本实用新型专利技术公开了一种用放空尾氮替代商品纯氮的装置系统，其包括放空尾氮替代管路和纯氮管路，所述放空尾氮替代管路的输入端与放空尾氮排放管路相连通，放空尾氮替代管路的输出端与所述纯氮管路相连通；在所述放空尾氮替代管路上沿尾氮流动方向依次设有第一隔离装置、压力测量及控制装置、计量装置和第一止回装置；在所述纯氮管路上自与放空尾氮替代管路连接处逆纯氮流动方向依次设有第二止回装置、控制装置和第二隔离装置。本实用新型专利技术实现了产业链的上下游配套、变废为宝；把PTA生产过程中多余的尾氮通过本实用新型专利技术系统输送到下道聚酯生产过程中，用于替代聚酯生产过程中使用的商品纯氮。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于节能领域，具体涉及一种用放空尾氮替代商品纯氮的装置系统。
技术介绍
在化工和化纤产业链中，PTA是聚酯系列(如PET、PBT、PTT等)的主要原料。在聚酯原料PTA的生产过程中，空气中的氧气被化学反应而消耗掉，剩余的氮气通常被叫做尾氮而直接排到大气中。同时，聚酯系列产品生产过程中的原料PTA粉末需要消耗商品纯氮，用于PTA的卸料、输送和过滤器的吹扫。通过分析尾氮和纯氮的技术指标，具备可以用尾氮替代纯氮的可行性。从经济效益分析，尾氮基本放空(考虑到输送成本30元/KM3)，而商品纯氮的价格较高(制造成本300元/KM3)，因此，实现替代是节约纯氮降低聚酯PET成本的有效办法之一。中国专利201220499535.4公开了一种回收放空氮气冷量制冰装置，包含与氮气管道相连的液氮储槽和冰池，所述的氮气管路上设有关断阀，其中还包含于氮气管路依次串联的增压栗和汽化器，所述的氮气管路为不锈钢管道；所述冰池为铝合金罐体，其侧壁设置有自来水入水管道和氮气入气管道；所述增压栗上设置电机；所述的汽化器为铝合金材料。美国专利US4400188公开了一种氮气回收利用装置，包含氮气压缩机、自动流量调节阀、第一手阀和氮气储气罐。目前，国内外有报道的专利，对氮气进行回收利用的，但是，没有在PTA— PET的产业链中，对在PTA生产过程中的放空尾氮用于PET生产过程之中的PTA的卸料、输送、吹扫等作业点。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上问题，提供一种氮气替代装置系统。本系统可以把上游PTA生产过程中多余的放空尾氮通过不锈钢管道送到聚酯装置替代商品纯氮，降低生产成本，提高经济效益。本技术的技术方案是:—种用放空尾氮替代商品纯氮的装置系统，其包括放空尾氮替代管路和纯氮管路，所述放空尾氮替代管路的输入端与放空尾氮排放管路相连通，放空尾氮替代管路的输出端与所述纯氮管路相连通；在所述放空尾氮替代管路上沿尾氮流动方向依次设有第一隔离装置、压力测量及控制装置、计量装置和第一止回装置；在所述纯氮管路上自与放空尾氮替代管路连接处逆纯氮流动方向依次设有第二止回装置、控制装置和第二隔离装置。较佳的，第一隔离装置为第一隔离阀，所述压力测量及控制装置为压力测量表和减压阀，所述计量装置为流量计，所述第一止回装置为第一止回阀；所述第二止回装置为第二止回阀，所述控制装置为电磁阀，所述第二隔离装置为第二隔离阀。在一种优选方案中，在放空尾氮替代管路上沿尾氮流动方向依次设有第一隔离阀、压力Pl测量表、减压阀、压力P2测量表、尾氮消耗流量计和第一止回阀；在所述纯氮管路上自与放空尾氮替代管路连接处逆纯氮流动方向依次设有第二止回阀、电磁阀和第二隔离阀。更进一步的，第一隔离阀和第二隔离阀分别为DN50隔离球阀；所述减压阀为自力式减压阀；所述第一止回阀和第二止回阀分别为不锈钢DN50止回阀；所述电磁阀为不锈钢DN50电磁阀。本技术实现了产业链的上下游配套、变废为宝JEPTA生产过程中多余的尾氮通过本专利技术系统输送到下道聚酯生产过程中，用于替代聚酯生产过程中使用的商品纯氮。特别是对于在化工园区建设的PTA装置、聚酯(如；PET、PBT、PTT等)装置，由于距离比较近，可以利用本系统，实现共赢。统计数据显示，在甲装置尾氮消耗量:520m3/h，乙装置尾氮消耗量:600m3/h，两个装置总计尾气消耗约27Km3/天的情况下，采用本系统可全年降低成本272万元。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图中，1-第一隔离阀，2-压力Pl测量表，3-减压阀，4-压力P2测量表，5_尾氮消耗流量计，6-第一止回阀，7-第二止回阀，8-电磁阀，9-第二隔离阀。