油水罐自动冲排泥砂装置制造方法及图纸

一种油水罐自动冲排泥砂装置，包括排泥砂槽、排泥砂管、排泥砂电磁阀、控制阀、人孔盲板、穿心管、大法兰、冲排泥砂管、油水罐、喷水管、喷嘴、喷水电磁阀、反冲电磁阀、自来水管、自来水阀、污水管、污水阀、高压水泵、泵压表、分水阀、分水管、泥砂池、支撑架、小法兰或由壬、进排孔，其特征是：所述的两个对称的排泥砂槽位于油水罐的两侧与位于油水罐进口、出口背面的泥砂池相连，高压水泵位于泥砂池和油水罐之间，通过分水阀、分水管、喷水电磁阀与穿心管及油水罐内的均布于冲排泥砂管之间半环形喷水管、喷嘴相连，通过反冲电磁阀与排泥砂管、控制阀与油水罐内的大法兰、小法兰或由壬和“蜘蛛网”状的流线形冲排泥砂管相连，冲排泥砂管固定在油水罐内的对称于油水罐中心的支撑架上，冲排泥砂管由数根有一定弧度弯管且通过小法兰螺栓或由壬连接，两冲排泥砂管尾端为盲板法兰通过螺栓并与支撑架连接成一体，冲排泥砂管弧度相反出的连接点为两外圆弧连接，冲排泥砂管与排泥砂管的连接为圆弧与直线连接。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油水罐自动冲排泥砂装置。
技术介绍
目前，在油田抽油井生产过程中，虽然采取了各种防砂措施，从地下抽出的油水液体仍含少量泥砂，进入联合站后，经过脱水器、加热炉、分离器进入油、水罐，内部泥砂沉积在油水罐底部逐渐增多后，影响联合站的正常生产，通常采用倒罐停运的方法，人工进行清理，时间长，劳动强度大，且危害清砂人员身体健康，影响正常生产，因而，现有技术不能解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述不足之处，提供一种油水罐自动冲排泥砂装置。本技术的目的是由下述技术方案实现的本技术包括排泥砂槽、排泥砂管、排泥砂电磁阀、控制阀、人孔盲板、穿心管、大法兰、冲排泥砂管、油水罐、喷水管、喷嘴、喷水电磁阀、反冲电磁阀、自来水管、自来水阀、污水管、污水阀、高压水泵、泵压表、分水阀、分水管、泥砂池、支撑架、小法兰或由壬、进排孔，其中两个对称的排泥砂槽位于油水罐的两侧与位于油水罐进口、出口背面的泥砂池相连，高压水泵位于泥砂池和油水罐之间，通过分水阀、分水管、喷水电磁阀与穿心管及油水罐内的均布于冲排泥砂管之间半环形喷水管、喷嘴相连，通过反冲电磁阀与排泥砂管、控制阀与油水罐内的大法兰、小法兰或由壬和“蜘蛛网”状的流线形冲排泥砂管相连，流线形冲排泥砂管使泥砂易于排出，反冲时水流阻力小，冲排泥砂管固定在油水罐内的对称于油水罐中心的支撑架上，冲排泥砂管由数根有一定弧度弯管且通过小法兰螺栓或由壬连接，两冲排泥砂管尾端为盲板法兰通过螺栓并与支撑架连接成一体，冲排泥砂管弧度相反处的连接点为两外圆弧连接，冲排泥砂管与排泥砂管的连接为圆弧与直线连接。上述油水罐自动冲排泥砂装置中冲排泥砂管上的进排孔自大法兰处向里孔径逐级加大，有两排非对称进排孔，其中心线再同一平面上且平行于油水罐底，且进排孔径为外小内大的锥度孔，排砂时进排孔可起到自洁作用，不易堵塞，反冲时起到喷嘴作用。根据上述方案制造的油水罐自动冲排泥砂装置，油田联合站可以实现油水罐不停产自动清除罐底泥砂，减少了油气损耗，保护环境，减轻了岗位工人的劳动强度，节约了清砂费用，具有很好经济效益和社会效益。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1-本技术俯视结构示意图。图2-图1中冲排泥砂管10的局部全剖视结构示意图。附图中，1--排泥砂槽，2--排泥砂管，3--排泥砂电磁阀，4--控制阀，5-人孔盲板，6--穿心管，7--大法兰，8-进液口，9-出液口，10--冲排泥砂管，11--油水罐，12--喷水管，13--喷嘴，14--喷水电磁阀，15--反冲电磁阀，16--自来水管，17--自来水阀，18--污水管，19--污水阀，20--高压水泵，21-泵压表，22--分水阀，23--分水管，24--盲板法兰，25--泥砂池，26--支撑架，27--小法兰(由壬)，28--进排孔。