一种锂电池软包装膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锂电池软包装膜，由功能性涂层、耐热性树脂薄膜形成的外层、铝箔芯层、及由热塑性树脂薄膜形成的内层组成。其特征在于，在外层和（或）内层涂布有功能性涂层。本实用新型专利技术的优点是电解液接触到表面耐热性树脂薄膜时不会发生溶解和腐蚀，导致产品报废。在作为二次加工将包装材料制成模压型时，机械适应性好，不容易发生包装材料破损。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锂电池软包装膜，尤其涉及一种耐电解液污染并适合冷 冲压成型的锂电池软包装膜，属于软包装膜
技术背景与本专利技术最接近的现有技术为日本昭和电工包装株式会社于2004年8月10 日在中国申请的专利，申请号为200410058323.2，为电池外壳用包装 材料以及用其成形的电池外壳。它公开了一种锂电池软包装膜，具有由耐热性树 脂薄膜形成的外层、铝箔芯层及由热塑性树脂薄膜形成的内层，铝箔芯层和内层 用以聚烯烃多元醇和多官能异氟酸酯硬化剂作为必须成分的粘合剂组合物粘合。 上述的包装材料由于表面耐热性树脂薄膜不耐电解液，在生产时电解液接触到表 面耐热性树脂薄膜时会发生溶解和腐蚀，导致产品报废。上述的包装材料由于内 层热塑性树脂薄膜的机械适应性差，所以在作为二次加工将包装材料制成模压型 时，容易发生包装材料破损。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能耐电解液污染并适合冷冲压成型的锂电池 软包装膜。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种锂电池软包装膜，包括 耐热性树脂薄膜、铝箔芯层、热塑性树脂薄膜，铝箔芯层设于耐热性树脂薄膜和 热塑性树脂薄膜之间，其特征在于，在耐热性树脂薄膜和热塑性树脂薄膜外面各 设一层功能性涂层。所述的功能性涂层为氟化聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、氟化聚丙烯树脂、聚丙烯 蜡、聚硅氧烷树脂、丙烯酸系树脂、液体石蜡、聚酯树脂、油酸酰胺、芥酸酰胺、 脂肪酸酯。本技术采用在外层和(或)内层涂布有功能性涂层，功能性涂层采用浸 涂、喷涂、凹版涂布、静电吸附、三辊逆转涂布方式涂布在外层，在外层表面形成一层保护层，可以避免电解液直接接触到表面耐热性树脂薄膜时发生溶解和腐 蚀，同时在作为二次加工将包装材料制成模压型时，减小模压时的模具与内层热 塑性树脂薄膜的摩擦系数，提高包装膜的机械适应性，避免包装材料破损。本技术的优点是能耐电解液污染并适合冷冲压成型。附图说明图1为一种锂电池软包装膜结构示意图； 图2为实施例2结构示意图；图3为实施例3结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。首先用公知的干复、挤复、热复合等工艺将耐热性树脂薄膜形成的外层、铝 箔芯层、及由热塑性树脂薄膜形成的内层制成半成品膜。 实施例1如图1所示，为功能性涂层/耐热性树脂薄膜/铝箔芯层/热塑性树脂薄膜/功能 性涂层锂电池软包装膜示意图，所述的锂电池软包装膜由功能性涂层4、耐热 性树脂薄膜l、铝箔芯层2、热塑性树脂薄膜3、功能性涂层4五层组成，铝箔 芯层2设于耐热性树脂薄膜1和热塑性树脂薄膜3之间，在耐热性树脂薄膜1 和热塑性树脂薄膜3外面各设一层功能性涂层4。耐热性树脂薄膜形成的外层1选用25微米厚的聚酰胺，铝箔芯层2选用45 微米厚的软质铝箔，热塑性树脂薄膜3选用45微米厚的流廷聚丙烯薄膜，功能 性涂层4选用分子量为500的液体石蜡，涂布量为3克/平方米。锂电池软包装膜的制造方法，包括下列步骤(1) 将25微米厚的聚酰胺1、 45微米厚的软质铝箔2、 45微米厚的流廷聚丙 烯薄膜3采用千式复合法进行复合制得半成品膜。(2) 将半成品膜在涂布机上，采用凹版涂布机在25微米厚的聚酰胺1面，涂 布3克/每平方米厚的分子量为500的液体石蜡，在45微米厚的流廷聚丙 烯薄膜3面涂布3克/每平方米厚的分子量为500的液体石蜡。 制得的成品在电解液接触到聚酰胺1面时，聚酰胺没有发生溶解和腐蚀。 在进行二次加工将包装材料制成模压型时，与未涂布功能性涂层的产品对比本实施例破损率下降80%。 