对转叶轮机构及包括其的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种对转叶轮机构，包括至少一个正向旋转轴和至少一个反向旋转轴，所述正向旋转轴的数量和所述反向旋转轴的数量之间的差值为1或0，所有所述正向旋转轴和所有所述反向旋转轴交替轴向对应设置，在所有所述正向旋转轴上分别设置正向旋转动叶，在所有所述反向旋转轴上分别设置反向旋转动叶，每个相邻的所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶相互配合形成一个工作级，在所述正向旋转轴和所述反向旋转轴之间设置惰磁液对转结构。本发明专利技术还公开了应用所述对转叶轮机构的装置。本发明专利技术中所公开的对转叶轮机构及其装置可以解决多级对转的问题，且能大幅度提高转速，在减小体积的情况下提高效率和功率。

【技术实现步骤摘要】
对转叶轮机构及包括其的装置
本专利技术涉及热能与动力领域，尤其是一种对转叶轮机构及包括其的叶轮压气单元、叶轮膨胀单元、液体泵、蒸汽轮机、燃气轮机和喷气式发动机。
技术介绍
无论是气体叶轮机构还是液体叶轮机构的级数决定着其性能，目前绝大多数这类机构均是由动叶和静叶相配合形成工作级。虽然有对转叶轮机构的技术方案和相关专利，但是均未解决多级对转的问题。因此，需要专利技术一种新型叶轮机构及包括其的装置。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出的技术方案如下：方案1：一种对转叶轮机构，包括至少一个正向旋转轴和至少一个反向旋转轴，所述正向旋转轴的数量和所述反向旋转轴的数量之间的差值为1或0，所有所述正向旋转轴和所有所述反向旋转轴交替轴向对应设置，在所有所述正向旋转轴上分别设置正向旋转动叶，在所有所述反向旋转轴上分别设置反向旋转动叶，每个相邻的所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶相互配合形成一个工作级，在所述正向旋转轴和所述反向旋转轴之间设置惰磁液对转结构。方案2：在方案1的基础上，进一步使所述惰磁液对转结构设为永磁线圈电磁感应结构或设为线圈线圈电磁感应结构。方案3：在方案1的基础上，进一步使所述惰磁液对转结构设为液体叶轮结构。方案4：在方案1的基础上，进一步使所述惰磁液对转结构设为惰轮。方案5：在方案1的基础上，进一步使所述正向旋转轴和所述反向旋转轴共轴线对应设置，所述惰磁液对转结构设为惰轮，所述正向旋转轴和所述反向旋转轴经所述惰轮联动设置。方案6：一种对转叶轮机构，包括正向旋转轴和反向旋转轴，在所述正向旋转轴上设正向旋转动叶，在所述反向旋转轴上设反向旋转动叶，所述正向旋转轴和所述反向旋转轴共轴线对应设置，在所述正向旋转轴和所述反向旋转轴相对应的区域内设置惰轮，所述正向旋转轴和所述反向旋转轴经所述惰轮联动设置，每个相邻的所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶相互配合形成一个工作级。方案7：在方案4至6中任一方案的基础上，进一步在与所述正向旋转轴相对应的所述反向旋转轴的端部设反向锥齿，在与所述反向旋转轴相对应的所述正向旋转轴的端部设正向锥齿，所述惰轮设为锥齿惰轮，所述反向锥齿与所述锥齿惰轮啮合设置，所述锥齿惰轮与所述正向锥齿啮合设置。方案8：在方案4至方案6中任一方案的基础上，进一步在所述正向旋转轴和所述反向旋转轴相对应的区域内，所述正向旋转轴的一部分套装设置在所述反向旋转轴外，在套装设置在所述反向旋转轴外的那一部分所述正向旋转轴上设内齿，在所述反向旋转轴上设外齿，所述惰轮设为齿轮惰轮，所述内齿与所述齿轮惰轮啮合设置，所述齿轮惰轮与所述外齿啮合设置。方案9：在方案4至方案6中任一方案的基础上，进一步在所述正向旋转轴和所述反向旋转轴相对应的区域内，于所述正向旋转轴设置内齿A，于所述反向旋转轴设置内齿B，所述惰轮设为包括相互啮合的两个齿轮的组合惰轮，所述内齿A与所述组合惰轮中的一个齿轮啮合设置，所述组合惰轮中的另一个齿轮与所述内齿B啮合设置。方案10：在方案4至方案6中任一方案的基础上，进一步在所述正向旋转轴和所述反向旋转轴相对应的区域内，于所述正向旋转轴设置内齿A，于所述反向旋转轴设置内齿B，所述惰轮设为包括相互啮合的两个以上齿轮的组合惰轮，所述内齿A与所述组合惰轮中的一类齿轮啮合设置，所述组合惰轮中的另一类齿轮与所述内齿B啮合设置。方案11：利用方案1至方案10中任一方案所述对转叶轮机构的叶轮压气单元，所述正向旋转轴、所述正向旋转动叶、所述反向旋转轴和所述反向旋转动叶设置在壳体内，所述正向旋转轴和/或所述反向旋转轴设为动力输入轴，所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶设为压气动叶。