一种封闭式母线槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种封闭式母线槽，涉及一种供配电装置技术领域。该实用新型专利技术包括侧板和盖板，其中，盖板包括上盖板和下盖板，侧板包括第一侧板和第二侧板，壳体内包括两块相对设置的第一罩板和第二罩板，第一罩板设置在上盖板的内侧并与上盖板平行设置，第二罩板设置在下盖板的内侧并与下盖板平行设置，第一罩板和第二罩板的内表面分别安装有绝缘支架，绝缘支架与第一罩板、第二罩板均通过固定螺栓固定连接，绝缘支架之间分布有多个母线，母线为铜铝复合母线，铜铝复合母线外层设置有绝缘层，壳体内还包括填充在多个母线之间以及填充在导体与壳体之间的耐火填充物。本实用新型专利技术散热性更强、耐火性能更好、结构简单、强度更高、维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种供配电装置
，特别是涉及一种封闭式母线槽。
技术介绍
我国电力工业发展迅速，带动了铜需求的大幅增长，在母线槽中铜导体成本占总成本的70%以上，而铜材价格近几年上涨4倍多，给母线槽生产企业带来巨大压力，迫使企业不得不减小导体截面来应对，由此不但降低了母线槽的安全性能，而且增大了能耗。我国贫铜富铝，铜铝复合导体基本性能参数接近铜导体，但成本降低40%以上，用铜铝复合导体制造母线槽，不但能大幅降低成本，而且可减轻母线槽对紧缺铜材的依赖，而且用较低成本增大截面，获得较大的节能效果。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种封闭式母线槽，使其散热性更强、耐火性能更好、结构简单、强度更高、维护方便。为了解决上述问题，本技术提供一种封闭式母线槽，包括壳体，所述壳体包括侧板和盖板，其中，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述壳体内包括两块相对设置的第一罩板和第二罩板，所述第一罩板设置在所述上盖板的内侧并与所述上盖板平行设置，所述第二罩板设置在所述下盖板的内侧并与所述下盖板平行设置，所述第一罩板和所述第二罩板的内表面分别安装有绝缘支架，所述绝缘支架与所述第一罩板、所述第二罩板均通过固定螺栓固定连接，所述绝缘支架之间分布有多个母线，所述母线为铜铝复合母线，其外层为铜，内芯为铝，所述铜铝复合母线外层设置有绝缘层，所述壳体内还包括填充在所述多个母线之间以及填充在所述导体与所述壳体之间的耐火填充物。优选的，所述第一侧板、所述第二侧板、所述上盖板、所述下盖板上均设置有相互卡扣的卡扣部，所述第一罩板和所述第二罩板的两侧边均向内弯折以分别与设置在所述第一侧板和所述第二侧板上的卡槽卡持配合固定，所述卡槽位于所述卡扣部的内侧。优选的，所述第一侧板和所述第二侧板的内侧面均设置有绝缘层，所述第一侧板和所述第二侧板的外侧面均设置有散热片，所述散热片上设有多个水平方向的凸起。优选的，所述上盖板和所述下盖板的外侧均设置有散热功能的加强筋，所述加强筋均沿所述上盖板和所述下盖板的长度方向延伸。优选的，所述加强筋的横截面呈矩形或梯形，宽度为直边宽度的1/6-1/8，数量为2-3 条。优选的，所述第一侧板和所述第二侧板与所述上盖板之间设置有密封条，所述第一侧板和所述第二侧板与所述下盖板之间设置有密封条。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本技术由于所述侧板上设有若干水平方向的凸楞，提高了侧板的强度，使该形状的侧板具有载荷能力强、抗震强度高的特点，从而提高了母线槽的整体强度及承载能力强，使母线槽的安全性能大大提高了 ；由于所述盖板上设有若干加强筋，提高了盖板的强度，从而进一步提高了母线槽整体的强度；母线槽的外壳通过相互卡扣方式进行组装定位，使装配过程更为简单、维护也更为方便；壳体内部填充有耐火填充物，使母线槽的散热性更强、耐火性能更好。【附图说明】图1是本技术的实施例结构示意图；图2是本技术的上盖板、下盖板的结构示意图。主要元件符号说明:1-上盖板2-下盖板3-第一侧板4-第二侧板5-第一罩板6-第二罩板7-绝缘支架8-母线9-绝缘层10-螺栓11-卡扣部12-卡槽13-侧边14-耐火填充物15-散热片16-加强筋17-直边【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本技术作进一步详细说明，但所举实例不作为对本技术的限定。