一种易撕复合膜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种易撕复合膜，其特征在于，由表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜和聚烯烃树脂构成的热封层复合而成。本实用新型专利技术的优点是刚性有机树脂薄膜表面采用机械处理方法使其表面粗糙，并形成微裂纹和（或）微孔，比表面没有经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜更容易撕裂，制成的复合膜任意一个方向都可以徒手撕裂打开。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种易撕复合膜，更具体地说，涉及一种用于制造包装袋的且能够在任意一个方向徒手撕裂打开的复合膜，属于包装材料

技术介绍
现有由刚性有机树脂薄膜复合而成的复合膜，由于不可以徒手撕裂打开，所以制造成的包装袋要增加专门形成的缺口或裂缝而达到容易打开的目的，如在其侧边预定位置设置凹口，或在其上下端预定位置形成锯齿形皱褶等。其缺陷是需要通过特定的生产装置才能实现，且必须在特定位置才能打开。另外，由于包装袋本身边缘有凹口，存在被意外打开的可能性。与本技术最接近的现有技术为专利申请号分别为02809645.2和02821331.9的中国专利，它们都涉及一种包装袋，对包装袋某一特定部位进行处理，以达到容易打开的效果。然而存在的问题是(1)袋子容易打开的部位只是这一特定部位，而不是任意部位。(2)需要印刷文字指出容易打开部位，对于使用者来说，要打开包装袋必须先找到这一部位，而对于没有印刷任何标识的包装袋，使用者便无法知道何处容易打开。(3)它们无法在热密封部分同样具有容易打开的效果，且限于只是部分位置的易打开性，包装袋形状也只限于背封袋与三边封袋。
技术实现思路
本技术的目的是专利技术一种适合于制造包装袋，其包装袋边缘任何部位都可以徒手撕裂打开的易撕复合膜。为实现以上目的，本技术的技术方案是提供一种易撕复合膜，其特征在于，由表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜和聚烯烃树脂构成的热封层复合而成。所述的表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜和聚烯烃树脂构成的热封层之间设有粘合层。所述的表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜和聚烯烃树脂构成的热封层之间设有阻隔层，阻隔层与表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜和聚烯烃树脂构成的热封层之间通过粘合层粘合。所述的表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜为双向拉伸的聚烯烃树脂薄膜、取向聚酯类树脂薄膜、取向聚酰胺树脂薄膜和它们的镀铝膜、镀二氧化硅膜、镀三氧化二铝膜、涂布聚偏二氯乙烯膜中任何一种。所述的粘合层为聚酯-尿烷树脂、聚醚-尿烷树脂、异氰酸酯树脂、聚烯烃树脂和不饱和羧酸改性聚烯烃树脂中的任何一种。所述的聚烯烃树脂构成的热封层为聚丙烯树脂或聚丙烯改性树脂、聚乙烯树脂和聚乙烯改性树脂之一或它们的混合物。所述的阻隔层为铝箔、镀铝膜、镀二氧化硅膜、镀三氧化二铝膜、涂布聚偏二氯乙烯膜、乙烯-乙烯醇共聚物、氟聚合物中任何一种。本技术采用刚性有机树脂薄膜表面采用机械处理方法使其表面粗糙，并形成微裂纹和(或)微孔，比表面没有经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜容易撕裂，制成的复合膜任意一个方向都可以徒手撕裂打开。本技术的优点是用复合膜制成的包装袋边缘任何部位都可以徒手撕裂打开。附图说明图1为一种易撕复合膜结构示意图；图2为实施例2结构示意图；图3为实施例3结构示意图；图4为实施例4结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。实施例1如图1所示，为一种易撕复合膜结构示意图，一种易撕复合膜包括刚性有机树脂薄膜1为双向拉伸聚酯薄膜其厚度为12微米；热封层3，为厚度30微米的低密度聚乙烯。该易撕复合膜采取以下工艺制造形成 首先将双向拉伸聚酯薄膜1进行机械方法处理使其表面粗糙，并形成微裂纹和(或)微孔；其次将处理后的双向拉伸聚酯薄膜1采用挤出复合机在表面复合一层低密度聚乙烯3形成易撕复合膜。实施例2如图2所示，一种易撕复合膜包括刚性有机树脂薄膜1为双向拉伸聚酯镀铝薄膜，其厚度为12微米；热封层3为线性低密度聚乙烯其厚度为40微米；位于刚性有机薄膜1和热封层3之间的是粘合层2，为3微米厚度的聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂。该易撕复合膜采取以下工艺制造形成首先，双向拉伸聚酯镀铝薄膜1采用机械处理方法使其表面粗糙，并形成微裂纹和(或)微孔。其次，双向拉伸聚酯镀铝薄膜1通过干式复合机在表面涂布聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂2，经过烘箱烘干后将聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂2和线性低密度聚乙烯薄膜3进行粘合形成易撕复合膜。