便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机及其操作方法技术

本发明专利技术公开了一种便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机及其操作方法，其动力机构为千斤顶，在千斤顶的主体侧壁上设有竖向把手，在千斤顶的密封法兰上设有横向把手，千斤顶的顶杆末端设有可拆卸弯曲器,其包括两个不同半径槽口和一个直偏角槽口，对称设置的两根支撑架以及设在两根支撑架之间的加强横连，在两根支撑架的底部设有附有钢筋凹槽的支撑座，两根支撑架所在的平面处在顶杆所在平面的下方，两根支撑架顶部与密封法兰固定连接。本装置是可快速对高强度钢筋进行打弯头、调直施工、对接预偏角施工，具有多个操作端、良好的使用性能，动力充足、可应用至现场钢筋对接、打弯、调直等工序，如钻孔桩喇叭口标准弯头制作等类似弯曲、调直施工。

【技术实现步骤摘要】
便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机及其操作方法
本专利技术涉及一种钢筋弯曲调直机，特别涉及一种可针对高强钢筋施工现场大面积标准化弯曲、调直、打偏角的便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机。
技术介绍
在大桥施工中,遇到大桥主墩承台尺寸大，群桩直径大，分布密集，钢筋直径大的情况，如:主墩设置50根D2.0m的钻孔桩，钢筋笼主筋为Φ28mm，这种情况下大桥钻孔桩喇叭口竖筋弯钩会超出护筒，影响钢筋笼下放、定位，而扩大护筒直径又会造成混凝土浪费，按照《铁路混凝土工程施工技术指南》规定HRB400Φ28mm的直角形弯钩长度为24cm，对于D2.0m（钢筋笼直径185cm，钢护筒直径220cm）钻孔桩，顶笼竖筋标准弯钩预弯后最大直径为185+24×2=233cm，该尺寸大于钢护筒直径，影响钢筋笼下放，故竖筋预弯不可行，再者，弯钩预弯对后期凿除、吊装桩头施工，所以，应用后弯法制作顶笼喇叭口。工程前期钻孔桩作业量大，工期紧，顶笼喇叭口及弯钩影响承台钢筋安装，鉴于承台施工工期紧，且承台底层钢筋网片密集，钢筋吊装、安装作业量大，在不干扰承台钢筋网片施工的前提下快速高质量完成弯曲施工非常必要，承台施工中截除、吊装桩头过程中会碰倒、压弯部分钻孔桩主筋，调直工作量大，且无合适机械进行大直径高强度钢筋快速调直，影响施工进度。钢筋对接需预偏，钢筋工程中由于各种原因难免出现一部分钢筋需要在现场进行对接预偏施工，施工难度大，不适合应用大型机械。大桥钻孔桩喇叭口竖筋上端90°标准弯头采用后弯法制作，且钢筋直径大、强度高，而普通弯曲、调直工艺作业耗时长、效率低、质量差，故不符合现代精细化、机械化、人性化的发展要求。
技术实现思路
本专利技术目的是为了克服上述
技术介绍
的缺点，提供一种操作简单，经久耐用，连续工作能力强，维护成本低的便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机。本专利技术的技术方案是：一种便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机，包括支架，弯曲调直机构以及动力机构所述的动力机构为千斤顶，在千斤顶的主体侧壁上设有竖向把手，在千斤顶的密封法兰上设有横向把手，千斤顶的顶杆末端设有弯曲调直机构，所述的弯曲调直机构为可拆卸弯曲器,其包括两个不同半径槽口和一个直偏角槽口，所述的支架包括对称设置的两根支撑架以及设在两根支撑架之间的加强横连,在两根支撑架的底部设有附有钢筋凹槽的支撑座，两根支撑架所在的平面处在顶杆所在平面的下方，两根支撑架顶部与密封法兰固定连接，所述的两根支撑架的任一一根上设有可调限位器，该可调限位器的伸缩长度由卡扣控制，可调限位器的下部通过销轴与支撑架连接。