【技术实现步骤摘要】
蛋液制粉与造粒方法本专利技术涉及蛋制品,尤其涉及一种蛋液制粉与造粒方法。在富产蛋区就地将新鲜蛋液制成纯蛋粉或纯蛋颗粒制品,可以解决大量鲜蛋不便贮存运输、难以保鲜保质的问题,还可以为当地综合利用废弃蛋壳提供条件。但是,现有的蛋粉制备方法的主要工序是打蛋、过滤和喷雾干燥,对设备性能和工艺条件要求较高,不适合在我国广大富产蛋区的农家和乡镇企业推广采用。本专利技术的目的是弥补现有技术的不足,提出一种蛋液制粉方法。本专利技术的另一目的是弥补现有技术的不足,提出一种蛋液造粒方法。本专利技术的上述目的通过以下技术方案予以实现。这种蛋液制粉方法,主原料全蛋液的预处理工序依次为检验鲜蛋、清洗蛋壳、消毒风干、搅打蛋液,其特征是先将全蛋液与稀释的蜂胶按重量比99.5-99.9%∶0.5-0.1%,或将全蛋液与稀释的芦荟浸膏按重量比98.2-99.5%∶1.8-0.5%混合搅拌均匀,制得含固量为15-20%的半固体乳浊液,然后将上述半固体乳浊液置于转速至少为2500转/分的离心机中进行2-3分钟的离心沉降,分层分离出含固量为30-40%的半成品,再将上述半成品在30-50℃的低温烘箱中干燥3-5小时,制得含固量为98.5%以上的松散小块粒状干品,最后在粉碎机中制粉出成品。这种蛋液造粒方法,主原料全蛋液的预处理工序依次为检验鲜蛋、清洗蛋壳、消毒风干、搅打蛋液,其特征是先将全蛋液与稀释的蜂胶按重量比99.5-99.9%∶0.5-0.1%,或将全蛋液与稀释的芦荟浸膏按重量比98.2-99.5%∶1.8-0.5%混合搅拌均匀,制得含固量为15-20%的半固体乳浊液,然后将上述半固体乳浊液 ...
【技术保护点】
一种蛋液制粉方法,主原料全蛋液的预处理工序依次为检验鲜蛋、清洗蛋壳、消毒风干、搅打蛋液,其特征是先将全蛋液与稀释的蜂胶按重量比99.5-99.9%∶0.5-0.1%混合搅拌均匀,制得含固量为15-20%的半固体乳浊液,然后将上述半固体乳浊液置于转速至少为2500转/分的离心机中进行2-3分钟的离心沉降,分层分离出含固量为30-40%的半成品,再将上述半成品在30-50℃的低温烘箱中干燥3-5小时,制得含固量为98.5%以上的松散小块粒状干品,最后在粉碎机中制粉出成品。
【技术特征摘要】
1、一种蛋液制粉方法,主原料全蛋液的预处理工序依次为检验鲜蛋、清洗蛋壳、消毒风干、搅打蛋液,其特征是先将全蛋液与稀释的蜂胶按重量比99.5-99.9%∶0.5-0.1%混合搅拌均匀,制得含固量为15-20%的半固体乳浊液,然后将上述半固体乳浊液置于转速至少为2500转/分的离心机中进行2-3分钟的离心沉降,分层分离出含固量为30-40%的半成品,再将上述半成品在30-50℃的低温烘箱中干燥3-5小时,制得含固量为98.5%以上的松散小块粒状干品,最后在粉碎机中制粉出成品。2、一种蛋液制粉方法,主原料全蛋液的预处理工序依次为检验鲜蛋、清洗蛋壳、消毒风干、搅打蛋液,其特征是先将全蛋液与稀释的芦荟浸膏按重量比98.2-99.5%∶1.8-0.5%混合搅拌均匀,制得含固量为15-20%的半固体乳浊液,然后将上述半固体乳浊液置于转速至少为2500转/分的离心机中进行2-3分钟的离心沉降,分层分离出含固量为30-40%的半成品,再将上述半成品在30-50℃的低温烘箱中干燥3-5小时,制得含固量为98.5%以上的松散小块粒状干品,最后在粉碎机中制粉出成品。3、一种蛋液造粒方法,主原料全蛋液的预处理工序依次为...
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