一种能表面贴装的插式被动元件，包括被动元件、盒体及顶盖，所述被动元件设置在盒体内，被动元件一端的两个引脚与第一金属片连接；所述盒体底部设置有4个通孔，4个通孔分为前通孔和后通孔两组；前通孔与被动元件之间设有支撑座，第一金属片一端安装在支撑座上，第一金属片另一端弯折并穿过前通孔固定在盒体外壁上，第二金属片一端安装在盒体内底面上，另一端弯折并穿过后通孔固定在盒体外壁上。本实用新型专利技术提供的一种能表面贴装的插式被动元件，通过在带引脚的插式被动元件外设置壳体,既保留了直插式元件相对于贴片式器件可以面向大功率电路应用的优势，又综合了贴片式器件在电子组装、制造过程中加工方便快捷、可减小电子产品体积的特点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种插式被动元件，特别是一种能表面贴装的插式被动元件。
技术介绍
插式被动元件，是相对于插式主动元件来说的，指不影响信号的基本特徵，仅令讯号通过而未加以更动的带引脚的电路元件。最常见的有直插式电阻、直插式电容、直插式电感、陶振、晶振、变压器等。传统的插式被动元件均带有引脚，引脚用于插式被动元件固定在电路板的焊接部。在焊接过程中，需要先在电路板上正确插好插式被动元件的引脚，然后再焊接。因此，只能人工操作，不仅费时费力，工作效率无法提高，而且得到的线路板组件体积较大。随着电子工业的快速发展及表面贴装(SMT)技术的普及，对表面贴装电子元器件需求越来越多，插式被动元件也是如此。但表面贴装(SMT)技术主要针对的是片式元件，适用于小功率电路中。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能表面贴装的插式被动元件，不仅保留了插式被动元件相对于贴片式器件可以面向大功率电路应用的优势，又综合了贴片式器件在电子组装、制造过程中加工方便快捷、可减小电子产品体积的特点，从而最终实现自动化生产。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:—种能表面贴装的插式被动元件，包括被动元件、盒体及顶盖，所述被动元件设置在盒体内，被动元件一端的两个引脚末端平行，两个引脚末端与第一金属片连接；所述盒体底部设置有4个通孔，4个通孔分为前通孔和后通孔两组、且两组通孔分别平行排列于被动元件的前后；前通孔与被动元件之间设有支撑座，第一金属片一端安装在支撑座上，使被动元件与盒体内底面、顶盖下端面分别保持距离，第一金属片另一端弯折并穿过前通孔固定在盒体外壁上，第二金属片一端安装在盒体内底面上，另一端弯折并穿过后通孔固定在盒体外壁上。所述的第一金属片和第二金属片伸到盒体外的一端端头均分别固定在盒体前后端面上的套筒内。所述的第一金属片和第二金属片均由U型板和支撑板组成。所述的盒体的内侧壁上交替设有多个斜槽和限位板。所述的顶盖上设有多个扣板，每个扣板下端设有第一凸起，第一凸起与斜槽在安装时位置相对、且形状相同，顶盖通过扣板上的第一凸起与限位板的协调配合紧扣在盒体上。 所述的盒体和顶盖均为绝缘材料。所述的盒体外底部前后对称设有第二凸起。所述的第一金属片和第二金属片均为铜板。本技术一种能表面贴装的插式被动元件，具有以下技术效果:1)、通过在带引脚的插式被动元件外设置盒体，并使与引脚连接的第一金属片伸出、固定在盒体外壁上，从而实现了将传统的插式被动元件变成了一个可供贴片机操作的表面贴装器件，既保留了直插式元件相对于贴片式器件可以面向大功率电路应用的优势，又综合了贴片式器件在电子组装、制造过程中加工方便快捷的特点。2)、与引脚连接的第一金属片不仅可以作为传递信号的中间介质，而且还同第二金属片一起作为焊接部，由于第一金属片和第二金属片伸出到盒体外的部分为相互垂直的L型面板，因此可同时对两面进行焊接。相对于原来的直插式元件的焊接，增大了焊接面积，避免了碰掉、脱落等质量隐患。3 )、该装置结构简单，成本低，适用范围广。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明:图1为本技术的被动元件与金属板组合的结构示意图。图2为本技术的盒体的结构示意图。图3为本技术的顶盖的结构示意图。图4为本技术的结构示意图。图5为本技术去掉顶盖的结构示意图。图6为本技术的斜槽处的局部示意图。图中:被动元件1，盒体2，顶盖3，引脚4，第一金属片5，前通孔6，后通孔7，支撑座8，第二金属片9，第二凸起10，套筒11，U型板12，支撑板13，斜槽14，限位板15，扣板16，第一凸起17。