一种油品在线全流程调度指令下达及验证方法技术

本发明专利技术涉及一种油品在线全流程调度指令下达及验证方法，针对不同装置生产的各组分按照一定比例进行调合后，各项指标需达到国家质量标准，炼厂调度人员需要制定每个调合批次的配方指令，下达的指令必须保证准确性和联系性的要求。设计了一种调度指令保存及传递方法，保证了生产连续性，另外针对调度人员下达的配方，发明专利技术了合理性自动验证方法，调度人员可以根据需要存储连续几天的指令列表，存储的指令列表最终通过OPC通讯方式自动下达到分布式控制系统DCS中执行。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及原油、汽油、柴油、石脑油、航煤、润滑油等油品在线全流程调度指令下 达及验证领域，设及油品的在线全流程调度指令下达及验证方法。
技术介绍
现代炼油厂规模大、产品种类多，出于对原油品质和技术经济的综合考虑，常减 压、催化裂化等装置生产的馈分油品都不能直接满足国家对汽油、柴油、航煤等油品的多项 质量指标要求。为了达到国家质量标准要求，降低成本、节约能源等，炼厂往往通过加入各 种添加剂来改善油品品质，比如柴油的十六烧值改进剂、抗磨剂、抗静电剂，汽油的辛烧值 改进剂、抗氧化剂、抗静电剂等。 为了达到国家质量标准要求，不仅需要单纯加入各种油品品质改进剂，还需要将 各馈分油按不同比例进行混合，充分利用不同组分油的物理和化学性质，充分发挥各组分 油的性能，最终达到国家质量标准要求。汽油、柴油、润滑油等国家质量标准的进一步提高， 推动了油品调合工艺技术的发展，并大大改善和提高了产品的质量。汽油、柴油、润滑油等 国家质量标准的升级，使得炼油厂为满足新的质量要求而改进或投入新的设备。为此，应 该通过油品调合手段，在满足各自油品质量指标的条件下，最大限度地将生产过程中产生 的各种基础组分油，按一定的配方进行调合而生产出成本最低、质量合格的高品质汽油、柴 油、航煤等成品油。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术提供，使 得各组分按照一定比例进行调合后，各项指标达到国家质量标准，炼厂调度人员需要制定 每个调合批次的配方指令，下达的指令必须保证准确性，而且为了保证生产连续性，调度人 员一般需要存储连续几天的指令列表，存储的指令列表又需要最终下达到分布式控制系统 DCS中实际执行。 阳0化]具体技术方案如下： ，包括如下步骤： 选择工厂已安装使用的数据库或者DCS和PLC控制系统已有的数据库，设置调度 指令；所述调度指令与所述已安装使用的数据库的通讯方式采用ODBC方式；所述调度指令 与DCS或PLC控制系统之间采用0PC通讯方式； 根据所述调度指令设及的各项目在油品调和生产过程的工艺情况确定检验方法， 根据所述检验方法对所述调度指令进行合理性检验； 对检验合格的调度指令进行存储； 根据要求下达调度指令并执行。 所述调度指令包括各组分油的配方下限、各组分油的配方上限、各组分油流量下 限、各组分油流量上限、调度下达的各组分油初始配方、调度下达的各组分油油尺、总流量 下限、总流量上限。 为了符合炼厂调度人员习惯于下达各组分的收油油尺的传统操作习惯，所述各组 分油油尺与调度配方的转换方法如式（1)所示： 式中，Pi为组分油i的调合百分比；M1为组分油i的油尺；0 1表示组分油i是否参 与调合，0表示参与调合，1表示不参与调合；n为组分油总数量。 所述调度配方满足式（2)所示的组分库存或产量约束： PMirii《Pi《PMaXi似 式中，PMirii表示第i种组分油的配方下限值，PMax1表示第i种组分油的配方上 限值。 所述调度配方满足式（3)所示的物料平衡约束： 式中，Pi为组分油i的调合百分比，所有组分油调合百分比和为100。 各组分油的流量上下限符合下述流量限制： (1)第i种组分油可设置的最大流量SFm3x,i不大于工艺条件允许的最大流量 阳02；3] DFMax,i，即：SFMax,i《DFMax,iW 似第i种组分油可设置的最小流量不小于工艺条件允许的最小流量[002引0尸叫如，即邸叫如>0尸叫如 妨 (3)第i种组分油可设置的最小流量SFMm,i，需小于该组分油可设置的最大流量 (6) 所有组分油调合之后的总管流量满足如下约束验证方法： (1)所有组分可设置的最小流量之和小于总管设置的最大流量SFm。、，即：巧 (2)所有组分可设置的最大流量之和大于总管设置的最小流量SFmi。