于第二测量孔前部的孔壁和后部孔壁上。本技术所述的第三工位体的侧壁上开有两个相背设置的第三工位气孔。本技术与现有技术相比,具有以下优点和效果:结构设计合理;第一工位体、第二工位体和第三工位体依次测量接头下部的直径、空压机接头的高度、接头孔的孔径,即在一个测量台上即可测量这三个数据,测量方便、效率高。【附图说明】图1为空压机接头的结构示意图。图2为本技术实施例的结构示意图。图3为本技术实施例的局部结构示意图一。图4为本技术实施例的局部结构示意图二。图5为本技术工作时的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明,以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。参见图1?图5,本技术实施例包括台体I。在台体I上依次设置有第一工位体2、第二工位体3和第三工位体4。需要测量的空压机接头包括接头上部8、接头中部9和接头下部10,接头上部8、接头中部9、接头下部10依次固定在一起;空压机接头的还轴向开有接头孔11。第一工位体2中开有第一测量孔5。第一测量孔5的下部与接头下部10间隙配合;第一测量孔5的下部孔壁上开有两个相对设置的第一工位气孔13,第一工位气孔13与气动测量仪连接。测量时,将接头下部10放入第一测量孔5的下部,气动测量仪通过第一工位气孔13对接头下部10的孔径进行测量。第一测量孔5的上部与接头中部9间隙配合,这样,当接头下部10放入第一测量孔5的下部后,接头中部9也位于第一测量孔5的上部,第一测量孔5的上部和下部交界处的孔壁支撑接头中部9,使得接头下部10更精准稳定的位于第一测量孔5的下部内,这样可保证测量精度。第二工位体3中开有第二测量孔12。第二测量孔12的前部与接头上部8配合,接头上部8能够放入第二测量孔12的前部内;第二测量孔12的中部与接头中部9配合,接头中部9能够放入第二测量孔12的中部内;第二测量孔12的后部与接头下部10配合,接头下部10能够放入第二测量孔12的后部内。第二测量孔12的孔壁上开有两个相对设置的第二工位气孔14,这两个第二工位气孔14分别位于第二测量孔12前部的孔壁和后部孔壁上,第二工位气孔14与气动测量仪连接。测量时,将整个空压机接头横置后放入第二测量孔12中,接头上部8位于第二测量孔12的前部,接头中部9位于第二测量孔12的中部,接头下部10位于第二测量孔12的后部,气动测量仪通过第二工位气孔14对接头下部10的高度进行测量。第二测量孔12前部的底部固定有前支撑台6,前支撑台6的台面为弧形;第二测量孔12后部的底部固定有后支撑台7,后支撑台7的台面为弧形;空压机接头放入第二测量孔12中后,前支撑台6支撑住接头上部8,后支撑台7支撑住接头下部10,使得空压机接头更精准稳定的位于第二测量孔12内,这样可保证测量精度。第三工位体4为圆柱形,其与接头孔11间隙配合。第三工位体4的侧壁上开有两个相背设置的第三工位气孔15,第三工位气孔15与气动测量仪连接。测量时,将第三工位体4套入接头孔11中,气动测量仪通过第三工位气孔15对接头孔11的孔径进行测量。气动测量仪通过气孔进行测量的原理是现有技术,不再累述。此外,需要说明的是,本说明书中所描述的具体实施例,其零、部件的形状、所取名称等可以不同,本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例说明。【主权项】1.一种空压机接头气动测量仪的测量台,包括台体;空压机接头包括接头上部、接头中部和接头下部,接头上部、接头中部、接头下部依次固定在一起,空压机接头的轴向还开有接头孔;其特征在于:在台体上依次设置有第一工位体、第二工位体和第三工位体;第一工位体中开有第一测量孔,第一测量孔的下部与接头下部间隙配合,第一测量孔的下部孔壁上开有第一工位气孔;第二工位体中开有第二测量孔;第二测量孔的前部与接头上部配合,中部与接头中部配合,后部与接头下部配合;第二测量孔的孔壁上开有第二工位气孔;第三工位体为圆柱形,其与接头孔间隙配合;第三工位体上的侧壁上开有第三工位气孔。2.根据权利要求1所述的空压机接头气动测量仪的测量台,其特征在于:所述的第一测量孔的上部与接头中部间隙配合。3.根据权利要求1所述的空压机接头气动测量仪的测量台,其特征在于:所述的第二测量孔前部的底部固定有前支撑台,前支撑台的台面为弧形;第二测量孔后部的底部固定有后支撑台,后支撑台的台面为弧形。4.根据权利要求1或2所述的空压机接头气动测量仪的测量台,其特征在于:所述的第一测量孔的下部孔壁上开有两个相对设置的第一工位气孔。5.根据权利要求1或3所述的空压机接头气动测量仪的测量台,其特征在于:所述的第二测量孔的孔壁上开有两个相对设置的第二工位气孔,这两个第二工位气孔分别位于第二测量孔前部的孔壁和后部孔壁上。6.根据权利要求1所述的空压机接头气动测量仪的测量台,其特征在于:所述的第三工位体的侧壁上开有两个相背设置的第三工位气孔。【专利摘要】本技术涉及一种空压机接头气动测量仪的测量台,其测量效率高。本技术包括台体;空压机接头包括接头上部、接头中部和接头下部,接头上部、接头中部、接头下部依次固定在一起,空压机接头的还轴向开有接头孔;在台体上依次设置有第一工位体、第二工位体和第三工位体;第一工位体中开有第一测量孔,第一测量孔的下部与接头下部间隙配合,第一测量孔的下部孔壁上开有第一工位气孔;第二工位体中开有第二测量孔;本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空压机接头气动测量仪的测量台,包括台体;空压机接头包括接头上部、接头中部和接头下部,接头上部、接头中部、接头下部依次固定在一起,空压机接头的轴向还开有接头孔;其特征在于:在台体上依次设置有第一工位体、第二工位体和第三工位体;第一工位体中开有第一测量孔,第一测量孔的下部与接头下部间隙配合,第一测量孔的下部孔壁上开有第一工位气孔;第二工位体中开有第二测量孔;第二测量孔的前部与接头上部配合,中部与接头中部配合,后部与接头下部配合;第二测量孔的孔壁上开有第二工位气孔;第三工位体为圆柱形,其与接头孔间隙配合;第三工位体上的侧壁上开有第三工位气孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:张天硕,
申请(专利权)人:张天硕,上海宝嵩机器人有限公司,
类型:新型
国别省市:浙江;33
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