本实用新型专利技术涉及一种模块化固体制剂设备，包括墙体、操作屏、制粒模块、干燥模块、整粒模块和保护门帘；所述操作屏、制粒模块、干燥模块和整粒模块分别安装在墙体表面；所述制粒模块、干燥模块和整粒模块之间依次采用管道连通；所述干燥模块的干燥机底部设置活动筛板用于底部出料，出料干净无残留。固体制剂设备整体安装，调试程序简单；在一种药品生产完成后，以模块为单元进行清洗，排水口和排水管道统一，清洗自动化程度高，方便高效。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种固体制剂设备，尤其涉及一种模块化固体制剂设备。
技术介绍
固体制剂设备是一种广泛应用于医疗行业的制药设备，其生产的常见固体剂型有散剂、颗粒剂、片剂、胶囊剂、滴丸剂、膜剂等。依据生产固体剂型的不同，固体制剂设备的具体设备组成也不一样。在现有技术中，每一种固体制剂设备包括一台或多台上料机、制粒机、整粒机、干燥机、储存料仓和周转桶等。固体剂的制粒、干燥和整粒工艺分开进行，由不同的机器独立完成，各工序之间使用周转桶进行物料传递，费时费力并存在污染风险。在一种药品加工完成后，各机器单独清洗，自动化程度低，清洗效率低下。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决现有技术中的固体制剂设备清洗效率低并存在物料污染风险的问题，本技术提供一种生产和清洗效率高、污染风险低的模块化固体制剂设备来解决上述问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种模块化固体制剂设备，包括墙体、操作屏、制粒模块、干燥模块和整粒模块；所述操作屏、制粒模块、干燥模块和整粒模块分别安装在墙体表面；所述制粒模块和干燥模块之间采用管道连通；所述干燥模块和整粒模块之间采用管道连通。所述干燥模块包括沸腾干燥机和底筒料仓，所述沸腾干燥机的底部设置有活动的筛板，所述底筒料仓安装于筛板的下方。所述筛板呈圆形，沿筛板直径方向设置有一根转轴，筛板通过转轴与沸腾干燥机保持转动连接。所述筛板的边缘设置有一个圆锥形凹槽，所述圆锥形凹槽指向筛板的圆心并与筛版的转轴方向垂直；所述沸腾干燥机对应于筛板的圆锥形凹槽处设置有限位旋钮；所述限位旋钮的一端为圆锥形凸起。所述操作屏的上方设置有保护门帘。本技术的有益效果是:(1)本技术提供的固体制剂设备被设计成制粒、干燥和整粒三个主要模块并通过管道依次连通，整个设备安装，调试程序简单；在一种药品生产完成后，以模块为单元进行清洗，排水口和排水管道统一，清洗自动化程度高，方便高效。(2)本技术提供的沸腾干燥机底部设置有活动筛板和底筒料仓，采取的是底部出料方式，相比于现有技术中的侧面出料(2%至5%的物料残留)，做到了物料无残留，既提高了产量，又减轻了后期的清洗工作。(3)本技术提供的沸腾干燥机的筛板通过转轴与沸腾干燥机保持转动连接，筛板绕转轴最多可转动90°，转动连接方式简易可靠并且为沸腾干燥机底部出料提供了最大面积的出料口。(4)本技术提供的沸腾干燥机的筛板的边缘设置有圆锥形的凹槽，沸腾干燥机对应于筛板凹槽的位置设置有限位旋钮，限位旋钮的端部是与凹槽相匹配的圆锥形凸起，通过旋转旋钮可以实现筛板的限位和解除限位。(5)本技术提供的操作屏的上方设置有保护门帘，在操作屏不被使用的时间里保护操作屏。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术模块化固体制剂设备最优实施例的结构示意图。图2为沸腾干燥机底部筛板剖视图(筛板闭合)。图3为沸腾干燥机底部筛板剖视图(筛板打开)。图中:墙体1、操作屏2、制粒模块3、第一真空上料机31、高速湿法混合制粒机32、物料周转桶33、干燥模块4、沸腾干燥机41、限位旋钮411、底筒料仓42、筛板43、转轴431、凹槽432、整粒模块5、第二真空上料机51、高速干整粒机52、存料桶53、保护门帘6。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。