一种全自动平面口罩耳带焊接机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动平面口罩耳带焊接机，包括工作台，在所述工作台上设置有进料装置、旋转装置，所述进料装置送料连接至所述旋转装置；在所述旋转装置的上方设置有耳带上料装置，在所述旋转装置的两侧设置有裁剪装置，在所述旋转装置的下方设置有超声波焊接装置，在所述旋转装置的出料一侧设置有出料装置；在所述工作台一侧设置有控制箱，所述控制箱分别连接所述进料装置、旋转装置、耳带上料装置、裁剪装置、超声波焊接装置以及出料装置。有益效果：该焊接机实现了全自动化的耳带焊接，节省了大量的人力，节约成本。同时设置的旋转装置实现对焊接位置的微调，使得精度更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及口罩耳带焊接机，尤其涉及全自动平面口罩耳带焊接机。
技术介绍
平面口罩采用无毒无味、无过敏、无刺激、无任何有毒有害物质和玻璃纤维的聚丙稀为主要原料，人性化设计，尚标准选材、尚品质选材，尚质量出厂，具有尚效过滤，防低毒，除异味，透气舒适，卫生，方便，安全，美观的特点。平面口罩是为了人们的健康而设计的，为了阻止一些对人体有害的可见或不见的物质进行过滤，从而不会给人体带来不必要的影响。现代技术中，(宽带)平面口罩的生产多数为半自动方式，针对(宽带)平面口罩的生产中的焊接耳带、上耳带线、超声波熔接和输出工序均需要一个作业人员并辅助相应的设备完成，耗费人力，并且工作效率低，不利于产品的批量生产。
技术实现思路
本技术提供一种全自动平面口罩耳带焊接机，解决了全自动的耳带焊接的技术问题。为了解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为:—种全自动平面口罩耳带焊接机，包括工作台，在所述工作台上设置有进料装置、旋转装置，所述进料装置送料连接至所述旋转装置；在所述旋转装置的上方设置有耳带上料装置，在所述旋转装置的两侧设置有裁剪装置，在所述旋转装置的下方设置有超声波焊接装置，在所述旋转装置的出料一侧设置有出料装置；在所述工作台一侧设置有控制箱，所述控制箱分别连接所述进料装置、旋转装置、耳带上料装置、裁剪装置、超声波焊接装置以及出料装置。进一步地，所述旋转装置包括第一驱动气缸、旋转盘、连接架，所述第一驱动气缸传动连接所述连接架，在所述旋转盘外侧设置有夹扣部，所述连接架配合连接所述夹扣部；在所述旋转盘与所述夹扣部之间设置有调节部。进一步地，在所述进料装置与所述旋转装置之间设置有压料装置。优选地，所述进料装置包括第一电机、传送带，所述第一电机驱动所述传送带。优选地，所述压料装置为皮带压料装置。优选地，所述裁剪装置包括第二驱动气缸、剪刀，所述第二驱动气缸传动连接所述剪刀。优选地，所述出料装置包括第二电机、输送带，所述第二电机驱动所述输送带。优选地，在所述出料装置的一侧设置有存放盒。优选地，还包括报警装置，所述控制箱连接所述报警装置。优选地，在所述工作台上设置有储物柜。本技术提供一种全自动平面口罩耳带焊接机，该焊接机实现了全自动化的耳带焊接，节省了大量的人力，节约成本。同时设置的旋转装置实现对焊接位置的微调，使得精度更高。【附图说明】图1是本技术一种全自动平面口罩耳带焊接机结构示意图；图2是本技术一种全自动平面口罩耳带焊接机的旋转装置局部结构示意图；图3是本技术一种全自动平面口罩耳带焊接机的旋转盘局部结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，具体阐明本技术的实施方式，附图仅供参考和说明使用，不构成对本技术专利保护范围的限制。—种全自动平面口罩耳带焊接机，包括工作台1，在所述工作台I上设置有进料装置3、旋转装置6，所述进料装置3送料连接至所述旋转装置6 ;在所述旋转装置6的上方设置有耳带上料装置7，在所述旋转装置6的两侧设置有裁剪装置8，在所述旋转装置6的下方设置有超声波焊接装置5，在所述旋转装置6的出料一侧设置有出料装置9 ;在所述工作台I 一侧设置有控制箱2，所述控制箱2分别连接所述进料装置3、旋转装置6、耳带上料装置7、裁剪装置8、超声波焊接装置5以及出料装置9。所述旋转装置6包括第一驱动气缸、旋转盘62、连接架61，所述第一驱动气缸传动连接所述连接架61，在所述旋转盘62外侧设置有夹扣部63，所述连接架61配合连接所述夹扣部63 ;在所述旋转盘62与所述夹扣部63之间设置有调节部64。在所述进料装置3与所述旋转装置6之间设置有压料装置4。所述进料装置3包括第一电机、传送带，所述第一电机驱动所述传送带。所述压料装置4为皮带压料装置。所述裁剪装置6包括第二驱动气缸、剪刀，所述第二驱动气缸传动连接所述剪刀。所述出料装置9包括第二电机、输送带，所述第二电机驱动所述输送带。