本发明专利技术公开了一种坩埚升降与操作器转动烟煤灼烧物搅松和捣碎串行设备，属于烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域。它包括第一U型架、装设于第一U型架上的坩埚升降模块和第二U型架、装设于第二U型架上的操作器转动模块，装设于悬挂板上的搅松和捣碎模块；坩埚升降模块包括装设于第一U型架上的第一导轨、第二导轨、轴承架、第一滑块、第二滑块、滚珠丝杠、滚动螺母、装设于升降电机架上的升降电机、装设于托盘杆上的坩埚托盘，升降架。本发明专利技术是一种结构紧凑、运动稳定、无需人工参与、借助坩埚升降与操作器转动同时实施搅松和搅拌的烟煤灼烧物搅松和捣碎串行设备。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及到烟煤可燃物质中含硫量的分析设备领域，特指一种坩祸升降与操作器转动烟煤灼烧物搅松和捣碎串行设备。
技术介绍
测量煤中硫元素的含量对于正确评价煤的质量和加工利用都有重要的意义。经典的艾氏测硫法，具有准确度高、成批测定等优点，但难以实现全程自动化，这是因为需要手工对烟煤灼烧物进行搅松和捣碎。现有技术的手工搅松和捣碎具有以下缺点:对装有烟煤灼烧物的坩祸操作，具有一定的危险性；手工搅松和捣碎烟煤灼烧物劳动强度大，且捣碎效果不好。为此，设计一种自动化的烟煤灼烧物搅松和捣碎仪器具有一定的实用价值。
技术实现思路
本专利技术需解决的技术问题是:针对现有技术存在的技术问题，本专利技术提供一种结构紧凑、运动稳定、无需人工参与、借助坩祸升降与操作器转动同时实施搅松和搅拌的烟煤灼烧物搅松和捣碎串行设备。为了解决上述问题，本专利技术提出的解决方案为:坩祸升降与操作器转动烟煤灼烧物搅松和捣碎串行设备，它包括第一 U型架、装设于所述第一 U型架上的坩祸升降模块和第二 U型架、装设于所述第二 U型架上的操作器转动模块，装设于悬挂板上的搅松和捣碎模块。本专利技术的坩祸升降模块包括装设于所述第一 U型架上的第一导轨、第二导轨、轴承架、第一滑块、第二滑块、滚珠丝杠、滚动螺母、装设于升降电机架上的升降电机、装设于托盘杆上的坩祸托盘、装设有所述托盘杆的升降架；所述滚珠丝杠平行于两导轨装设于所述第一 U型架与所述轴承架之间，其下端与所述升降电机相连；所述升降架装设于两滑块上并与所述滚动螺母相连；所述坩祸托盘上装设有9个坩祸，所述坩祸内装设有烟煤灼烧物。本专利技术的操作器转动模块包括装设于所述第二 U型架上的第一旋转电机架、装设于所述第一旋转电机架上的第一旋转电机，通过轴承装设于所述第二 U型架上的旋转轴，装设于所述旋转轴下端的悬挂板；所述第一旋转电机采用联轴器与所述旋转轴的另一端相连。本专利技术的搅松和捣碎模块包括装设于所述悬挂板上第二旋转电机架，装设于所述第二旋转电机架上的第二旋转电机，通过联轴器与所述第二旋转电机的输出轴相连的工作轴，装设于所述工作轴下端的工作盘，搅松柱和捣碎柱；所述工作盘上装设有m个所述搅松柱和η个所述捣碎柱，所述搅松柱的末端装设有搅松圈。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果:(I)本专利技术的坩祸升降模块设有升降电机，升降电机转动使得坩祸托盘上升，捣碎柱冲击、捣碎相应坩祸内的烟煤灼烧物。(2)本专利技术的操作器转动模块设有第一旋转电机，第一旋转电机转动，自动实现工作盘与坩祸托盘上的某个坩祸对齐。(3)本专利技术的搅松和捣碎模块设有第二旋转电机，第二旋转电机转动带动搅松圈对烟煤灼烧物搅松。由此可知，本专利技术结构紧凑、运动稳定、无需人工参与、借助坩祸升降与操作器转动同时实施搅松和搅拌，降低了劳动强度，提供了搅松和捣碎效果。【附图说明】图1是本专利技术的坩祸升降与操作器转动烟煤灼烧物搅松和捣碎串行设备的结构原理示意图。图中，I一第一 U型架；2—第一导轨；3—第一滑块；4一升降架；5—轴承架；6—升降电机架-J一升降电机；8—第二导轨；9一第二滑块；10—滚珠丝杠；11一滚动螺母；12—轴承；13—托盘杆；14一i甘祸托盘；15—第一旋转电机架；16—第一旋转电机；17—旋转轴；18—悬挂板；19—第二旋转电机架；20—第二旋转电机；21—樹祸；22—烟煤灼烧物；23—联轴器；24—工作轴；25—工作盘；26—捣碎柱；27—搅松柱；28—搅松圈；29—第二 U型架。【具体实施方式】以下将结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。参见图1所示，本专利技术的坩祸升降与操作器转动烟煤灼烧物搅松和捣碎串行设备，包括第一 U型架1、装设于第一 U型架I上的坩祸升降模块和第二 U型架29、装设于第二 U型架29上的操作器转动模块，装设于悬挂板18上的搅松和捣碎模块。参见图1所示，坩祸升降模块包括装设于第一 U型架I上的第一导轨2、第二导轨8、轴承架5、第一滑块3、第二滑块9、滚珠丝杠10、滚动螺母11、装设于升降电机架6上的升降电机7、装设于托盘杆13上的坩祸托盘14、装设有托盘杆13的升降架4 ;滚珠丝杠10平行于两导轨装设于第一 U型架I与轴承架5之间，其下端与升降电机7相连；升降架4装设于两滑块3和9上并与滚动螺母11相连；坩祸托盘14上装设有9个坩祸21，i甘祸21内装设有烟煤灼烧物22。