具体实施方式在图1中，本技术包括排泥砂槽(1)、排泥砂管(2)、排泥砂电磁阀(3)控制阀(4)、人孔盲板(5)、穿心管(6)、大法兰(7)、冲排泥砂管(10)、油水罐(11)、喷水管(12)、喷嘴(13)、喷水电磁阀(14)、反冲电磁阀(15)、自来水管(16)、自来水阀(17)、污水管(18)、污水阀(19)、高压水泵(20)、泵压表(21)、分水阀(22)、分水管(23)、盲板法兰(24)、泥砂池(25)、支撑架(26)、小法兰或由壬(27)、进排孔(28)，其中两个对称的排泥砂槽(1)位于油水罐的两侧与油水罐进液口(8)、出液口(9)背面的泥砂池(25)相连，高压水泵(20)位于泥砂池(25)和油水罐(11)之间，通过分水阀(22)、分水管(23)、喷水电磁阀(14)与穿心管(6)及油水罐(11)内的均布于冲排泥砂管(10)之间半圆环形喷水管(12)、喷嘴(13)相连，通过反冲电磁阀(15)与冲排泥砂管(10)、控制阀(4)与油水罐(11)内的大法兰(7)、小法兰或由壬(27)和“蜘蛛网”状的流线形冲排泥砂管(10)相连，冲排泥砂管(10)固定在油水罐(11)内的对称于油水罐(11)中心的支撑架(26)上，冲排泥砂管(10)由数根带有小法兰或由壬(27)且有一定弧度的弯管通过螺栓连而成，且两根冲排泥砂管(10)端点为盲板法兰，冲排泥砂管(10)弧度相反处的连接点为圆弧外连接，冲排泥砂管(10)与排泥砂管(2)的连接为圆弧与直线连接。本技术冲排泥砂在人工打开控制阀(4)、自来水阀(17)或污水阀(19)、分水阀(22)、启动高压水泵(20)后有单片机自动控制运行程序如下首先，喷水电磁阀(14)、反冲电磁阀(15)打开，冲泥砂1分钟；其次，停高压水泵(20)，关闭喷水电磁阀(14)、反冲电磁阀(15)，排泥砂电磁阀(3)打开，排泥砂10分钟；第三，反冲电磁阀(15)打开，启动高压水泵(20)，反冲1分钟；第四，停高压水泵(20)，关闭反冲电磁阀(15)，排泥砂电磁阀(3)打开，排泥砂5分钟；第五，关闭排泥砂电磁阀(3)，喷水电磁阀(14)、反冲电磁阀(15)打开，启动高压水泵(20)，冲泥砂1分钟；第六，停高压水泵(20)，关闭反冲电磁阀(15)，排泥砂电磁阀(3)打开，排泥砂3分钟；第七，关闭排泥砂电磁阀(3)，反冲电磁阀(15)打开，启动高压水泵(20)，冲管3分钟，停高压水泵(20)，关闭反冲电磁阀(15)完毕。本技术中的泵压表(21)采用电接点压力表，设有保护系统，设定压力上限值，一但喷嘴(13)或进排孔(28)堵塞后，超过设定压力上限值自动停高压水泵(20)，以防油水罐自动冲排泥砂装置系统损坏。本技术在使用中，根据油田采出液泥砂含量，逐步摸索排泥砂周期，既能排出泥砂，又不堵塞喷嘴(13)和进排孔(28)。权利要求1.一种油水罐自动冲排泥砂装置，包括排泥砂槽、排泥砂管、排泥砂电磁阀、控制阀、人孔盲板、穿心管、大法兰、冲排泥砂管、油水罐、喷水管、喷嘴、喷水电磁阀、反冲电磁阀、自来水管、自来水阀、污水管、污水阀、高压水泵、泵压表、分水阀、分水管、泥砂池、支撑架、小法兰或由壬、进排孔，其特征是所述的两个对称的排泥砂槽位于油水罐的两侧与位于油水罐进口、出口背面的泥砂池相连，高压水泵位于泥砂池和油水罐之间，通过分水阀、分水管、喷水电磁阀与穿心管及油水罐内的均布于冲排泥砂管之间半环形喷水管、喷嘴相连，通过反冲电磁阀与排泥砂管、控制阀与油水罐内的大法兰、小法兰或由壬和“蜘蛛网”状的流线形冲排泥砂管相连，冲排泥砂管固定在油水罐内的对称于油水罐中心的支撑架上，冲排泥砂管由数根有一定弧度弯管且通过小法兰螺栓或由壬连接，两冲排泥砂管尾端为盲板法兰通过螺栓并与支撑架连接成一体，冲排泥砂管弧度相反出的连接点为两外圆弧连接，冲排泥砂管与排泥砂管的连接为圆弧与直线连接。2.根据权利要求1所述的油水罐自动冲排泥砂装置，其特征是冲排泥砂管上的进排孔自大法兰处向里孔径逐级加大，有两排非对称进排孔，其中心线再同一平面上且平行于油水罐底，且进排孔径为外小内大的锥度孔。专利摘要一种油水罐自动冲排泥砂装置，包括排泥砂槽、排泥砂管、排泥砂阀、控制阀、穿心管、大法兰、冲排泥砂管、油水罐、喷水管、喷嘴、喷水阀、反冲阀、自来水管、自来水阀、污水管、污水阀、高压水泵、压力表、分水阀、分水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪俊，胡志刚，张华，张树东，赵贵明，秦铁良，李建军，季艳航，
申请(专利权)人：中国石化胜利油田有限公司孤东采油厂，
类型：实用新型
国别省市：