本发明专利技术形成拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置，其在主轴高速旋转而棘爪高速地往复移动从而棘轮高速地间歇旋转时，棘轮不会超限运转，从而可将链齿用金属线材以规定的量传送。通过设置于主轴(30)的凸轮(31)的旋转并利用凸轮从动机构(16)使棘爪(15)往复移动，由此棘轮(14)间歇地旋转而线材传送辊(11)间歇地旋转，从而将链齿用金属线材(W)间歇地传送，设置对所述棘轮(14)加载旋转阻力的制动机构(40)，可在棘爪(15)高速地往复移动时防止棘轮(14)的超限运转。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置，所述链齿用金属线材的传送装置将拉链的链齿用金属线材切断、成形而形成链齿，并将所述链齿安装于链带上而形成拉链带条。
技术介绍
以前，作为拉链带条连续制造机，众所周知有如专利文献I中揭示般的如下者，即，包括:链齿的成形嵌入部，将链齿用金属线材间歇地传送至成形嵌入部的链齿用金属线材的传送装置，以及通过送出拉链带条而将链带朝向成形嵌入部间歇地供给的链带的供给駐g笔 目.寸ο所述链齿用金属线材使用的是如下的金属线材，S卩，将具有圆形剖面的长条的金属线材通过多个乳辊而成形为具有头部与一对脚部且横剖面为大致Y形状。在所述链齿的成形嵌入部中具有:切断装置，利用切割冲头与切割模将由链齿用金属线材的传送装置传送的链齿用金属线材切断为规定的厚度而形成链齿原材料；成形装置，利用成形冲头与成形模对所述链齿原材料的头部进行压制成形而形成具有咬合凸部与咬合凹部的链齿；以及链齿安装装置，利用压紧冲头将所述链齿的左右的脚部压紧而安装到链带上。所述拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置在凸轮从接机构的顶端设置棘爪(ratchet pawl)，所述凸轮从动机构通过安装于由马达驱动的主轴上的凸轮的旋转而往复移动，利用所述棘爪使棘轮间歇地旋转，并将所述棘轮的旋转传递至线材传送辊，利用所述线材传送辊与引导辊将链齿用金属线材间歇地传送规定的传送量。由此，将链齿用金属线材以相当于一个链齿的厚度间歇地传送，并且可利用切割冲头与切割模来切断与链齿的厚度为相同厚度的链齿原材料。专利文献1:日本专利特公昭59-51813号公报【专利
技术实现思路
】拉链带条连续制造机高速地运转，链齿用金属线材的传送装置将链齿用金属线材高速地传送，因而安装着凸轮的主轴高速旋转。例如，I分钟进行数千次旋转。因此，棘爪高速地往复移动，棘轮高速地间歇旋转，因而有时棘轮超限运转(overrun)而会旋转规定的旋转角度以上。若棘轮旋转规定的旋转角度以上，则线材传送辊旋转规定的旋转角度以上，链齿用金属线材被传送规定的传送量以上，从而由切割冲头与切割模切断的链齿原材料的厚度会比链齿的厚度厚。本专利技术鉴于所述课题而完成，其目的在于形成如下的传送装置，即，所述传送装置在棘爪高速地往复移动而棘轮高速地间歇旋转时，棘轮不会超限运转，而可将链齿用金属以规定的传送量传送。本专利技术为一种拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置，利用通过主轴30的旋转而间歇地旋转的线材传送辊11，将链齿用金属线材W间歇地传送至链齿的成形嵌入部1，所述拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置的特征在于包括:凸轮从动机构16，使设置于所述主轴30的凸轮31的旋转引起棘爪15的往复移动；棘轮14，连结于所述线材传送棍11，通过所述棘爪15的往动而旋转；以及制动机构40，对所述棘轮14加载旋转阻力。本专利技术的所述制动机构40可包括:制动盘41，固定于棘轮14 ;制动衬片(brakelining) 43，以不旋转的方式设置于固定部50，所述固定部50安装于拉链带条连续制造机的机壳上；以及弹簧42，将所述制动衬片43压接至制动盘41。据此，制动盘41与制动衬片43大面积地接触而制动力矩稳定，因而可在棘爪15高速地往复移动时确实地防止棘轮14超限运转，从而可将链齿用金属线材W以规定的传送量高精度地传送。并且，可长时间将制动力矩维持为规定的大小，因而可减少制动力矩的调整频率。