参见图1所示，操作器转动模块包括装设于第二 U型架29上的第一旋转电机架15、装设于第一旋转电机架15上的第一旋转电机16，通过轴承12装设于第二 U型架29上的旋转轴17，装设于旋转轴17下端的悬挂板18 ;第一旋转电机16采用联轴器23与旋转轴17的另一端相连。参见图1所示，搅松和捣碎模块包括装设于悬挂板18上第二旋转电机架19，装设于第二旋转电机架19上的第二旋转电机20，通过联轴器23与第二旋转电机20的输出轴相连的工作轴24，装设于工作轴24下端的工作盘25，搅松柱27和捣碎柱26 ;工作盘25上装设有m个搅松柱27和η个捣碎柱26，搅松柱27的末端装设有搅松圈28。工作原理:第一旋转电机16转动，带动旋转轴17、悬挂板17、以及装设于悬挂板17上的搅松和捣碎模块绕旋转轴17转动实现工作盘25与坩祸21中心线对齐，为搅松和捣碎准备；第二旋转电机20转动，带动工作轴24、工作盘25转动，从而带动搅松圈28在烟煤灼烧物22中转动，实施搅松；升降电机7转动带动滚珠丝杠10转动，从而带动升降架4、托盘杆13和i甘祸托盘14上升或下降。【主权项】1.坩祸升降与操作器转动烟煤灼烧物搅松和捣碎串行设备，其特征在于:包括第一 U型架(I)、装设于所述第一 U型架(I)上的坩祸升降模块和第二 U型架(29)、装设于所述第二 U型架(29)上的操作器转动模块，装设于悬挂板(18)上的搅松和捣碎模块；所述坩祸升降模块包括装设于所述第一 U型架(I)上的第一导轨(2)、第二导轨(8)、轴承架(5)、第一滑块(3)、第二滑块(9)、滚珠丝杠(10)、滚动螺母(11)、装设于升降电机架(6)上的升降电机(7)、装设于托盘杆(13)上的坩祸托盘(14)、装设有所述托盘杆(13)的升降架(4);所述滚珠丝杠(10)平行于两导轨装设于所述第一 U型架(I)与所述轴承架(5)之间，其下端与所述升降电机(7)相连；所述升降架(4)装设于两滑块(3和9)上并与所述滚动螺母(11)相连；所述坩祸托盘(14)上装设有9个坩祸(21)，所述坩祸(21)内装设有烟煤灼烧物(22);所述操作器转动模块包括装设于所述第二 U型架(29)上的第一旋转电机架(15)、装设于所述第一旋转电机架(15)上的第一旋转电机(16)，通过轴承(12)装设于所述第二U型架(29)上的旋转轴(17)，装设于所述旋转轴(17)下端的悬挂板(18);所述第一旋转电机(16)采用联轴器(23)与所述旋转轴(17)的另一端相连；所述搅松和捣碎模块包括装设于所述悬挂板(18)上第二旋转电机架(19)，装设于所述第二旋转电机架(19)上的第二旋转电机(20)，通过联轴器(23)与所述第二旋转电机(20)的输出轴相连的工作轴(24)，装设于所述工作轴(24)下端的工作盘(25)，搅松柱(27)和捣碎柱(26);所本文档来自技高网...
【技术保护点】
坩埚升降与操作器转动烟煤灼烧物搅松和捣碎串行设备，其特征在于：包括第一U型架(1)、装设于所述第一U型架(1)上的坩埚升降模块和第二U型架(29)、装设于所述第二U型架(29)上的操作器转动模块，装设于悬挂板(18)上的搅松和捣碎模块；所述坩埚升降模块包括装设于所述第一U型架(1)上的第一导轨(2)、第二导轨(8)、轴承架(5)、第一滑块(3)、第二滑块(9)、滚珠丝杠(10)、滚动螺母(11)、装设于升降电机架(6)上的升降电机(7)、装设于托盘杆(13)上的坩埚托盘(14)、装设有所述托盘杆(13)的升降架(4)；所述滚珠丝杠(10)平行于两导轨装设于所述第一U型架(1)与所述轴承架(5)之间，其下端与所述升降电机(7)相连；所述升降架(4)装设于两滑块(3和9)上并与所述滚动螺母(11)相连；所述坩埚托盘(14)上装设有9个坩埚(21)，所述坩埚(21)内装设有烟煤灼烧物(22)；所述操作器转动模块包括装设于所述第二U型架(29)上的第一旋转电机架(15)、装设于所述第一旋转电机架(15)上的第一旋转电机(16)，通过轴承(12)装设于所述第二U型架(29)上的旋转轴(17)，装设于所述旋转轴(17)下端的悬挂板(18)；所述第一旋转电机(16)采用联轴器(23)与所述旋转轴(17)的另一端相连；所述搅松和捣碎模块包括装设于所述悬挂板(18)上第二旋转电机架(19)，装设于所述第二旋转电机架(19)上的第二旋转电机(20)，通过联轴器(23)与所述第二旋转电机(20)的输出轴相连的工作轴(24)，装设于所述工作轴(24)下端的工作盘(25)，搅松柱(27)和捣碎柱(26)；所述工作盘(25)上装设有m个所述搅松柱(27)和n个所述捣碎柱(26)，所述搅松柱(27)的末端装设有搅松圈(28)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓艳，班书昊，苏少航，胡爱萍，华同曙，蒋学东，
申请(专利权)人：常州大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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