本实用新型专利技术公开了一种蚕豆脱粒装置，包括脱粒滤网以及设置在脱离滤网内侧的脱粒滚筒，脱粒滤网与脱粒滚筒之间形成脱粒腔，所述脱粒滚筒包括滚筒体，滚筒体的侧面上设置有脱粒机构，且在滚筒体的一个端面上设置有动力连接件；所述脱粒滤网包括设置在滚筒体一侧的半圆形滤网，半圆形滤网上设置有若干滤网孔，滤网孔能够保证蚕豆的通过；所述半圆形滤网的一端与滚筒体之间形成入料口，相对的，半圆形滤网的零一端与滚筒体之间形成出料口。本实用新型专利技术设计合理，能够有效地实现蚕豆的脱粒，结构简单，脱粒率以及脱粒效率高，可广泛应用于各种蚕豆收割设备中。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于蚕豆脱粒设备领域，具体来说，涉及一种蚕豆脱粒装置。
技术介绍
目前，市场上的脱粒装置主要包括一脱粒滤网以及与脱粒装置配合转动的脱粒滚筒。然而，受制于其脱粒滤网与脱粒滚筒的结构，现有的这些脱粒装置仅能够用于小麦、水稻这类作物的脱粒。在农业自动化生产的不断普及的情况下，现有的这些脱粒装置并不能满足用户的生产需求；特别是用于蚕豆类作物的脱粒更是无法实现。因此，有必要提供一种可用于蚕豆类作物脱粒的脱粒装置。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种蚕豆脱粒装置，设计合理，能够有效地实现蚕豆的脱粒，结构简单，脱粒率以及脱粒效率高，可广泛应用于各种蚕豆收割设备中。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蚕豆脱粒装置，包括脱粒滤网以及设置在脱离滤网内侧的脱粒滚筒，脱粒滤网与脱粒滚筒之间形成脱粒腔，其特征在于:所述脱粒滚筒包括滚筒体，滚筒体的侧面上设置有脱粒机构，且在滚筒体的一个端面上设置有动力连接件；所述脱粒滤网包括设置在滚筒体一侧的半圆形滤网，半圆形滤网上设置有若干滤网孔，滤网孔能够保证蚕豆的通过；所述半圆形滤网的一端与滚筒体之间形成入料口，相对的，半圆形滤网的零一端与滚筒体之间形成出料口。作为一种优化的技术方案，所述滚筒体包括设置在两端的转盘以及连接转盘的若干连接杆；所述连接杆上设置有脱粒机构；所述其中一个转盘上设置有动力连接件。作为一种优化的技术方案，所述脱粒机构包括均匀分布在连接杆上的若干脱粒齿；所述脱粒齿的外侧端部与半圆形滤网的内侧面之间的距离大于蚕豆的长度。作为一种优化的技术方案，所述动力连接件为安装在转盘中间位置的转轴，转轴连接外部动力源。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本技术使用时，蚕豆作物从脱粒滚筒一侧的入料口进入到脱粒腔内，随着脱粒滚筒的转动，脱粒滚筒上的脱粒齿不断地对蚕豆作物进行冲击、搅拌，使蚕豆与茎杆分离；而分离后的蚕豆从脱粒滤网的滤网孔中排出，茎杆即继续跟随脱粒滚筒转动，并从脱粒滚筒另一侧的出料口被排出，即完成蚕豆作物的脱粒。并且，由于脱粒齿的端部与脱粒滤网之间的距离高于蚕豆的高度，使蚕豆不会卡在脱粒齿的端部与脱粒滤网之间，避免了卡死的情况；同时，也有效地增大了脱粒腔的空间，使蚕豆作物在脱粒腔内能够更均匀地被脱粒齿冲击、搅拌，顺畅地进行脱粒，提高了脱粒率以及脱粒效率。本技术设计合理，能够有效地实现蚕豆的脱粒，结构简单，脱粒率以及脱粒效率高，可广泛应用于各种蚕豆收割设备中。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的A向视图；图3是本技术脱粒滚筒的结构示意图。【具体实施方式】如图1、图2、图3所示，一种蚕豆脱粒装置，包括脱粒滤网I以及设置在脱离滤网I内侧的脱粒滚筒2，脱粒滤网2与脱粒滚筒I之间形成脱粒腔3。在本实施例中，所述脱粒滚筒包括滚筒体23，滚筒体23的侧面上设置有脱粒机构，且在滚筒体的一个端面上设置有动力连接件25。所述脱粒滤网包括设置在滚筒体一侧的半圆形滤网，半圆形滤网上设置有若干滤网孔11。滤网孔11能够保证蚕豆的通过。所述半圆形滤网的一端与滚筒体之间形成入料口 31，相对的，半圆形滤网的零一端与滚筒体之间形成出料口 32。所述滚筒体包括设置在两端的转盘22以及连接转盘22的若干连接杆24。所述连接杆24上设置有脱粒机构。所述其中一个转盘上设置有动力连接件25。进一步的说，所述脱粒机构包括均匀分布在连接杆上的若干脱粒齿21。所述脱粒齿21的外侧端部与半圆形滤网的内侧面之间的距离大于蚕豆的长度。所述动力连接件25为安装在转盘中间位置的转轴，转轴连接外部动力源。