分离盘式环向拉伸测试机，关键是：包括固定分离盘、可滑动分离盘、动力系统、支撑平台和滚珠导轨，固定分离盘与可滑动分离盘对称设置，固定分离盘的两侧设置有对称的动力系统，动力系统包括电机、减速机和滚珠丝杠，减速机的输入端与电机的输出端固定连接，减速机的输出端与滚珠丝杠固定连接，滚珠丝杠与可滑动分离盘固定连接，滚珠丝杠顶部固定有传感器，动力系统固定在支撑平台上，可滑动分离盘的下方设置有滚珠导轨，固定分离盘和可滑动分离盘的上方设置有多个支撑环，支撑环上固定有压块。该装置可满足直径从300mm到4000mm不同规格的玻璃纤维增强塑料管道试样的尺寸要求，运行更加稳定，投资成本低，精度更高，操作简便，安全性能高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢环向拉伸强力测量
，特别是分离盘式环向拉伸测试机。
技术介绍
环向拉伸强力是测试玻璃纤维增强塑料管道产品性能的一个非常重要的指标，通常测量玻璃纤维增强塑料管道的环向拉伸方法有从产品裁切小试样和采用分离盘的方式。相对来说，裁切小样并不能如实的反应产品的性能，往往会造成力学性能的损失，从而导致产品设计过于保守、产品成本增大，造成资源极大浪费；按照GB/T 1458-2008以及ASTMD2290-2012标准的要求，采用分离盘的实验方法，能够较为准确地反应产品的性能，能为产品设计提供更为可靠的设计数据。可是，由于分离盘测试方法的设备投资成本大，特别是对于大口径的管道，设备投资更大，目前，国内还没有测量直径4米的玻璃纤维增强塑料管道的分离盘式环向拉伸测试机。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术设计了分离盘式环向拉伸测试机，可以测量更大直径范围的试样以及施加更大实验力，机体和运行更加稳定，减少不确定因素产生，投资成本低，操作简便，安全系数高，实验精度高。本技术采用的技术方案是，分离盘式环向拉伸测试机，关键是:包括固定分离盘、可滑动分离盘、动力系统、支撑平台和滚珠导轨，所述的固定分离盘与可滑动分离盘对称设置，固定分离盘的两侧设置有对称的动力系统，所述的动力系统包括电机、减速机和滚珠丝杠，所述的减速机的输入端与电机的输出端固定连接，减速机的输出端与滚珠丝杠固定连接，所述的滚珠丝杠与可滑动分离盘固定连接，所述的滚珠丝杠顶部固定有传感器，所述的动力系统固定在支撑平台上，所述的可滑动分离盘的下方设置有滚珠导轨，所述的固定分离盘和可滑动分离盘的上方设置有多个支撑环，多个支撑环平行设置，所述的支撑环上固定有压块，所述的固定分离盘和可滑动分离盘的下方设置有支座。所述的支撑环的直径为300mm-4000mm。所述的传感器包括位移传感器和推力传感器。所述的动力系统的最大推力为2000KN。本技术的有益效果是，该装置能够保证试样在加载过程中有良好的稳定性和均匀性，能够满足直径从300mm到4000mm不同规格的玻璃纤维增强塑料管道试样的尺寸要求，实验最大力能够达到试样的破坏载荷，机体和运行更加稳定，减少不确定因素产生，投资成本低，精度更高，操作简便，安全性能高。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是图1的左视图。图3是图2的A-A剖视图。附图中，I是固定分离盘，2是可滑动分离盘，3是电机，4是减速机，5是滚珠丝杠，6是支撑平台，7是滚珠导轨，8是传感器，9是支撑环，10是压块，11是支座。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明。具体实施例，如图1至图3所示，分离盘式环向拉伸测试机，关键是:包括固定分离盘1、可滑动分离盘2、动力系统、支撑平台6和滚珠导轨7，所述的固定分离盘I与可滑动分离盘2对称设置，固定分离盘I的两侧设置有对称的动力系统，所述的动力系统的最大推力为2000KN，所述的动力系统包括电机3、减速机4和滚珠丝杠5，所述的减速机4的输入端与电机3的输出端固定连接，可以达到减速增力的效果，减速机4的输出端与滚珠丝杠5固定连接，使回转运动转化为线性运动，可达到的最大推力为2000KN，电机3经过减速机4控制带动滚珠丝杠5推动机体分离，所述的滚珠丝杠5与可滑动分离盘2固定连接，所述的滚珠丝杠5顶部固定有传感器8，传感器8包括位移传感器和推力传感器，能够准确定位，所述的动力系统固定在支撑平台6上，能够使动力系统保持平行，且受力端不易变形，从而保证测试机运行的稳定性，所述的可滑动分离盘2的下方设置有两根平行的滚珠导轨7，保证机体平行滑动，确保机体运行稳定，所述的固定分离盘I和可滑动分离盘2的上方设置有多个支撑环9，可以测量不同型号的式样，多个支撑环9平行设置，所述的支撑环9的直径为300mm-4000mm，所述的支撑环9上固定有压块10，保证每个支撑环9有6个压块10，以保证试样实验过程的稳定性，所述的固定分离盘I和可滑动分离盘2的下方设置有支座11。