，即：货） 阳0巧 做总管设置的最小流量SFmi。数值小于总管设置的最大流量SFMax,即： 阳03；3]SFm"<SFm3x (9) 所述调度指令为正数，调度指令数值合理性验证方式为：指令为数值格式而且数 值为正的实数。 与现有技术相比，本专利技术的方法具有下述优点： 将调度指令保存到DCS系统数据库当中，并通过ODBC数据库标准接口W及0PC实 时通讯方式，对调度指令进行存储和修改。同时对库存约束、物料平衡约束、流量约束W及 数值合理性进行验证，保证下达指令的准确性，本专利技术的方法实现了调合过程的配方指令 从验证、存储、修改到执行的自动化过程，可W保证生产调合指令的联系性和准确性。【附图说明】 图1为调度指令的存储及数据传输流程图。【具体实施方式】 下面针对有7种调合组分油的在线调合工艺过程，对本专利技术提出的一种油品在线 全流程调度指令下达及验证方法进行案例分析。 如图1所示，本案例调度指令的存储采用数据库方式，调度指令与数据库的通讯 方式采用ODBC方式，调度指令与DCS或PLC控制系统之间采用0PC通讯方式，ODBC方式W 及0PC方式通讯信路都为双向传输，具有较好的灵活性和通用性。 如表1所示设置调度订单指令，涵盖油品调合装置正常运行所需的所有信息，包 括：各组分油的配方下限、各组分油的配方上限、各组分油流量下限、各组分油流量上限、调 度下达的各组分油初始配方、调度下达的各组分油油尺、总流量下限、总流量上限。 表1调度指令单[00创如图1所示，按照本专利技术提出的油尺与配方的转换方法，油尺转换后的配方为：组 分1百分比为7. 16,组分2百分比为33. 58,组分3百分比为7. 74,组分4百分比为11. 83， 组分5百分比为0,组分6百分比为39. 69,组分7百分比为0。 应用本专利技术的方法，对调度人员下达的调度指令进行指令合理性检验： 1)由调度配方和配方下限和配方上限列，可见调度配方满足炼厂的组分库存或产 量约束； 2)调度质量满足物料平衡约束，所有调度配方和为100 ; 3)各组分油流量上下限，满足工艺运行的流量限制： 由表1所示：流量上限列和工艺流量上限列，每种组分油可设置的最大流量均小 于工艺条件允许的最大流量； 由表1所示：流量下限列和工艺流量下限列，每种组分油可设置的最小流量均大 于工艺条件允许的最小流量； 由表1所示：流量下限列均小于流量上限列，每种组分油可设置的最小流量均小 于该组分可设置的最大流量； 4)调合总管流量及各组分流量限制为： 阳0巧由表1所示：流量下限列表示的所有组分可设置的最小流量之和为46,小于总流 量上限800 ; 由表1所示：所有组分最大流量之和1157大于总流量下限300 ; 由表1所示：总管设置的最小流量300小于总管设置的最大流量800。[00对由表1所示：指令中所有项目均符合数值合理性验证。 综上所述仅为专利技术的较佳实施例而已，并非用来限定本专利技术的实施范围。即凡依 本专利技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本专利技术的技术范畴。【主权项】1. ，其特征在于，包括如下步骤： 选择工厂已安装使用的数据库或者DCS和PLC控制系统已有的数据库，设置调度指 令； 所述调度指令与所述已安装使用的数据库的通讯方式采用ODBC方式； 所述调度指令与DCS或PLC控制系统之间采用OPC通讯方式； 根据所述调度指令涉及的各项目在油品调和生产过程的工艺情况确本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油品在线全流程调度指令下达及验证方法，其特征在于，包括如下步骤：选择工厂已安装使用的数据库或者DCS和PLC控制系统已有的数据库，设置调度指令；所述调度指令与所述已安装使用的数据库的通讯方式采用ODBC方式；所述调度指令与DCS或PLC控制系统之间采用OPC通讯方式；根据所述调度指令涉及的各项目在油品调和生产过程的工艺情况确定检验方法，根据所述检验方法对所述调度指令进行合理性检验；对检验合格的调度指令进行存储；根据要求下达调度指令并执行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈润梅，
申请(专利权)人：北京中石润达科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11