本专利技术的有益效果是：可快速对高强度钢筋进行标准化打弯头、调直施工、对接预偏角施工的设备，具备良好的使用性能，动力充足、轻便灵活，可应用至钢筋对接端头偏角打弯、钢筋调直、钢筋标准弯头制作等类似施工；本专利技术设计弯曲参数统一、施工质量高、自动化弯曲施工，减轻劳动强度、施工效率高、施工空间小，不影响其他工序施工，有利于工期控制，且操作简单，经久耐用，连续工作能力强，维护成本低，应用前景广阔。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1中的可调限位器的结构示意图；图4为图1中的可拆卸弯曲器结构示意图；图5为外顶弯曲模式时的结构示意图；图6为外顶调直模式时的结构示意图；图7为内收弯曲模式时的结构示意图；图8为内收调直模式时的结构示意图；图9为外顶预偏模式时的结构示意图；其中：1、进出输油管及控制线路一体化管；2、竖向把手；3、千斤顶；4、密封法兰；5、横向把手；6、支撑架；7、顶杆；8、可拆卸弯曲器；9、可调限位器，10、钢筋。具体实施方式如图1、图2所示的本实施例，包括千斤顶（3），在千斤顶的主体侧壁上设有竖向把手（2），在千斤顶的密封法兰（4）上设有横向把手（5），千斤顶的顶杆（7）末端设有可拆卸弯曲器（8），其包括两个不同半径槽口和一个直偏角槽口，对称设置的两根支撑架（6）以及设在两根支撑架之间的加强横连,在两根支撑架的底部设有附有钢筋凹槽的支撑座，两根支撑架所在的平面处在顶杆所在平面的下方，两根支撑架顶部与密封法兰固定连接。所述的密封法兰（4）中间位置处设有顶杆孔位，千斤顶的顶杆（7）穿过顶杆孔位与千斤顶主体连接。所述的两根支撑架的任一一根上设有可调限位器（9），该可调限位器的结构如图3所示，其伸缩长度由卡扣控制，可调限位器的下部通过销轴与支撑架连接，可调限位器伸缩长度为：108～288mm，可调限位器起调节钢筋弯头的下料长度和竖向工作时吊挂固定操作端的作用。本实施例的千斤顶的进油管道、出油管道及控制线路，采用合体设计，外部包裹有耐磨软质工程塑料。本实施例的千斤顶的顶杆伸缩距离为20～380mm。如图4所示，所述的弯曲调直机构为可拆卸弯曲器，其包括两个不同半径的弧形卡槽和一个直偏角折线型卡槽，两个弧形卡槽的半径分别为R1=60mm及R2=100mm，分别于适应不同型号钢筋的弯曲模具，折线形卡槽的直偏角α=14°，作为钢筋对接端小角度预偏折线模具。如图5至图9为实现高强钢筋外顶弯曲、外顶调直、内收弯曲、内收调直、外顶预偏五大功能的状态示意图。本实施例是一种可快速对高强度钢筋进行标准化打弯头、调直施工、对接预偏角施工的设备，可实现多个操作端同时工作，具备良好的使用性能，动力充足、轻便灵活，可应用至钢筋对接端头偏角打弯、钢筋调直、钢筋标准弯头制作等类似工序施工；本专利技术设计弯曲参数统一、施工质量高、自动化弯曲施工，减轻劳动强度、施工效率高、施工空间小，不影响其他工序施工，有利于工期控制，且操作简单，经久耐用，连续工作能力强，维护成本低，应用前景广阔。一种便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机的操作方法，该方法包括如下步骤：1）组装弯曲调直机：根据施工现场钢筋弯曲半径、弯头长度、弯曲角度要求确定安装可拆卸弯曲器的卡槽型号和可调限位器调节钢筋弯头下料长度，根据现场施工量确定需要配备的操作端个数；2）高压油泵通电就位：将弯曲调直机的进、出输油管和控制线路连通高压油泵，并调试机器；3）利用可调限位器将弯曲调直机吊挂在钢筋上端口，启动机器收缩顶杆将可拆卸多功能弯曲器卡槽调整至预定位置；4）启动千斤顶进行弯曲或调直施工，弯曲或调直施工至预定位置，关闭操作端，单根钢筋施工完成，卸下钢筋，进入下一工作流程；该步骤所述的弯曲或调直施工包括如下五种模式：①外顶弯曲模式：利用可调限位器将弯曲机吊挂在预弯曲钢筋上端，预弯曲钢筋的弯曲处放入可