一种低成本厌氧胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低成本厌氧胶及其制备方法，该厌氧胶由以下重量含量的组分组成：丙烯酸酯低聚物36.0～45.2％，丙烯酸酯单体8.8～11.1％，稳定剂1.0～2.0％，促进剂2.0～3.0％，硅微粉30.0～40.0％，空心玻璃微珠7.5～10.0％，引发剂1.0～2.0％，染料0.1～0.4％。其制备方法为：将丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体、稳定剂和促进剂加入到动力混合机中搅拌均匀至各组分充分溶解，再依次加入硅微粉和空心玻璃微珠，混合均匀后加入引发剂与染料，搅拌混合至染料充分溶解即得到。本发明专利技术提供的低成本厌氧胶固化速度更快，固化强度更高，成本降低30％以上，并且具有优异的贮存稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种低成本厌氧胶及其制备方法
本专利技术属于厌氧胶
，涉及一种低成本厌氧胶及其制备方法。
技术介绍
厌氧胶是利用氧对自由基阻聚原理制成的单组份密封粘合剂，当胶与空气隔绝时在催化剂的作用下即能在室温条件下实现快速聚合而固化，其既可用于粘接又可用于密封；随着汽车、机械等行业的发展，市场对厌氧胶需求量也急剧增大；对于性能方面，除要求厌氧胶固化速度快、强度高以及贮存稳定性好以外，人们对于厌氧胶的成本控制也尤其重视。现有技术中，因无机填料来源广泛，价格低廉，作为填料加入到厌氧胶配方中可大幅降低成本，但无机填料密度大，且其中存在水分以及游离金属，对厌氧胶密度及贮存稳定性影响较大，限制了所制备的厌氧胶的应用。本专利技术提供了一种低成本厌氧胶，将硅微粉作填料，并配入适量低密度空心玻璃微珠降低密度，该厌氧胶固化速度更快、固化强度更高、成本大幅降低，同时具有优异的贮存稳定性。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种低成本厌氧胶及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是：提供一种低成本厌氧胶，其特征在于，它由以下重量含量的组分组成：各组分之和为100％；所述丙烯酸酯低聚物为双酚A环氧二丙烯酸酯与芳香族聚氨酯二丙烯酸酯按质量比1：3～1：4得到的混合物；所述芳香族聚氨酯二丙烯酸酯为芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅰ)与芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅱ)按质量比4：1得到的混合物；其中芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅰ)的结构式为：芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅱ)的结构式为：所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丙酯中的一种或多种按任意比例得到的混合物；所述稳定剂为乙二胺四乙酸钠；所述促进剂为邻磺酰苯酰亚胺或乙酰苯肼中的一种或两者按质量比2：1～4：1得到的混合物；所述引发剂为异丙苯过氧化氢；所述染料为油溶红、油溶蓝或油溶黄中的一种。按上述方案，所述硅微粉粒径为800～1000目，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM。按上述方案，所述空心玻璃微珠粒径为40～60微米，密度为0.3～0.4g/cm3，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM。本专利技术低成本厌氧胶的制备方法步骤如下：将丙烯酸酯低聚物、丙烯酸酯单体、稳定剂和促进剂加入到动力混合机中搅拌均匀至各组分充分溶解，再依次加入硅微粉和空心玻璃微珠，混合均匀后加入引发剂与染料，搅拌混合至染料充分溶解即得到低成本厌氧胶。本专利技术的有益效果在于：1、本专利技术采用低成本硅微粉(价格1.7元/kg)作填料，同时配合少量低密度空心玻璃微珠降低厌氧胶密度，使厌氧胶配方成本低；2、该厌氧胶以环氧丙烯酸酯或部分聚氨酯三丙烯酸酯作为主体树脂，同时加入硅微粉及空心玻璃微珠作为填料，加快了厌氧胶固化速度的同时提高了厌氧胶固化后强度，使厌氧胶具有优异的固化性能；3、该厌氧胶配方所用填料硅微粉和空心玻璃微珠含水量少、游离金属离子含量低，使所制备的厌氧胶具有良好的贮存稳定性，适用于螺纹锁固、管螺纹密封等领域。具体实施方式为使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细描述。本专利技术实施例所用芳香族聚氨酯二丙烯酸酯为芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅰ)与芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅱ)按质量比4：1得到的混合物；其中芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅰ)的结构式为：芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅱ)的结构式为：实施例1制备一种低成本厌氧胶，各组分及其质量含量如下：其中硅微粉粒径为1000目，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM；空心玻璃微珠粒径为40微米，密度为0.4g/cm3，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM。具体制备方法为：将芳香族聚氨酯二丙烯酸酯、双酚A环氧二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、乙二胺四乙酸钠、邻磺酰苯酰亚胺和乙酰苯肼加入到动力混合机中搅拌混合均匀至各组份充分溶解，再依次将硅微粉和空心玻璃微珠加入并搅拌混合均匀，随后加入异丙苯过氧化氢与油溶红，搅拌混合均匀至染料充分溶解即得到低成本厌氧胶，其性能测试数据如表1所示。