实施例3如图3所示，为一种易撕复合膜，为了提高复合膜的阻隔性还可以增加一层或几层阻隔层。膜的一个表面为刚性有机树脂薄膜1，双向拉伸聚酯薄膜厚度为12微米，膜的另一个表面热封层3为线性低密度聚乙烯，其厚度为40微米；位于刚性有机薄膜1和热封层3中间的是阻隔层4，为7微米厚度的软质铝箔；刚性有机树脂薄膜1与阻隔层4之间是粘合层2，为聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂；热封层3与阻隔层4之间是粘合层2，为聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂。该易撕复合膜采取以下工艺制造形成A)双向拉伸聚酯薄膜1采用机械处理方法使其表面粗糙，并形成微裂纹和(或)微孔。B)将双向拉伸聚酯薄膜1通过干式复合机在表面涂布聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂2，经过烘箱烘干后将聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂2和软质铝箔4进行粘合形成半成品； C)将半成品的铝箔4表面通过干式复合机涂布聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂2，经过烘箱烘干后将聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂2和线性低密度聚乙烯薄膜3进行粘合形成易撕复合膜。实施例4如图4所示，为一种易撕复合膜，膜的一个表面刚性有机树脂薄膜1为双向拉伸聚酯薄膜，其厚度为12微米；膜的另一个表面热封层3为线性低密度聚乙烯，其厚度为30微米；位于刚性有机薄膜1和热封层3中间的是阻隔层4，为7微米厚度的软质铝箔；刚性有机树脂薄膜1与阻隔层4之间靠近刚性有机树脂薄膜1一侧的粘合层2为聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂；刚性有机树脂薄膜1与阻隔层4之间靠近阻隔层4一侧的粘合层5为低密度聚乙烯；热封层3与阻隔层4之间的粘合层2为聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂。该易撕复合膜采取以下工艺制造形成A)双向拉伸聚酯薄膜1采用机械处理方法使其表面粗糙，并形成微裂纹和(或)微孔。B)将双向拉伸聚酯薄膜1通过挤出复合机在表面涂布聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂2，经过烘箱烘干。C)通过挤出机将低密度聚乙烯树酯5加热为熔融状态，将双向拉伸聚酯薄膜1涂有聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂2表面和熔融状态的低密度聚乙烯树酯5与软质铝箔4进行粘合形成半成品。D)将半成品的铝箔4表面通过挤出复合机涂布聚酯-尿烷聚氨酯粘合剂2，经过烘箱烘干。E)通过挤出机将线性低密度聚乙烯树脂加热为熔融状态，作为热封层3涂布在铝箔4表面形成易撕复合膜。权利要求1.一种易撕复合膜，其特征在于，由表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜(1)和聚烯烃树脂构成的热封层(3)复合而成。2.根据权利要求1所述的一种易撕复合膜，其特征在于，在表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜(1)和聚烯烃树脂构成的热封层(3)之间设有粘合层(2)。3.根据权利要求2所述的一种易撕复合膜，其特征在于，在表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜(1)和聚烯烃树脂构成的热封层(3)之间设有阻隔层(4)，阻隔层(4)与表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜(1)和聚烯烃树脂构成的热封层(3)之间通过粘合层(2)粘合。4.根据权利要求3所述的一种易撕复合膜，其特征在于，阻隔层(4)与表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜(1)之间通过两层粘合层(2)粘合。5.根据权利要求1或2或3所述的一种易撕复合膜，其特征在于，所述的表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜(1)为双向拉伸的聚烯烃树脂薄膜、取向聚酯类树脂薄膜、取向聚酰胺树脂薄膜和它们的镀铝膜、镀二氧化硅膜、镀三氧化二铝膜、涂布聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种易撕复合膜，其特征在于，由表面经过粗糙处理的刚性有机树脂薄膜（１）和聚烯烃树脂构成的热封层（３）复合而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贺爱忠，徐耀军，晁承鹏，
申请(专利权)人：上海紫江彩印包装有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]