方案12：利用方案1至方案10中任一方案所述对转叶轮机构的叶轮膨胀单元，所述正向旋转轴、所述正向旋转动叶、所述反向旋转轴和所述反向旋转动叶设置在壳体内，所述正向旋转轴和/或所述反向旋转轴设为动力输出轴，所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶设为膨胀动叶。方案13：利用方案1至方案10中任一方案所述对转叶轮机构的液体泵，所述正向旋转轴、所述正向旋转动叶、所述反向旋转轴和所述反向旋转动叶设置在壳体内，所述正向旋转轴和/或所述反向旋转轴设为动力输入轴，所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶设为泵送动叶，在所述壳体上设液体入口。方案14：利用方案1至方案10中任一方案所述对转叶轮机构的蒸汽轮机，所述正向旋转轴、所述正向旋转动叶、所述反向旋转轴和所述反向旋转动叶设置在壳体内，所述正向旋转轴和/或所述反向旋转轴设为动力输出轴，所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶设为膨胀动叶，在所述壳体上设置蒸汽入口。方案15：利用方案1至方案10中任一方案所述对转叶轮机构的燃气轮机，所述正向旋转轴、所述正向旋转动叶、所述反向旋转轴和所述反向旋转动叶设置在压气单元壳体内，所述正向旋转轴和/或所述反向旋转轴设为动力输入轴，所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶设为压气动叶构成压缩单元的一部分；所述正向旋转轴、所述正向旋转动叶、所述反向旋转轴和所述反向旋转动叶设置在膨胀单元壳体内，所述正向旋转轴和/或所述反向旋转轴设为动力输出轴，所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶设为膨胀动叶构成膨胀单元的一部分；所述压气单元壳体的压缩气体出口与燃烧室连通，所述燃烧室与所述膨胀单元壳体的工质入口连通；所述压缩单元的动力轴和所述膨胀单元的动力轴联动设置，所述膨胀单元的动力轴对外输出动力；或所述压缩单元的动力轴和所述膨胀单元的一部分动力轴联动设置，所述膨胀单元的另一部分动力轴对外输出动力。方案16：利用方案1至方案10中任一方案所述对转叶轮机构的喷气式发动机，所述正向旋转轴、所述正向旋转动叶、所述反向旋转轴和所述反向旋转动叶设置在压气单元壳体内，所述正向旋转轴和/或所述反向旋转轴设为动力输入轴，所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶设为压气动叶构成压缩单元的一部分；所述正向旋转轴、所述正向旋转动叶、所述反向旋转轴和所述反向旋转动叶设置在膨胀单元壳体内，所述正向旋转轴和/或所述反向旋转轴设为动力输出轴，所述正向旋转动叶和所述反向旋转动叶设为膨胀动叶构成膨胀单元的一部分；所述压气单元壳体的压缩气体出口与燃烧室连通，所述燃烧室与所述膨胀单元壳体的工质入口连通，所述压缩单元的动力轴和所述膨胀单元的动力轴联动设置，所述膨胀单元壳体的工质出口与拉瓦尔喷管的工质入口连通。本专利技术中，所谓的“惰磁液对转结构”是指利用惰轮、利用电磁感应或利用液体传动吸收动力形成对转关系的结构，或者是利用惰轮、利用电磁感应或利用液体传动将对转动力转换成旋转动力的结构。本专利技术中，所谓的“正向”和所谓的“反向”是仅为区别旋转方向而定义。本专利技术中，所谓的“动叶”是指做旋转运动的叶片，包括叶栅。本专利技术中，所述联动设置包括共轴设置。本专利技术中，可选择性地选择使所述液体叶轮结构包括对应设置的同流向反转向的叶轮。本专利技术中，应根据热能与动力领域的公知技术，在必要的地方设置必要的部件、单元或系统等。本专利技术的有益效果如下:本专利技术中所公开的对转叶轮机构及其装置可以解决多级对转的问题，且能大幅度提高转速，在减小体积的情况下提高效率和功率。附图说明图1：本专利技术实施例1的结构示意图；图2：本专利技术实施例2的结构示意图；图3：本专利技术实施例3的结构示意图；图4：本专利技术实施例4的结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对转叶轮机构，包括至少一个正向旋转轴(1)和至少一个反向旋转轴(2)，其特征在于：所述正向旋转轴(1)的数量和所述反向旋转轴(2)的数量之间的差值为1或0，所有所述正向旋转轴(1)和所有所述反向旋转轴(2)交替轴向对应设置，在所有所述正向旋转轴(1)上分别设置正向旋转动叶(3)，在所有所述反向旋转轴(2)上分别设置反向旋转动叶(4)，每个相邻的所述正向旋转动叶(3)和所述反向旋转动叶(4)相互配合形成一个工作级，在所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)之间设置惰磁液对转结构(5)。