如图1和图2所示，本技术的实施例包括壳体，壳体包括侧板和盖板，其中，盖板包括上盖板I和下盖板2，侧板包括第一侧板3和第二侧板4，壳体内包括两块相对设置的第一罩板5和第二罩板6，第一罩板5设置在上盖板I的内侧并与上盖板I平行设置，第二罩板6设置在下盖板2的内侧并与下盖板2平行设置，第一罩板5和第二罩板6的内表面分别安装有绝缘支架7，绝缘支架7与第一罩板5、第二罩板6均通过固定螺栓10固定连接，绝缘支架7之间分布有多个母线8，母线8为铜铝复合母线，其外层为铜，内芯为铝，铜铝复合母线外层设置有绝缘层9，壳体内还包括填充在多个母线8之间以及填充在导体与壳体之间的耐火填充物14。第一侧板3、第二侧板4、上盖板1、下盖板2上均设置有相互卡扣的卡扣部11，第一罩板5和第二罩板6的两侧边13均向内弯折以分别与设置在第一侧板3和第二侧板4上的卡槽12卡持配合固定，卡槽12位于卡扣部11的内侧，第一侧板3和第二侧板4的内侧面均设置有绝缘层，第一侧板3和第二侧板4的外侧面均设置有散热片15，散热片15上设有多个水平方向的凸起，第一侧板3和第二侧板4与上盖板I之间设置有密封条，第一侧板3和第二侧板4与下盖板2之间设置有密封条。上盖板I和下盖板2的外侧均设置有散热功能的加强筋16，加强筋16均沿上盖板I和下盖板2的长度方向延伸，加强筋16的横截面呈矩形或梯形，宽度为直边17宽度的1/6-1/8，数量为2-3条。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。【主权项】1.一种封闭式母线槽，包括壳体，所述壳体包括侧板和盖板，其特征在于，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述壳体内包括两块相对设置的第一罩板和第二罩板，所述第一罩板设置在所述上盖板的内侧并与所述上盖板平行设置，所述第二罩板设置在所述下盖板的内侧并与所述下盖板平行设置，所述第一罩板和所述第二罩板的内表面分别安装有绝缘支架，所述绝缘支架与所述第一罩板、所述第二罩板均通过固定螺栓固定连接，所述绝缘支架之间分布有多个母线，所述母线为铜铝复合母线，其外层为铜，内芯为铝，所述铜铝复合母线外层设置有绝缘层，所述壳体内还包括填充在所述多个母线之间以及填充在所述母线与所述壳体之间的耐火填充物。2.如权利要求1所述的一种封闭式母线槽，其特征在于，所述第一侧板、所述第二侧板、所述上盖板、所述下盖板上均设置有相互卡扣的卡扣部，所述第一罩板和所述第二罩板的两侧边均向内弯折以分别与设置在所述第一侧板和所述第二侧板上的卡槽卡持配合固定，所述卡槽位于所述卡扣部的内侧。3.如权利要求2所述的一种封闭式母线槽，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板的内侧面均设置有绝缘层，所述第一侧板和所述第二侧板的外侧面均设置有散热片，所述散热片上设有多个水平方向的凸起。4.如权利要求3所述的一种封闭式母线槽，其特征在于，所述上盖板和所述下盖板的外侧均设置有散热功能的加强筋，所述加强筋均沿所述上盖板和所述下盖板的长度方向延伸。5.如权利要求4所述的一种封闭式母线槽，其特征在于，所述加强筋的横截面呈矩形或梯形，宽度为直边宽度的1/6-1/8，数量为2-3条。6.如权利要求5所述的一种封闭式母线槽，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板与所述上盖板之间设置有密封条，所述第一侧板和所述第二侧板与所述下盖板之间设置有密封条。【专利摘要】本技术提供一种封闭式母线槽，涉及一种供配电装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种封闭式母线槽，包括壳体，所述壳体包括侧板和盖板，其特征在于，所述盖板包括上盖板和下盖板，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述壳体内包括两块相对设置的第一罩板和第二罩板，所述第一罩板设置在所述上盖板的内侧并与所述上盖板平行设置，所述第二罩板设置在所述下盖板的内侧并与所述下盖板平行设置，所述第一罩板和所述第二罩板的内表面分别安装有绝缘支架，所述绝缘支架与所述第一罩板、所述第二罩板均通过固定螺栓固定连接，所述绝缘支架之间分布有多个母线，所述母线为铜铝复合母线，其外层为铜，内芯为铝，所述铜铝复合母线外层设置有绝缘层，所述壳体内还包括填充在所述多个母线之间以及填充在所述母线与所述壳体之间的耐火填充物。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金化，
申请(专利权)人：沈阳凯宸电气有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21