见图1，本实施例提供了一种模块化固体制剂设备，包括墙体1、操作屏2、制粒模块3、干燥模块4、整粒模块5和保护门帘6 ;所述操作屏2、制粒模块3、干燥模块4和整粒模块5分别安装在墙体I表面；所述操作屏2的上方设置有保护门帘6 ;所述制粒模块3和干燥模块4之间采用管道连通；所述干燥模块4和整粒模块5之间采用管道连通。制粒模块3包括第一真空上料机31、高速湿法混合制粒机32和物料周转桶33，第一真空上料机31将物料由物料周转桶33真空输入至高速湿法混合制粒机32中制成颗粒，之后干燥模块4中的沸腾干燥机41利用自身负压吸走颗粒物料进入干燥工序。所述干燥模块4包括沸腾干燥机41和底筒料仓42 ;所述沸腾干燥机的底部设置有活动的筛板43 ;所述底筒料仓42安装于筛板43的下方。所述筛板43呈圆形，沿筛板直径方向设置有一根转轴431，筛板43通过转轴431与沸腾干燥机41保持转动连接。所述筛板43的边缘设置有一个圆锥形凹槽432，所述圆锥形凹槽432指向筛板43的圆心并与筛版43的转轴431方向垂直。所述沸腾干燥机41对应于筛板43的圆锥形凹槽432处设置有限位旋钮411 ;所述限位旋钮411的一端为圆锥形凸起。在干燥工序过程中，保持沸腾干燥机41的底部筛板43闭合并旋紧限位旋钮411，限位旋钮411的圆锥形凸起与筛板43的圆锥形凹槽432插接贴合锁定筛板43 ;完成干燥工序之后，松开限位旋钮411，90°翻转筛板43，将干燥物料排出至底筒料仓42。第二真空上料机51将干燥后的物料由底筒料仓42输入高速干整粒机52进行整粒工序，完成后存储物料至存料桶53。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种模块化固体制剂设备；其特征在于:包括墙体(I)、操作屏(2)、制粒模块(3)、干燥模块(4 )和整粒模块(5 );所述操作屏(2 )、制粒模块(3 )、干燥模块(4 )和整粒模块(5 )分别安装在墙体(I)表面；所述制粒模块(3)和干燥模块(4)之间采用管道连通；所述干燥模块(4 )和整粒模块(5 )之间采用管道连通。2.根据权利要求1所述的模块化固体制剂设备，其特征在于:所述干燥模块(4)包括沸腾干燥机(41)和底筒料仓(42);所述沸腾干燥机的底部设置有活动的筛板(43);所述底筒料仓(42 )安装于筛板(43 )的下方。3.根据权利要求2所述的模块化固体制剂设备，其特征在于:所述筛板(43)呈圆形，沿筛板直径方向设置有一根转轴(431)，筛板(43 )通过转轴(431)与沸腾干燥机(41)保持转动连接。4.根据权利要求3所述的模块化固体制剂设备，其特征在于:所述筛板(43)的边缘设置有一个圆锥形凹槽(432)，所述圆锥形凹槽(432)指向筛板(43)的圆心并与筛版(43)的转轴(431)方向垂直； 所述沸腾干燥机(41)对应于筛板(43)的圆锥形凹槽(432)的位置设置有限位旋钮(411);所述限位旋钮(411)的一端为圆锥形凸起。5.根据权利要求1所述的模块化固体制剂设备，其特征在于:所述操作屏(2)的上方设置有保护门帘(6)。【专利摘要】本技术涉及一种模块化固体制剂设备，包括墙体、操作屏、制粒模块、干燥模块、整粒模块和保护门帘；所述操作屏、制粒模块、干燥模块和整粒模块分别安装在墙体表面；所述制粒模块、干燥模块和整粒模块之间依次采用管道连通；所述干燥模块的干燥机底部设置活动筛板用于底部出料，出料干净无残留。固体制剂设备整体安装，调试程序简单；在一种药品本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种模块化固体制剂设备；其特征在于：包括墙体（1）、操作屏（2）、制粒模块（3）、干燥模块（4）和整粒模块（5）；所述操作屏（2）、制粒模块（3）、干燥模块（4）和整粒模块（5）分别安装在墙体（1）表面；所述制粒模块（3）和干燥模块（4）之间采用管道连通；所述干燥模块（4）和整粒模块（5）之间采用管道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘云，
申请(专利权)人：常州市海江干燥设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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