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图所示，本用放空尾氮替代商品纯氮的装置系包括放空尾氮替代管路和纯氮管路，所述放空尾氮替代管路的输入端与放空尾氮排放管路相连通，放空尾氮替代管路的输出端与所述纯氮管路相连通；在所述放空尾氮替代管路上沿尾氮流动方向依次设有第一隔离阀1、压力Pl测量表2、减压阀3、压力P2测量表4、尾氮消耗流量计5和第一止回阀6 ;在所述纯氮管路上自与放空尾氮替代管路连接处逆纯氮流动方向依次设有第二止回阀7、电磁阀8和第二隔离阀9。本系统包括隔离装置(如第一隔离阀I和第二隔离阀9)、压力测量及控制装置(如压力Pl测量表2、减压阀3和压力P2测量表4)、计量装置(如尾氮消耗流量计5)和止回装置(如第一止回阀6和第二止回阀7)以及控制装置(如电磁阀8)。其中隔离装置分别安装在放空尾氮替代管路和纯氮管路上。压力测量及控制装置用以控制放空尾氮的压力并及时显示控制前后的压力值。计量装置在管道上显示尾氮消耗流量；止回装置则控制放空尾氮的流向，控制装置用以切换放空尾氮和商业纯氮。进一步的，第一隔离阀I和第二隔离阀9可分别为DN50隔离球阀；所述减压阀3可为自力式减压阀；所述第一止回阀6和第二止回阀7可分别为不锈钢DN50止回阀；所述电磁阀8为不锈钢DN50电磁阀。本系统能把上游PTA生产过程中多余的放空尾氮通过不锈钢管道送到聚酯装置替代商品纯氮，采用本系统时，按以下步骤进行操作:在正常生产过程中，PTA生产装置的尾氮放空一直进行排放；而外购的高价商品纯氮无间断的维持在X MPa,供聚酯生产装置使用。在投用尾氮前先要关闭通入纯氮的第二隔离阀9。①打开隔离装置:打开第一隔离阀1，在第一隔离阀I打开后，尾氮的压力Pl测量表2立即显示出尾氮压力为Y MPa。②调节减压装置:调节减压阀3、将减压后的压力维持在Z MPa，观察压力P2测量表4。③尾氮消耗计量:在尾氮压力正常后，尾氮消耗开始计量，通过尾氮消耗流量计5将信号送到控制站实时进行消耗累计计量。④止回阀投用:在尾氮通过时，第一止回阀6由于具备单项通过的功能，自动打开运行。同样，第二止回阀7由于具备单项通过的功能，自动处于关闭状态。⑤控制装置投用:在已经设计好的连锁控制方案中，当尾氮压力Pl高报时(大于A MPa)，自动关闭电磁阀8，表明系统尾氮压力正常，完全可以替代用于聚酯装置。⑥切换功能打开:如果PTA生产装置故障，尾氮不能提供。在已经设计好的连锁控制方案中，当尾氮压力Pl低报时(小于B MPa)，控制室操作人员得到信息，同时程序自动打开电磁阀8，表明系统尾氮压力不正常，需要切换到纯氮。⑦人工操作:控制室操作人员得到压力低报信息后，立即到现场进行操作:关闭第一隔离阀1、打开第二隔离阀9。表明:尾氮停止供应，纯氮正常供应。【主权项】1.一种用放空尾氮替代商品纯氮的装置系统，其特征在于包括放空尾氮替代管路和纯氮管路，所述放空尾氮替代管路的输入端与放空尾氮排放管路相连通，放空尾氮替代管路的输出端与所述纯氮管路相连通；在所述放空尾氮替代管路上沿尾氮流动方向依次设有第一隔离装置、压力测量及控制装置、计量装置和第一止回装置；在所述纯氮管路上自与放空尾氮替代管路连接处逆纯氮流动方向依次设有第二止回装置、控制装置和第二隔离装置。2.根据权利要求1所述的用放空尾氮替代商品纯氮的装置系统，其特征在于所述第一隔离装置为第一隔离阀，所述压力测量及控制装置为压力测量表和减压阀，所述计量装置为流量计，所述第一止回装置为第一止回阀；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用放空尾氮替代商品纯氮的装置系统，其特征在于包括放空尾氮替代管路和纯氮管路，所述放空尾氮替代管路的输入端与放空尾氮排放管路相连通，放空尾氮替代管路的输出端与所述纯氮管路相连通；在所述放空尾氮替代管路上沿尾氮流动方向依次设有第一隔离装置、压力测量及控制装置、计量装置和第一止回装置；在所述纯氮管路上自与放空尾氮替代管路连接处逆纯氮流动方向依次设有第二止回装置、控制装置和第二隔离装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈启中，李金平，
申请(专利权)人：中国石化仪征化纤有限责任公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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