实施例2制备一种低成本厌氧胶，各组分及其质量含量如下：其中硅微粉粒径为800目，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM；空心玻璃微珠粒径为60微米，密度为0.3g/cm3，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM。具体制备方法为：将芳香族聚氨酯二丙烯酸酯、双酚A环氧二丙烯酸酯、丙烯酸羟丙酯、乙二胺四乙酸钠、邻磺酰苯酰亚胺和乙酰苯肼加入到动力混合机中搅拌混合均匀至各组份充分溶解，再依次将硅微粉和空心玻璃微珠加入并搅拌混合均匀，随后加入异丙苯过氧化氢与油溶红，搅拌混合均匀至染料充分溶解即得到低成本厌氧胶，其性能测试数据如表1所示。实施例3制备一种低成本厌氧胶，各组分及其质量含量如下：其中硅微粉粒径为800目，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM；空心玻璃微珠粒径为40微米，密度为0.4g/cm3，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM。具体制备方法为：将芳香族聚氨酯二丙烯酸酯、双酚A环氧二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、乙二胺四乙酸钠、邻磺酰苯酰亚胺和乙酰苯肼加入到动力混合机中搅拌混合均匀至各组份充分溶解，再依次将硅微粉和空心玻璃微珠加入并搅拌混合均匀，随后加入异丙苯过氧化氢与油溶红，搅拌混合均匀至染料充分溶解即得到低成本厌氧胶，其性能测试数据如表1所示。实施例4制备一种低成本厌氧胶，各组分及其质量含量如下：其中硅微粉粒径为800目，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM；空心玻璃微珠粒径为40微米，密度为0.4g/cm3，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM。具体制备方法为：将芳香族聚氨酯二丙烯酸酯、双酚A环氧二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟丙酯、丙烯酸羟丙酯、乙二胺四乙酸钠、邻磺酰苯酰亚胺和乙酰苯肼加入到动力混合机中搅拌混合均匀至各组份充分溶解，再依次将硅微粉和空心玻璃微珠加入并搅拌混合均匀，随后加入异丙苯过氧化氢与油溶红，搅拌混合均匀至染料充分溶解即得到低成本厌氧胶，其性能测试数据如表1所示。实施例5制备一种低成本厌氧胶，各组分及其质量含量如下：其中硅微粉粒径为800目，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM；空心玻璃微珠粒径为60微米，密度为0.3g/cm3，含水量小于0.5wt％，游离金属含量小于200PPM。具体制备方法为：将芳香族聚氨酯二丙烯酸酯、双酚A环氧二丙烯酸酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、乙二胺四乙酸钠、邻磺酰苯酰亚胺和乙酰苯肼加入到动力混合机中搅拌混合均匀至各组份充分溶解，再依次将硅微粉和空心玻璃微珠加入并搅拌混合均匀，随后加入异丙苯过氧化氢与油溶红，搅拌混合均匀至染料充分溶解即得到低成本厌氧胶，其性能测试数据如表1所示。表1注：市售样品为力泰厌氧胶有限公司生产的LITAI100型号的厌氧胶，目前市售，成本为15～20元/Kg，采用本专利技术实施例方案成本可降低30％以上。由以上实施例可知与市售同类产品相比，本专利技术提供的低成本厌氧胶固化速度更快(13-15min)，固化强度更高(32-35N·m)，成本大幅降低，并且具有优异的贮存稳定性(>30h本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本厌氧胶，其特征在于，它由以下重量含量的组分组成：所述丙烯酸酯低聚物为双酚A环氧二丙烯酸酯与芳香族聚氨酯二丙烯酸酯按质量比1：3～1：4得到的混合物；所述芳香族聚氨酯二丙烯酸酯为芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅰ)与芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅱ)按质量比4：1得到的混合物；其中芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅰ)的结构式为：芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅱ)的结构式为：所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丙酯中的一种或多种按任意比例得到的混合物；所述稳定剂为乙二胺四乙酸钠；所述促进剂为邻磺酰苯酰亚胺或乙酰苯肼中的一种或两者按质量比2：1～4：1得到的混合物；所述引发剂为异丙苯过氧化氢；所述染料为油溶红、油溶蓝或油溶黄中的一种。

【技术特征摘要】
1.一种低成本厌氧胶，其特征在于，它由以下重量含量的组分组成：各组分之和为100％；所述丙烯酸酯低聚物为双酚A环氧二丙烯酸酯与芳香族聚氨酯二丙烯酸酯按质量比1：3～1：4得到的混合物；所述芳香族聚氨酯二丙烯酸酯为芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅰ)与芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅱ)按质量比4：1得到的混合物；其中芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅰ)的结构式为：芳香族聚氨酯二丙烯酸酯(Ⅱ)的结构式为：所述丙烯酸酯单体为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丙酯中的一种或多种按任意比例得到的混合物；所述稳定剂为乙二胺四乙酸钠；所述促进剂为邻磺酰苯酰亚胺或乙酰苯肼中的一种或两者按质量比2：1～4：1得到的混合物；所述引发剂为异丙苯过氧化氢；所述染料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永刚，洪建，黄异，高州，雷木生，孙雨声，游仁国，
申请(专利权)人：武汉双键开姆密封材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42