【技术实现步骤摘要】
商用车动力换挡并联式混合动力多挡变速箱
本专利技术属于商用混合动力车
,特别涉及一种多挡变速箱。
技术介绍
混合动力技术具有降低排放和油耗,同时提高车辆动力性能的优点。在并联形式混合动力技术中,电机主要实现急加速工况或发动机低速工况下的助力,以提高动力性能,改善发动机的燃油经济性;在减速工况,实现制动能量回收,在低速以及起步工况,可实现纯电驱动工况;根据电机的位置不同,并联式混合动力可分为三种:第一种是电机布置在变速箱的离合器前面,其特点是电机可利用变速箱的传动比调节传动范围,电机自身转速、转矩性能需求低,但换挡过程中有动力中断,需要同步的惯量较大;第二种是电机布置在变速箱输出轴后面,其特点是换挡过程中无动力中断,但电机的转速、转矩性能要求高;第三种是电机布置在变速箱中间轴上,其特点是采用多自由度齿轮机构耦合电机和发动机的动力,实现混合动力和动力换挡功能;传统的手动变速箱在换挡过程存在动力中断,影响汽车的动力性,专利文献CN100570174C和CN101782146B中的变速器通过机械机构实现动力换挡设计,但其换挡过程中,需要机械机构相互之间的配合,并难以实现混合动力功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提出一种动力换挡并联式混合动力多挡变速箱,以实现混合动力和动力换挡功能。本专利技术的技术方案是:商用车动力换挡并联式混合动力多挡变速箱,它包括:发动机,离合器,电机模块,变速箱主箱模块及变速箱副箱模块。电机模块中,电机与发动机输入轴同轴布置。变速箱主箱模块采用四轴式布置:发动机输入轴、电机的动力输入轴和变速箱主箱输出轴同轴布置,第一中间轴、第二中间 ...
【技术保护点】
商用车动力换挡并联式混合动力多挡变速箱,它包括:发动机(1),离合器(2),其特征在于,它还包括:电机模块(100),变速箱主箱模块(200)及变速箱副箱模块(300);所述电机模块(100)中,电机(4)与发动机输入轴(3)同轴布置;所述变速箱主箱模块(200)采用四轴式布置:所述发动机输入轴(3)、电机动力输入轴(29)和变速箱主箱输出轴(32)同轴布置,第一中间轴(30)、第二中间轴(31)与所述发动机输入轴(3)平行布置;所述发动机输入轴(3)连接第三齿轮(7),所述电机动力输入轴(29)连接第一齿轮(5),所述变速箱主箱输出轴(32)与变速行星排太阳轮(33)相连接;所述第二中间轴(31)通过第四同步器(16)空套在所述第一中间轴(30)上,第二齿轮(6)、第十齿轮(18)和第十二齿轮(22)与所述第一中间轴(30)相连接;所述第二中间轴(31)与第四齿轮(8)、第六齿轮(12)、第八齿轮(14)连接;第五齿轮(11)、第七齿轮(13)、第九齿轮(17)、第十一齿轮(21)通过第二同步器(10)、第三同步器(15)、第六同步器(20)、第五同步器(19)空套在所述变速箱主箱输 ...
【技术特征摘要】
1.商用车动力换挡并联式混合动力多挡变速箱,它包括:发动机(1),离合器(2),其特征在于,它还包括:电机模块(100),变速箱主箱模块(200)及变速箱副箱模块(300);所述电机模块(100)中,电机(4)与发动机输入轴(3)同轴布置;所述变速箱主箱模块(200)采用四轴式布置:所述发动机输入轴(3)、电机动力输入轴(29)和变速箱主箱输出轴(32)同轴布置,第一中间轴(30)、第二中间轴(31)与所述发动机输入轴(3)平行布置;所述发动机输入轴(3)连接第三齿轮(7),所述电机动力输入轴(29)连接第一齿轮(5),所述变速箱主箱输出轴(32)与变速行星排太阳轮(33)相连接;所述第二中间轴(31)通过第四同步器(16)空套在所述第一中间轴(30)上,第二齿轮(6)、第十齿轮(18)和第十二齿轮(22)与所述第一中间轴(30)相连接;所述第二中间轴(31)与第四齿轮(8)、第六齿轮(12)、第八齿轮(14)连接;第五齿轮(11)、第七齿轮(13)、第九齿轮(17)、第十一齿轮(21)通过第二同步器(10)、第三同步器(15)、第六同步器(20)、第五同步器(19)空套在所述变速箱主箱输出轴(32)上;所述发动机输入轴(3)通过第一同步器(9)空套在所述变速箱主箱输出轴(32)上,第十一齿轮(21)通过第七同步器(23)与输出轴(27)相