【具体实施方式】如图1~4所示，一种能表面贴装的插式被动元件，包括被动元件1、盒体2及顶盖3，所述被动元件I设置在盒体2内，被动元件I 一端的两个引脚4末端平行，两个引脚4末端与第一金属片5连接；所述盒体2底部设置有4个通孔，4个通孔分为前通孔6和后通孔7两组、且两组通孔分别平行排列于被动元件I的前后；前通孔6与被动元件I之间设有支撑座8，第一金属片5 —端安装在支撑座8上，使被动元件I与盒体2内底面、顶盖3下端面分别保持距离，第一金属片5另一端弯折并穿过前通孔6固定在盒体2外壁上，第二金属片9 一端安装在盒体2内底面上，另一端弯折并穿过后通孔7固定在盒体2外壁上。如图4所示，所述的第一金属片5和第二金属片9伸到盒体2外的一端端头均分别固定在盒体2前后端面上的套筒11内。由此结构，防止第一金属片5和第二金属片9松脱。如图1所示，所述的第一金属片5和第二金属片9均由U型板12和支撑板13组成。由此结构，一方面为插式被动元件提供了焊接部位，另一方面也使插式被动元件得以与电路连通。如图5所示，所述的盒体2的内侧壁上交替设有多个斜槽14和限位板15。如图3、图5、图6所示，所述的顶盖3上设有多个扣板16，每个扣板16下端设有第一凸起17，第一凸起17与斜槽14在安装时位置相对、且形状相同，斜槽14可与第一凸起17嵌套在一起，顶盖3通过扣板16上的第一凸起17与限位板15的协调配合紧扣在盒体2上。由此结构，可以将顶盖3固定在盒体2上，并且不易脱落。 所述的盒体2和顶盖3均为绝缘材料。如图4所示，所述的盒体2外底部前后对称设有第二凸起10。由此结构，方便后续将该器件焊接在电路板上时观察焊接情况，避免虚焊、假焊。所述的第一金属片5和第二金属片9均为铜片。该材料电阻小，散热性能好。【主权项】1.一种能表面贴装的插式被动元件，其特征在于:包括被动元件(I)、盒体(2)及顶盖(3)，所述被动元件(I)设置在盒体(2)内，被动元件(I) 一端的两个引脚(4)末端平行，两个引脚(4)末端与第一金属片(5)连接；所述盒体(2)底部设置有4个通孔，4个通孔分为前通孔(6)和后通孔(7)两组、且两组通孔分别平行排列于被动元件(I)的前后；前通孔(6)与被动元件(I)之间设有支撑座(8)，第一金属片(5) —端安装在支撑座(8)上，使被动元件(I)与盒体(2)内底面、顶盖(3)下端面分别保持距离，第一金属片(5)另一端弯折并穿过前通孔(6)固定在盒体(2)外壁上，第二金属片(9) 一端安装在盒体(2)内底面上，另一端弯折并穿过后通孔(7)固定在盒体(2)外壁上。2.根据权利要求1所述的一种能表面贴装的插式被动元件，其特征在于:所述的第一金属片(5)和第二金属片(9)伸到盒体(2)外的一端端头均分别固定在盒体(2)前后端面上的套筒(11)内。3.根据权利要求1所述的一种能表面贴装的插式被动元件，其特征在于:所述的第一金属片(5 )和第二金属片(9 )均由U型板(12 )和支撑板(13 )组成。4.根据权利要求1所述的一种能表面贴装的插式被动元件，其特征在于:所述的盒体(2 )的内侧壁上交替设有多个斜槽(14 )和限位板(15 )。5.根据权利要求1所述的一种能表面贴装的插式被动元件，其特征在于:所述的顶盖(3)上设有多个扣板(16)，每个扣板(16)下端设有第一凸起(17)，第一凸起(17)与斜槽(14)在安装时位置相对、且形状相同，顶盖(3)通过扣板(16)上的第一凸起(17)与限位板(15)的协调配合紧扣在盒体(2)上。6.根据权利要求1所述的一种能表面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能表面贴装的插式被动元件，其特征在于：包括被动元件（1）、盒体（2）及顶盖（3），所述被动元件（1）设置在盒体（2）内，被动元件（1）一端的两个引脚（4）末端平行，两个引脚（4）末端与第一金属片（5）连接；所述盒体（2）底部设置有4个通孔，4个通孔分为前通孔（6）和后通孔（7）两组、且两组通孔分别平行排列于被动元件（1）的前后；前通孔（6）与被动元件（1）之间设有支撑座（8），第一金属片（5）一端安装在支撑座（8）上，使被动元件（1）与盒体（2）内底面、顶盖（3）下端面分别保持距离，第一金属片（5）另一端弯折并穿过前通孔（6）固定在盒体（2）外壁上，第二金属片（9）一端安装在盒体（2）内底面上，另一端弯折并穿过后通孔（7）固定在盒体（2）外壁上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：隋中華，
申请(专利权)人：兴勤宜昌电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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