实施例2如图2所示，为功能性涂层/耐热性树脂薄膜/铝箔芯层/热塑性树脂薄膜锂电 池软包装膜示意图，所述的锂电池软包装膜由功能性涂层4、耐热性树脂薄膜 1、铝箔芯层2、热塑性树脂薄膜3四层组成，铝箔芯层2设于耐热性树脂薄膜1 和热塑性树脂薄膜3之间，在耐热性树脂薄膜1外面设有一层功能性涂层4。耐热性树脂薄膜形成的外层1选用25微米厚的聚酰胺，铝箔芯层2选用45 微米厚的软质铝箔，热塑性树脂薄膜3选用45微米厚的共挤聚丙烯薄膜，功能 性涂层4选用数均分子量为2000的四氟乙烯树脂，涂布量为1克/平方米。 锂电池软包装膜的制造方法，包括下列步骤-(1) 将25微米厚的聚酰胺1与45微米厚的软质铝箔2，采用干式复合法进行 复合，内层45微米厚的共挤聚丙烯薄膜采用热复合方法制得半成品膜。(2) 将半成品膜在涂布机上，采用凹版涂布机在25微米厚的聚酰胺1面，涂 布1克/平方米厚的数均分子量为2000的四氟乙烯树脂。制得的成品在电解液接触到聚酰胺1面时，聚酰胺没有发生溶解和腐蚀。 实施例3如图3所示，为耐热性树脂薄膜/铝箔芯层/热塑性树脂薄膜/功能性涂层锂电 池软包装膜示意图，所述的锂电池软包装膜由耐热性树脂薄膜l、铝箔芯层2、 热塑性树脂薄膜3、功能性涂层4四层组成，铝箔芯层2设于耐热性树脂薄膜1 和热塑性树脂薄膜3之间，在热塑性树脂薄膜3外面设有一层功能性涂层4。耐热性树脂薄膜形成的外层1选用25微米厚的聚酰胺，铝箔芯层2选用45 微米厚的软质铝箔，热塑性树脂薄膜3选用45微米厚的流廷聚丙烯薄膜，功能 性涂层4选用熔点为75度的油酸酰胺，涂布量为0.2克/平方米。 锂电池软包装膜的制造方法，包括下列步骤(1) 将25微米厚的聚酰胺1 、 45微米厚的软质铝箔2、 45微米厚的流廷聚丙 烯薄膜采用干式复合法进行复合制得半成品膜。(2) 将半成品膜在涂布机上，在45微米厚的流廷聚丙烯薄膜3面静电吸附熔 点为75'C的油酸酰胺，涂布量为0.2克/平方米。 在进行二次加工将包装材料制成模压型时，与未涂布功能性涂层的产品对比 本实施例破损率下降60%。权利要求1.一种锂电池软包装膜，包括耐热性树脂薄膜(1)、铝箔芯层(2)、热塑性树脂薄膜(3)，铝箔芯层(2)设于耐热性树脂薄膜(1)和热塑性树脂薄膜(3)之间，其特征在于，在耐热性树脂薄膜(1)和热塑性树脂薄膜(3)外面各设一层功能性涂层(4)。2. 根据权利要求1所述的一种锂电池软包装膜，其特征在于，在耐热性树脂薄 膜(1)外面设有一层功能性涂层(4)。3. 根据权利要求1所述的一种锂电池软包装膜，其特征在于，在热塑性树脂薄 膜(3)外面设有一层功能性涂层(4)。4. 根据权利要求1所述的一种锂电池软包装膜，其特征在于，所述的耐热性树 脂薄膜(1)材料为聚酰胺。5. 根据权利要求1所述的一种锂电池软包装膜，其特征在于，所述的铝箔芯层(2)为软质铝箔。6. 根据权利要求1所述的一种锂电池软包装膜，其特征在于，所述的热塑性树 脂薄膜(3)为流廷聚丙烯薄膜或共挤聚丙烯薄膜。7. 根据权利要求1所述的一种锂电池软包装膜，其特征在于，所述的功能性涂 层(4)为氟化聚乙烯树脂、聚乙烯蜡、氟化聚丙烯树脂、聚丙烯蜡、聚硅氧 垸树脂、丙烯酸系树脂、液体石蜡、聚酯树脂、油酸酰胺、芥酸酰胺、脂肪 酸酯。专利摘要本技术涉及一种锂电池软包装膜，由功能性涂层、耐热性树脂薄膜形成的外层、铝箔芯层、及由热塑性树脂薄膜形成的内层组成。其特征在于，在外层和(或)内层涂布有功能性涂层。本技术的优点是电解液接触到表面耐热性树脂薄膜时不会发生溶解和腐蚀，导致产品报废。在作为二次加工将包装材料制成模本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池软包装膜，包括耐热性树脂薄膜（１）、铝箔芯层（２）、热塑性树脂薄膜（３），铝箔芯层（２）设于耐热性树脂薄膜（１）和热塑性树脂薄膜（３）之间，其特征在于，在耐热性树脂薄膜（１）和热塑性树脂薄膜（３）外面各设一层功能性涂层（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺爱忠，晁承鹏，沈均平，
申请(专利权)人：上海紫江彩印包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]