拆卸弯曲器的外顶弯曲槽口，钢筋处于两根支撑架底部的附有钢筋凹槽的支撑座的前端，启动千斤顶，控制其顶推可拆卸弯曲器至预定位置，启动机器回顶，完成钢筋的外顶弯曲模式的操作；②外顶调直模式：利用可调限位器将弯曲机吊挂在预弯曲钢筋上端，预调直钢筋的弯曲段放入可拆卸弯曲器的外顶弯曲槽口，钢筋处于两根支撑架底部的附有钢筋凹槽的支撑座的前端，启动千斤顶，控制其顶推可拆卸弯曲器至预定位置，启动机器回顶，完成钢筋的外顶调直模式的操作；③内收弯曲模式：利用可调限位器将弯曲机吊挂在预弯曲钢筋上端，预弯曲钢筋的弯曲段放入可拆卸弯曲器的内收弯曲槽口，钢筋处于两根支撑架底部的附有钢筋凹槽的支撑座的后端，启动千斤顶，控制其回收带动可拆卸弯曲器至预定位置，启动机器回顶，完成钢筋的内收弯曲模式的操作；④内收调直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机，包括支架，弯曲调直机构以及动力机构，其特征是所述的动力机构为千斤顶,在千斤顶的主体侧壁上设有竖向把手,在千斤顶的密封法兰上设有横向把手，千斤顶的顶杆末端设有弯曲调直机构，所述的弯曲调直机构为可拆卸弯曲器，其包括两个不同半径的弧形卡槽和一个直偏角的折线型卡槽,所述的支架包括对称设置的两根支撑架以及设在两根支撑架之间的加强横连，在两根支撑架的底部设有附有钢筋凹槽的支撑座，两根支撑架所在的平面处在顶杆所在平面的下方，两根支撑架顶部与密封法兰固定连接，所述的两根支撑架的任一一根上设有可调限位器，该可调限位器的伸缩长度由卡扣控制，可调限位器的下部通过销轴与支撑架连接。

【技术特征摘要】
1.一种便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机的操作方法，该便携式多顶多功能高强钢筋弯曲调直机，包括支架，弯曲调直机构以及动力机构，所述的动力机构为千斤顶,在千斤顶的主体侧壁上设有竖向把手，在千斤顶的密封法兰上设有横向把手，千斤顶的顶杆末端设有弯曲调直机构，所述的弯曲调直机构为可拆卸弯曲器，其包括两个不同半径的弧形卡槽和一个直偏角的折线型卡槽,所述的支架包括对称设置的两根支撑架以及设在两根支撑架之间的加强横连，在两根支撑架的底部设有附有钢筋凹槽的支撑座，两根支撑架所在的平面处在顶杆所在平面的下方，两根支撑架顶部与密封法兰固定连接，所述的两根支撑架的任一一根上设有可调限位器，该可调限位器的伸缩长度由卡扣控制，可调限位器的下部通过销轴与支撑架连接；其特征是该方法包括如下步骤：1）组装弯曲调直机：根据施工现场钢筋弯曲半径、弯头长度、弯曲角度要求确定安装可拆卸弯曲器的卡槽型号和可调限位器调节钢筋弯头下料长度，根据现场施工量确定需要配备的操作端个数；2）高压油泵通电就位：将弯曲调直机的进、出输油管和控制线路连通高压油泵，并调试机器；3）利用可调限位器将弯曲调直机吊挂在钢筋上端口，启动机器收缩顶杆将可拆卸多功能弯曲器卡槽调整至预定位置；4）启动千斤顶进行弯曲或调直施工，弯曲或调直施工至预定位置，关闭操作端，单根钢筋施工完成，卸下钢筋，进入下一工作流程；该步骤所述的弯曲或调直施工包括如下五种模式：①外顶弯曲模式：利用可调限位器将弯曲机吊挂在预弯曲钢筋上端，预弯曲钢筋的弯曲处放入可拆卸弯曲器的外顶弯曲槽口，钢筋处于两根支撑架底部的附有钢筋凹槽的支撑座的前端，启动千斤顶，控制其顶推可拆卸弯曲器至预定位置，启动机器回顶，完成钢筋的外顶弯曲模式的操作；②外顶调直模式：利用可调限位器将弯曲机吊挂在预弯曲钢筋上端，预调直钢筋的弯曲段放入可拆卸弯曲器的外顶弯曲槽口，钢筋处于两根支撑架底部的附有钢筋凹槽的支撑座...

【专利技术属性】
技术研发人员：岑峰，邢松伟，毛龙，方伏浪，王志强，宋凯，申忠勇，
申请(专利权)人：中铁四局集团第二工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32