连接;所述变速箱副箱模块(300)中,变速行星排太阳轮(33)与所述变速箱主箱输出轴(32)相连,所述输出轴(27)连接变速箱行星排行星架(25),第八同步器(26)连接变速行星排齿圈(24)与变速箱副箱支架;第九同步器(28)连接所述输出轴(27)和变速行星排齿圈(24);所述发动机(1)及电机(4)所匹配各挡位划分为I至IV个工况段,实现各个工况下混合动力和动力的换挡;在所述的第I工况段中,所述发动机(1)匹配1至9个挡位:所述发动机(1)在1挡工况时:所述第三同步器(15)、所述第八同步器(26)工作;所述第三同步器(15)啮合所述第七齿轮(13),所述第八同步器(26)啮合所述变速箱副箱支架,所述发动机(1)动力经过所述第三齿轮(7)、所述第四齿轮(8)、所述第八齿轮(14)、所述第七齿轮(13)输出到所述变速箱主箱输出轴(32),经过所述变速箱副箱模块(300)的减速后输出到所述输出轴(27);所述发动机(1)在2挡工况时:所述第四同步器(16)、所述第五同步器(19)、所述第八同步器(26)工作;所述第四同步器(16)啮合所述第二中间轴(31),所述第五同步器(19)啮合所述第十一齿轮(21),所述第八同步器(26)啮合所述变速箱副箱支架,所述发动机(1)动力经过所述第三齿轮(7)、所述第四齿轮(8)、所述第十二齿轮(22)和所述第十一齿轮(21)输出到所述变速箱主箱输出轴(32),经过所述变速箱副箱模块(300)的减速后输出到所述输出轴(27);所述发动机(1)在3挡工况时:所述第二同步器(10)、所述第八同步器(26)工作;所述第二同步器(10)啮合所述第五齿轮(11),所述第八同步器(26)啮合所述变速箱副箱支架,所述发动机(1)动力经过所述第三齿轮(7)、所述第四齿轮(8)、所述第六齿轮(12)和所述第五齿轮(11)输出到所述变速箱主箱输出轴(32),经过所述变速箱副箱模块(300)的减速后输出到所述输出轴(27);所述发动机(1)在4挡工况时:所述第四同步器(16)、所述第六同步器(20)、所述第八同步器(26)工作;所述第四同步器(16)啮合所述第四齿轮(8),所述第六同步器(20)啮合所述第九齿轮(17),所述第八同步器(26)啮合所述变速箱副箱支架,所述发动机(1)动力经过所述第三齿轮(7)、所述第四齿轮(8)、所述第十齿轮(18)和所述第九齿轮(17)输出到所述变速箱主箱输出轴(32),经过所述变速箱副箱模块(300)的减速后输出到所述输出轴(27);所述发动机(1)在5挡工况时:所述第一同步器(9)、所述第八同步器(26)工作;所述第一同步器(9)啮合所述发动机输入轴(3),所述第八同步器(26)啮合所述变速箱副箱支架,所述发动机(1)动力经过所述发动机输入轴(3)输出到所述变速箱主箱输出轴(32),经过所述变速箱副箱模块(300)的减速后输出到所述输出轴(27);所述发动机(1)在6挡工况时:所述第四同步器(16)、所述第七同步器(23)工作;所述第四同步器(16)啮合所述第四齿轮(8),所述第七同步器(23)啮合所述输出轴(27),所述发动机(1)动力经过所述第三齿轮(7)、所述第四齿轮(8)、所述第十二齿轮(22)和所述第十一齿轮(21)输出到所述输出轴(27);所述发动机(1)在7挡工况时:所述第二同步器(10)、所述第九同步器(28)工作;所述第二同步器(10)啮合所述第五齿轮(11),所述第九同步器(28)啮合所述输出轴(27),所述发动机(1)动力经过所述第三齿轮(7)、所述第四齿轮(8)、所述第六齿轮(12)和所述第五齿轮(11)输出到所述变速箱主箱输出轴(32),经过所述变速箱副箱模块(300)直接输出到所述输出轴(27);所述发动机(1)在8挡工况时:所述第四同步器(16)、所述第五同步器(19)、所述第九同步器(28)工作;所述第四同步器(16)啮合所述第四齿轮(8),所述第五同步器(19)啮合所述第十一齿轮(21),所述第九同步器(28)啮合所述输出轴(27),所述发动机(1)动力经过所述第三...
【专利技术属性】
技术研发人员:胡纪滨,彭增雄,李学良,苑士华,李雪原,荆崇波,
申请(专利权)人:北京理工大学,
类型:发明
国别省市:北京;11
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