【技术特征摘要】
2014.09.11 CN 2014104612577;2014.10.05 CN 201410521.一种对转叶轮机构，包括至少一个正向旋转轴(1)和至少一个反向旋转轴(2)，其特征在于：所述正向旋转轴(1)的数量和所述反向旋转轴(2)的数量之间的差值为1或0，所有所述正向旋转轴(1)和所有所述反向旋转轴(2)交替轴向对应设置，在所有所述正向旋转轴(1)上分别设置正向旋转动叶(3)，在所有所述反向旋转轴(2)上分别设置反向旋转动叶(4)，每个相邻的所述正向旋转动叶(3)和所述反向旋转动叶(4)相互配合形成一个工作级，在所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)之间设置惰磁液对转结构(5)。2.如权利要求1所述对转叶轮机构，其特征在于：所述惰磁液对转结构(5)设为永磁线圈电磁感应结构(52)或设为线圈线圈电磁感应结构(53)。3.如权利要求1所述对转叶轮机构，其特征在于：所述惰磁液对转结构(5)设为液体叶轮结构(54)。4.如权利要求1所述对转叶轮机构，其特征在于：所述惰磁液对转结构(5)设为惰轮(51)。5.如权利要求1所述对转叶轮机构，其特征在于：所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)共轴线对应设置，所述惰磁液对转结构(5)设为惰轮(51)，所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)经所述惰轮(51)联动设置。6.一种对转叶轮机构，包括正向旋转轴(1)和反向旋转轴(2)，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)上设正向旋转动叶(3)，在所述反向旋转轴(2)上设反向旋转动叶(4)，所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)共轴线对应设置，在所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)相对应的区域内设置惰轮(51)，相邻所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)经所述惰轮(51)联动设置，每个相邻的所述正向旋转动叶(3)和所述反向旋转动叶(4)相互配合形成一个工作级。7.如权利要求4至6中任一项所述对转叶轮机构，其特征在于：在与所述正向旋转轴(1)相对应的所述反向旋转轴(2)的端部设反向锥齿，在与所述反向旋转轴(2)相对应的所述正向旋转轴(1)的端部设正向锥齿，所述惰轮(51)设为锥齿惰轮，所述反向锥齿与所述锥齿惰轮啮合设置，所述锥齿惰轮与所述正向锥齿啮合设置。8.如权利要求4至6中任一项所述对转叶轮机构，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)相对应的区域内，所述正向旋转轴(1)的一部分套装设置在所述反向旋转轴(2)外，在套装设置在所述反向旋转轴(2)外的那一部分所述正向旋转轴(1)上设内齿，在所述反向旋转轴(2)上设外齿，所述惰轮(51)设为齿轮惰轮，所述内齿与所述齿轮惰轮啮合设置，所述齿轮惰轮与所述外齿啮合设置。9.如权利要求4至6中任一项所述对转叶轮机构，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)相对应的区域内，于所述正向旋转轴(1)设置内齿A，于所述反向旋转轴(2)设置内齿B，所述惰轮设为包括相互啮合的两个齿轮的组合惰轮(55)，所述内齿A与所述组合惰轮(55)中的一个齿轮啮合设置，所述组合惰轮(55)中的另一个齿轮与所述内齿B啮合设置。10.如权利要求4至6中任一项所述对转叶轮机构，其特征在于：在所述正向旋转轴(1)和所述反向旋转轴(2)相对应的区域内，于所述正向旋转轴(1)设置内齿A，于所述反向旋转轴(2)设置内齿B，所述惰轮(51)设为包括相互啮合的两个以上齿轮的组合惰轮(55)，所述内齿A与所述组合惰轮(55)中的一类齿轮啮合设置(55a)，所述组合惰轮(55)中的另一类齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳北彪，
申请(专利权)人：摩尔动力北京技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11