本专利技术的链齿用金属线材的传送装置可为如下:将可动体45与棘轮14相向地设置于所述固定部50，所述可动体45可朝向棘轮14移动而不旋转，将制动衬片43与固定于棘轮14的制动盘41相向地固定在所述可动体45，将弹簧承接件55以可朝向可动体45移动而不旋转的方式设置于所述固定部50，在所述可动体45与弹簧承接件55之间设置所述弹簧42并将制动衬片43压接至制动盘41，在所述固定部50，设置着将弹簧承接件55朝向可动体45移动而增减弹簧42的力的单元。据此，可调整制动力矩。本专利技术的链齿用金属线材的传送装置可为如下:将板61与弹簧承接件55相向地固定于所述固定部50，将螺母构件63以朝向弹簧承接件55移动的方式螺合于所述板61，将所述螺母构件63设为通过抵接于所述弹簧承接件55而增减弹簧42的力的单元。据此，可通过将螺母构件63旋转紧固、松开来调整制动力矩。根据本专利技术，因对棘轮14加载旋转阻力，故在棘爪15高速地往复移动而棘轮14高速地间歇旋转时，棘轮14不会超限运转，而可将链齿用金属线材W以规定的传送量传送。【附图说明】图1是本专利技术的链齿用金属线材的传送装置的立体图。图2是安装着制动机构的棘轮部分的剖面图。图3是图2的A-A剖面图。【具体实施方式】对本专利技术的拉链带条连续制造机的主要部分的构成进行说明。如图1所示，本专利技术包括:链齿的成形嵌入部I ;链齿用金属线材的传送装置10，对所述成形嵌入部I间歇地传送链齿用金属线材W ;链带的供给装置20，通过送出拉链带条S而将链带T朝向所述成形嵌入部I间歇地供给；以及主轴30，利用马达M而旋转驱动。链齿用金属线材W为具有头部与一对脚部且横剖面为大致Y形状的长条材。链齿的成形嵌入部I包括:具有切割模、切割冲头的切断装置，所述切割模、切割冲头将所述链齿用金属线材W切断为规定的厚度而形成具有头部与一对脚部的大致Y形状的链齿原材料；具有成形模、成形冲头的成形装置，所述成形模、成形冲头对所述链齿原材料的头部进行压制成形而形成具有咬合凹部与咬合凸部的链齿E ;—对压紧冲头，将所述链齿E的一对脚部压紧而安装到链带T的链齿安装部；以及具有一对倒角冲头的链齿安装装置，所述倒角冲头对安装于所述链带T的链齿E的一对脚部进行倒角加工。所述链齿的成形嵌入部I与以前相同，因此整体由假想线包围而图示，且省略各构件的图示。链齿用金属线材的传送装置10包括通过所述主轴30的旋转而间歇地旋转的线材传送辊11与引导辊12。以由所述线材传送辊11与引导辊12夹住链齿用金属线材W的方式，将链齿用金属线材W朝向所述链齿的成形嵌入部I间歇地传送。在使线材传送辊11旋转的传递轴13上固接着棘轮14。与所述棘轮14卡合、脱离的棘爪15利用线材传送用的凸轮从动机构16而连接于所述主轴30的线材传送用的凸轮31，线材传送用的凸轮31随主轴30 —并旋转，由此棘爪15往复移动。而且，棘爪15如箭头a所示般向与棘轮14接近的方向移动，即往动，由此棘轮14以规定的旋转角度旋转，当棘爪15如箭头b所示般向离开棘轮14的方向移动，即复动时，棘轮14不旋转。由此，传递轴13间歇地旋转，线材传送辊11间歇地旋转。线材传送用的凸轮从动机构16包括:往复移动自如地设置于由假想线表示的导件17上的移动体18，设置于所述移动体18的基端的辊19，以及使所述移动体18向一方向移动而将辊19挤压至线材传送用的凸轮31的弹簧16a。而且，在所述移动体18的顶端安装棘爪15，所述棘爪15的尖端部15a与棘轮14的齿14a卡合、脱离。链齿用金属线材的传送装置10包括对棘轮14加载旋转阻力的制动机构40。这样，在通过对棘轮14加载旋转阻力，而主轴30利用马达M高速旋转，棘爪15高速地往复移动从而使棘轮14高速地间歇旋转时，棘轮14不会超本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置，利用通过主轴(30)的旋转而间歇地旋转的线材传送辊(11)，将链齿用金属线材(W)间歇地传送至链齿的成形嵌入部(1)，所述拉链带条连续制造机的链齿用金属线材的传送装置的特征在于包括：凸轮从动机构(16)，使设置于所述主轴(30)的凸轮(31)的旋转引起棘爪(15)的往复移动；棘轮(14)，连结于所述线材传送辊(11)，通过所述棘爪(15)的往动而旋转；以及制动机构(40)，对所述棘轮(14)加载旋转阻力。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎邦夫，土田茂，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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