本技术在具体使用时，根据实验要求制作环形试样，保证试样与标准要求相符；将试样安装在与试样尺寸相适应的支撑环9外，使试样缺口处与固定分离盘1、可滑动分离盘2接口处平齐，用试样压块固定试样；微调操作系统的X轴使试样受力均匀，输入试样参数及试验速度，开始试验；观察实验曲线，当力达到最大破坏载荷后，系统自动停止实验，按下收缩键直至回到原点，实验结束，保存实验数据；若试样过重或者X轴超出测试机工作范围预警系统的报警灯会亮起，需按急停键停止实验。该装置能够保证试样在加载过程中有良好的稳定性和均匀性，能够满足直径从300mm到4000mm不同规格的玻璃纤维增强塑料管道试样的尺寸要求，实验最大力能够达到试样的破坏载荷，机体和运行更加稳定，减少不确定因素产生，投资成本低，精度更高，操作简便，安全性能高。【主权项】1.分离盘式环向拉伸测试机，其特征在于:包括固定分离盘(I)、可滑动分离盘(2)、动力系统、支撑平台(6)和滚珠导轨(7)，所述的固定分离盘(I)与可滑动分离盘(2)对称设置，固定分离盘(I)的两侧设置有对称的动力系统，所述的动力系统包括电机(3)、减速机(4)和滚珠丝杠(5)，所述的减速机(4)的输入端与电机(3)的输出端固定连接，减速机(4)的输出端与滚珠丝杠(5)固定连接，所述的滚珠丝杠(5)与可滑动分离盘(2)固定连接，所述的滚珠丝杠(5)顶部固定有传感器(8)，所述的动力系统固定在支撑平台(6)上，所述的可滑动分离盘(2)的下方设置有滚珠导轨(7)，所述的固定分离盘(I)和可滑动分离盘(2)的上方设置有多个支撑环(9)，多个支撑环(9)平行设置，所述的支撑环(9)上固定有压块(10)，所述的固定分离盘(I)和可滑动分离盘(2)的下方设置有支座(11)。2.根据权利要求1所述的分离盘式环向拉伸测试机，其特征在于:所述的支撑环(9)的直径为 300mm-4000mm。3.根据权利要求1所述的分离盘式环向拉伸测试机，其特征在于:所述的传感器(8)包括位移传感器和推力传感器。4.根据权利要求1所述的分离盘式环向拉伸测试机，其特征在于:所述的动力系统的最大推力为2000KN。【专利摘要】分离盘式环向拉伸测试机，关键是：包括固定分离盘、可滑动分离盘、动力系统、支撑平台和滚珠导轨，固定分离盘与可滑动分离盘对称设置，固定分离盘的两侧设置有对称的动力系统，动力系统包括电机、减速机和滚珠丝杠，减速机的输入端与电机的输出端固定连接，减速机的输出端与滚珠丝杠固定连接，滚珠丝杠与可滑动分离盘固定连接，滚珠丝杠顶部固定有传感器，动力系统固定在支撑平台上，可滑动分离盘的下方设置有滚珠导轨，固定分离盘和可滑动分离盘的上方设置有多个支撑环，支撑环上固定有压块。该装置可满足直径从300mm到4000mm不同规格的玻璃纤维增强塑料管道试样的尺寸要求，运行更加稳定，投资成本低，精度更高，操作简便，安全性能高。【IPC分类】G01N3/08【公开号】CN204903293【申请号】CN201520260160【专利技术人】牛绍祥, 张荣琪, 温振刚, 高晨晓 【申请人】河北浩正非金属材料检测服务有限公司【公开日】2015年12月本文档来自技高网...
【技术保护点】
分离盘式环向拉伸测试机，其特征在于：包括固定分离盘(1)、可滑动分离盘(2)、动力系统、支撑平台(6)和滚珠导轨(7)，所述的固定分离盘(1)与可滑动分离盘(2)对称设置，固定分离盘(1)的两侧设置有对称的动力系统，所述的动力系统包括电机(3)、减速机(4)和滚珠丝杠(5)，所述的减速机(4)的输入端与电机(3)的输出端固定连接，减速机(4)的输出端与滚珠丝杠(5)固定连接，所述的滚珠丝杠(5)与可滑动分离盘(2)固定连接，所述的滚珠丝杠(5)顶部固定有传感器(8)，所述的动力系统固定在支撑平台(6)上，所述的可滑动分离盘(2)的下方设置有滚珠导轨(7)，所述的固定分离盘(1)和可滑动分离盘(2)的上方设置有多个支撑环(9)，多个支撑环(9)平行设置，所述的支撑环(9)上固定有压块(10)，所述的固定分离盘(1)和可滑动分离盘(2)的下方设置有支座(11)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛绍祥，张荣琪，温振刚，高晨晓，
申请(专利权)人：河北浩正非金属材料检测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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