本技术通过上述结构的设置，使用时，蚕豆作物从脱粒滚筒2 —侧的入料口31进入到脱粒腔3内，随着脱粒滚筒2的转动，脱粒滚筒2上的脱粒齿21不断地对蚕豆作物进行冲击、搅拌，使蚕豆与茎杆分离；而分离后的蚕豆从脱粒滤网I的滤网孔11中排出，茎杆即继续跟随脱粒滚筒2转动，并从脱粒滚筒2另一侧的出料口 32被排出，即完成蚕豆作物的脱粒。并且，由于脱粒齿21与脱粒滤网I之间的距离高于蚕豆的高度，使蚕豆不会卡在脱粒齿21与脱粒滤网I之间，避免了卡死的情况；同时，也有效地增大了脱粒腔3的空间，使蚕豆作物在脱粒腔3内能够更均匀地被脱粒齿21冲击、搅拌，顺畅地进行脱粒，提高了脱粒率以及脱粒效率。脱粒滚筒2的结构可以有多种，作为本技术的优选实施例，其中，连接杆24沿所述滚筒体23的圆周表面间隔分布，所述脱粒齿21位于所述连接杆24上。具体地，连接杆24是焊接固定在滚筒体23上，结构简单，便于制作。本实施例中，转盘与连接杆的设计，有效地降低脱粒滚筒2的重量，进而降低了驱动脱粒滚筒2转动的能耗，提高了效率；并且，也减少了脱粒滚筒2的制作材料，降低了生产成本。本实施例中，所述脱粒齿21均匀分布在所述连接杆24上，进一步地使蚕豆作物在脱粒腔3内能够更均匀地被脱粒齿21冲击、搅拌，顺畅地进行脱粒，提高了脱粒率以及脱粒效率。同样，脱粒滤网I与脱粒滚筒2之间的结构关系可以有多种，作为本技术的优选实施例，所述脱粒滤网I为半圆形滤网，所述脱粒滤网I的横截面与所述脱粒滚筒2的横截面具有共同圆心，使脱粒滤网I与脱粒滚筒2之间的任一位置处的距离均相等，即脱粒腔3的高度保持不变，确保脱粒的顺畅进行，进而避免了脱粒滤网I与脱粒滚筒2之间的距离逐渐增大而导致蚕豆作物脱粒不完全的现象，同时，避免了由于脱粒滤网I与脱粒滚筒2之间的距离逐渐减小，而导致堵塞卡死的现象。另外，避免了由于脱粒滤网I与脱粒滚筒2之间的距离忽大忽小，而导致脱粒不完全和/或堵塞卡死的现象。本技术的蚕豆脱粒装置，能够有效地实现蚕豆的脱粒，结构简单，可广泛应用于各种蚕豆收割机之中。【主权项】1.一种蚕豆脱粒装置，包括脱粒滤网以及设置在脱离滤网内侧的脱粒滚筒，脱粒滤网与脱粒滚筒之间形成脱粒腔，其特征在于: 所述脱粒滚筒包括滚筒体，滚筒体的侧面上设置有脱粒机构，且在滚筒体的一个端面上设置有动力连接件； 所述脱粒滤网包括设置在滚筒体一侧的半圆形滤网，半圆形滤网上设置有若干滤网孔，滤网孔能够保证蚕豆的通过；所述半圆形滤网的一端与滚筒体之间形成入料口，相对的，半圆形滤网的零一端与滚筒体之间形成出料口。2.根据权利要求1所述的蚕豆脱粒装置，其特征在于:所述滚筒体包括设置在两端的转盘以及连接转盘的若干连接杆；所述连接杆上设置有脱粒机构；所述其中一个转盘上设置有动力连接件。3.根据权利要求2所述的蚕豆脱粒装置，其特征在于:所述脱粒机构包括均匀分布在连接杆上的若干脱粒齿；所述脱粒齿的外侧端部与半圆形滤网的内侧面之间的距离大于蚕豆的长度。4.根据权利要求2所述的蚕豆脱粒装置，其特征在于:所述动力连接件为安装在转盘中间位置的转轴，转轴连接外部动力源。【专利摘要】本技术公开了一种蚕豆脱粒装置，包括脱粒滤网以及设置在脱离滤网内侧的脱粒滚筒，脱粒滤网与脱粒滚筒之间形成脱粒腔，所述脱粒滚筒包括滚筒体，滚筒体的侧面上设置有脱粒机构，且在滚筒体的一个端面上设置有动力连接件；所述脱粒滤网包括设置在滚筒体一侧的半圆形滤网，半圆形滤网上设置有若干滤网孔，滤网孔能够保证蚕豆的通过；所述半圆形滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蚕豆脱粒装置，包括脱粒滤网以及设置在脱离滤网内侧的脱粒滚筒，脱粒滤网与脱粒滚筒之间形成脱粒腔，其特征在于：所述脱粒滚筒包括滚筒体，滚筒体的侧面上设置有脱粒机构，且在滚筒体的一个端面上设置有动力连接件；所述脱粒滤网包括设置在滚筒体一侧的半圆形滤网，半圆形滤网上设置有若干滤网孔，滤网孔能够保证蚕豆的通过；所述半圆形滤网的一端与滚筒体之间形成入料口，相对的，半圆形滤网的零一端与滚筒体之间形成出料口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋汉元，杨立城，王得元，金晓林，保吉栋，
申请(专利权)人：大通丰收农牧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：青海;63
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