本实用新型专利技术提供一种石墨散热膜刀线排气装置，包括依次从上至下的保护膜、绝缘膜、石墨、双面胶和离型膜，石墨上设置有散热膜，所述散热膜上设置有用于散热的刀线，所述散热膜贴覆时，空气通过所述刀线排出。本实用新型专利技术提高手机终端客户石墨散热膜产品的散热性能，为客户提供有效的散热解决方案。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于石墨散热膜产品成型组装领域，尤其涉及一种石墨散热膜刀线排气装置。
技术介绍
石墨散热膜产品组装贴覆时，因石墨散热膜材质为超薄而且偏软，石墨散热膜产品与贴合面易产生气泡，鼓包，褶皱等不良现象，传统解决方案是在石墨散热膜表面开无数个0 2mm小圆孔进行排气，这样来既增加石墨散热膜在加工成本和良率，又对石墨散热膜本身散热效果有极大的影响。现有石墨散热膜表面加排气孔的问题:1.终端客户对机体本身散热要求越来越高，以加大石墨散热膜面积达到增加散热效果，增加成本；2.因在石墨散热膜表面增加排气小孔，导致散热膜有效散热面积减小，散热效果降低5%左右；3.石墨散热膜组装贴覆时，小圆孔周边易出现气泡，翘边不良现象；4.石墨散热膜小孔排气产品生产加工效率低、良率低，主要不良现象为产品废料多；5.排小孔废料模具成本高；综合上述问题，传统小孔排气方案成本高，生产效率低，影响散热性能。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，本技术提供一种石墨散热膜刀线排气装置，包括依次从上至下的保护膜、绝缘膜、石墨、双面胶和离型膜，所述石墨上设置有散热膜，所述散热膜上设置有用于散热的刀线，所述散热膜贴覆时，空气通过所述刀线排出。优选的，所述刀线为24条。优选的，所述保护膜、绝缘膜、离型膜和散热膜采用PET材质，所述双面胶采用丙烯酸系胶黏剂。所述保护膜的厚度为0.05mm，绝缘膜的厚度为0.01-0.03mm，石墨的厚度为0.025mm，双面胶的厚度为0.015-0.03mm，离型膜的厚度为0.075mm。优选的，所述刀线之间的距离为10mm，刀线的长度为10 mm。本技术采用以上技术方案，其优点在于，此排气方案使用于在石墨散热膜产品贴覆时排气效果更佳，又能够更好的满足终端客户对于石墨产品的散热需求，更有效解决石墨散热膜产品贴覆过程中排气问题，从而提高石墨散热膜产品合理利用及散热性能，降低了加工成本增加了产品良率。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图。图2是传统工艺一种实施例的结构示意图。图3是本技术一种实施例的结构示意图。图4是本技术刀线一种实施例的结构示意图。图5是本技术刀线一种实施例的结构示意图。图6是本技术用于手机上的散热效果图。图7是本技术用于手机上的散热效果图。图8是本技术用于手机上的散热效果图。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明:如图1所示，石墨散热膜刀线排气装置包括依次从上至下的保护膜10、绝缘膜11、石墨12、双面胶13和离型膜14。如图2所示，传统的石墨散热膜产品通常由5个材料构成，将石墨12 —面覆双面胶13，另外一面覆绝缘膜11，在双面胶13面加覆一层离型膜14托底，在绝缘膜11面加覆一层保护膜10，保护膜撕手15可以撕开，用来防止产品划伤、指纹等等。传统小孔排气结构产品，通过模具冲切产品成型，如图3和4，可知，产品20由62个间隙为10mm，直径为2mm小孔构成，直径为4mm小孔21和直径为5mm小孔22用于定位，产品贴覆时通过小孔排出空气，小孔废料多，不易排废，小孔太多影响散热；如图5所示，通过冲切刀线用于产品排气，在石墨散热膜产品中部分区域用24条长度和间隙为10_的切线代替小圆孔，散热膜无废料，在贴合组装时产生产空气可从切线处排出，切断刀线长短可与产品尺寸大小均匀分布。此处24条刀线30作用于产品贴覆后排气，刀线长短可根据产品结构及尺寸适当调整，还包括用于定位的直径为4cm的小孔31，以及用于定位的直径为5cm的小孔32。图6-8是以手机温升测试为例刀线排气结构产品散热测试(24条10*10mm刀线)，测试工具:热成像仪FLUKE TilOO0测试条件:在手机正常使用，室温为25°C的情况下分别做20分钟.40分钟.60分钟散热测试，测试结果分别为:38.480C、38.860C ^39.03°C，因此可知，该装置用在手机上，散热效果明显。通过上述排气装置有以下特点:1.提高手机终端客户石墨散热膜产品的散热性能，为客户提供有效的散热解决方案；2.能有效解决满足石墨散热膜产品组装贴覆时产生气泡不良等问题；3.石墨散热I旲广品在如端加工成型时，既降低I旲具成本，又能有效提尚广品良品率，良率比原来提高10%左右。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种石墨散热膜刀线排气装置，其特征在于，包括依次从上至下的保护膜、绝缘膜、石墨、双面胶和离型膜，石墨上设置有散热膜，所述散热膜上设置有用于散热的刀线，所述散热膜贴覆时，空气通过所述刀线排出。2.如权利要求1所述的石墨散热膜刀线排气装置，其特征在于，所述保护膜、绝缘膜、离型膜和散热膜采用PET材质，所述双面胶采用丙烯酸系胶黏剂。3.如权利要求1所述的石墨散热膜刀线排气装置，其特征在于，所述保护膜的厚度为0.05mm，绝缘膜的厚度为0.01-0.03mm，石墨的厚度为0.025mm，双面胶的厚度为0.015-0.03mm,离型膜的厚度为0.075mm。4.如权利要求1所述的石墨散热膜刀线排气装置，其特征在于，所述刀线为24条。5.如权利要求4所述的石墨散热膜刀线排气装置，其特征在于，所述刀线之间的距离为10mm，刀线的长度为10 mm。【专利摘要】本技术提供一种石墨散热膜刀线排气装置，包括依次从上至下的保护膜、绝缘膜、石墨、双面胶和离型膜，石墨上设置有散热膜，所述散热膜上设置有用于散热的刀线，所述散热膜贴覆时，空气通过所述刀线排出。本技术提高手机终端客户石墨散热膜产品的散热性能，为客户提供有效的散热解决方案。【IPC分类】B32B27/36, B32B9/04, H05K7/20, B32B33/00, B32B3/24, H04M1/02【公开号】CN204906959【申请号】CN201520743218【专利技术人】丁润芝 【申请人】深圳垒石热管理技术有限公司【公开日】2015年12月23日【申请日】2015年9月23日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石墨散热膜刀线排气装置，其特征在于，包括依次从上至下的保护膜、绝缘膜、石墨、双面胶和离型膜，石墨上设置有散热膜，所述散热膜上设置有用于散热的刀线，所述散热膜贴覆时，空气通过所述刀线排出。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：丁润芝，
申请(专利权)人：深圳垒石热管理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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