在所述出料装置9的一侧设置有存放盒。还包括报警装置，所述控制箱2连接所述报警装置。在所述工作台I上设置有储物柜。工作原理:平面口罩半成品从进料装置进入全自动平面口罩耳带焊接机中，再进入旋转装置；此时，耳带上料装置将耳带输送至旋转装置中，耳带被裁剪装置裁剪并落入至本成品上，经过超声波焊接机进行焊接，最后由出料装置输送至出料盒中。以上所揭露的仅为本技术的较佳实施例，不能以此来限定本技术的权利保护范围，因此依本技术申请专利范围所作的等同变化，仍属本技术所涵盖的范围。【主权项】1.一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:包括工作台，在所述工作台上设置有进料装置、旋转装置，所述进料装置送料连接至所述旋转装置；在所述旋转装置的上方设置有耳带上料装置，在所述旋转装置的两侧设置有裁剪装置，在所述旋转装置的下方设置有超声波焊接装置，在所述旋转装置的出料一侧设置有出料装置；在所述工作台一侧设置有控制箱，所述控制箱分别连接所述进料装置、旋转装置、耳带上料装置、裁剪装置、超声波焊接装置以及出料装置。2.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:所述旋转装置包括第一驱动气缸、旋转盘、连接架，所述第一驱动气缸传动连接所述连接架，在所述旋转盘外侧设置有夹扣部，所述连接架配合连接所述夹扣部；在所述旋转盘与所述夹扣部之间设置有调节部。3.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:在所述进料装置与所述旋转装置之间设置有压料装置。4.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:所述进料装置包括第一电机、传送带，所述第一电机驱动所述传送带。5.根据权利要求3所述的一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:所述压料装置为皮带压料装置。6.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:所述裁剪装置包括第二驱动气缸、剪刀，所述第二驱动气缸传动连接所述剪刀。7.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:所述出料装置包括第二电机、输送带，所述第二电机驱动所述输送带。8.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:在所述出料装置的一侧设置有存放盒。9.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:还包括报警装置，所述控制箱连接所述报警装置。10.根据权利要求1所述的一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于:在所述工作台上设置有储物柜。【专利摘要】本技术提供一种全自动平面口罩耳带焊接机，包括工作台，在所述工作台上设置有进料装置、旋转装置，所述进料装置送料连接至所述旋转装置；在所述旋转装置的上方设置有耳带上料装置，在所述旋转装置的两侧设置有裁剪装置，在所述旋转装置的下方设置有超声波焊接装置，在所述旋转装置的出料一侧设置有出料装置；在所述工作台一侧设置有控制箱，所述控制箱分别连接所述进料装置、旋转装置、耳带上料装置、裁剪装置、超声波焊接装置以及出料装置。有益效果：该焊接机实现了全自动化的耳带焊接，节省了大量的人力，节约成本。同时设置的旋转装置实现对焊接位置的微调，使得精度更高。【IPC分类】B23P23/04【公开号】CN204893419【申请号】CN201520614556【专利技术人】王丽, 易小东, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动平面口罩耳带焊接机，其特征在于：包括工作台，在所述工作台上设置有进料装置、旋转装置，所述进料装置送料连接至所述旋转装置；在所述旋转装置的上方设置有耳带上料装置，在所述旋转装置的两侧设置有裁剪装置，在所述旋转装置的下方设置有超声波焊接装置，在所述旋转装置的出料一侧设置有出料装置；在所述工作台一侧设置有控制箱，所述控制箱分别连接所述进料装置、旋转装置、耳带上料装置、裁剪装置、超声波焊接装置以及出料装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽，易小东，罗朝洁，陈芝江，
申请(专利权)人：东莞快裕达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44