本发明专利技术公开一种贮油筒组件试漏方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：设置一台试漏机，试漏机中机架顶部有试漏水池；转动板的上板面左右并排有两个定位块，这两个定位块的顶面分别开有贮油筒组件定位槽；移动板底面固设有连接块，连接块通过铰接轴与铰接块铰接；升降板上固定有第一升降螺母，移动板上对应设有第二升降螺母；升降板的上板面前后并排有两个第二气缸，出气块的右表面固定有一组压头；步骤b：若液面上出现气泡，则产品不合格，反之产品合格。步骤c:取下贮油筒组件。本试漏方法能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏，试漏观察方便、醒目，本方法采用的试漏机可对不同直径规格的贮油筒组件进行试漏。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于贮油筒组件加工制造领域，尤其涉及。
技术介绍
贮油筒组件是减震器上的重要组件之一，它由贮油筒和吊环焊接而成。由于贮油筒需要贮油，因此完成焊接后需要进行试漏，为此急需解决上述技术难题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供，欲对贮油筒试漏。本专利技术的技术方案如下:，其特征在于包括如下步骤:步骤a:设置一台试漏机，该试漏机括机架(I)、转动板(4)和进气接头(26)，其中机架(I)顶部安装有一个矩形的试漏水池(2)，在试漏水池的底部开有一个排水孔(2a)，该排水孔中堵有用于封水的堵头(3);所述转动板(4)右部位于试漏水池(2)内，该转动板下板面的左部通过水平销轴(5)与试漏水池(2)左侧壁的顶面铰接，且转动板(4)可以上下转动；所述转动板(4)的上板面左右并排有两个定位块￠)，这两个定位块的顶面分别开有一组IC油筒组件定位槽(6a)，且两块定位块(6)上的定位槽(6a)--对应；所述转动板(4)下方前后并排有两根导向柱(7)，这两根导向柱的右部与右导向套(8)滑动配合，该右导向套安装在转动板(4)的下板面，这两根导向柱(7)的左部与左导向套(9)滑动配合，该左导向套安装在移动板(10)的下板面；两根所述导向柱(7)之间设有一根位移螺杆(11)，该位移螺杆左部与所述移动板(10)下板面的左螺母(12)螺纹连接，且位移螺杆(11)右部与所述转动板(4)下板面的右螺母(13)螺纹连接；所述移动板(10)底面固设有连接块(14)，该连接块通过铰接轴与铰接块(15)铰接，而铰接块固定在第一气缸(16)的输出轴上端，该第一气缸竖直设置在支架(17)上，且支架(17)焊接在所述机架(I)左部；所述移动板(10)上板面垂直固定有四根导柱(18)，这四根导柱分布在同一个矩形的四个顶点上，升降板(19)同时与这四根导柱(18)滑动配合；所述升降板(19)上固定有第一升降螺母(21)，所述移动板(10)上对应设有第二升降螺母，升降螺杆(22)与第一、二升降螺母螺纹连接，从而可以驱动升降板(19)升降；所述升降板(19)的上板面前后并排有两个第二气缸(23)，这两个第二气缸的活塞杆右端之间固定有一个出气块(24)，该出气块的右表面固定有一组压头(25)，这些压头与所述贮油筒组件定位槽^a) —一对应；所述压头(25)的中心孔为出气孔，该出气孔与所述出气块(24)上的过气孔连通，这个过气孔的外端装有所述进气接头(26);所述进气接头(26)、第一气缸(16)和两个第二气缸(23)由同一个空压机供气，并在三个供气通路上分别接有一个气阀；步骤b:首先向试漏水池(2)内注水，其次启动第一气缸(16)，并转动位移螺杆(11)和升降螺杆(22)，以使两个所述定位块(6)调整到位:然后在两个定位块(6)之间放置一组贮油筒组件，每个贮油筒组件的贮油筒两端支撑在对应定位块￠)的定位槽(6a)上，其次控制两个所述第二气缸(23)的活塞杆同步伸出，使压头(25)堵住贮油筒组件的贮油筒端口，而贮油筒组件的吊耳与所述试漏水池(2)的右侧壁贴紧，且贮油筒与吊耳的焊接处位于液面下，最后向压头(25)的出气孔供气；若液面上出现气泡，则产品不合格，若液面上未出现气泡，则产品合格。步骤c:取下贮油筒组件，控制两个所述第二气缸(23)的活塞杆同步缩回，以便取下贮油筒组件。试漏前，先依次在试漏水池内加入清水，清水的液面略高于定位缺口，然后在两块定位块之间放置一个贮油筒组件，每个贮油筒组件支撑两块定位块的贮油筒组件定位槽上；然后启动空压机，控制第一气缸(16)和两个第二气缸(23)动作，以使压头(25)堵住贮油筒组件的贮油筒端口，且贮油筒组件的吊耳抵在试漏水池(2)的右侧壁上，吊耳与贮油筒的焊接处处于液面以下；然后，向进气接头(26)内充气，从而通过压头(25)向贮油筒组件的贮油筒内充气；若贮油筒与吊环没焊接好，则对应处会冒气泡，这样就表式这个贮油筒组件不合格，反之则合格。需要说明的是，试漏时，需要打开进气接头(26)供气通路上的阀门，完成试漏后便关闭该阀门。另外，本专利技术可通过第一气缸带动移动板(10)及转动板(4)、升降板(19)等部件一起转动，并可通过转动位移螺杆(11)使移动板(10)左右移动，并可通过转动升降螺杆(22)带动升降板(19)和两个第二气缸(23)升降，最终目的是调整两个第二气缸(23)的位置，以使压头(25)堵住不同直径规格的贮油筒组件。采用以上技术方案，本试漏方法能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏，试漏观察方便、醒目，本方法采用的试漏机可对不同直径规格的贮油筒组件进行试漏。作为优选，所述压头(25)的左端部为圆柱部，其右端部为锥形部。采用以上结构设计，压头(25)的锥形部伸入贮油筒内，从而能够很好地起到密封作用，从而改善试漏效果。为了便于转动，所述位移螺杆(11)的左端同轴固定有第一手柄(27)，且所述升降螺杆(22)的上端同轴固定有第二手柄(28)。有益效果:本试漏方法能方便、快捷地对贮油筒组件进行试漏，试漏观察方便、醒目，本方法采用的试漏机可对不同直径规格的贮油筒组件进行试漏。【附图说明】图1为本专利技术采用试漏机的结构示意图。图2为图1的俯视图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明:—种贮油筒组件试漏方法，其特征在于包括如下步骤:步骤a:设置一台试漏机，如图1、2所示，试漏机主要由机架1、试漏水池2、堵头3、转动板4、水平销轴5、定位块6、导向柱7、右导向套8、左导向套9、移动板10、位移螺杆11、左螺母12、右螺母13、连接块14、铰接块15、第一气缸16和支架17等构成。其中，机架I为矩形框架结构，并由角钢焊接而成。机架I的顶部安装有一个矩形的试漏水池2，在试漏水池2的底部开有一个排水孔2a，该排水孔中堵有用于封水的堵头3。转动板4右部位于试漏水池2内，该转动板4下板面的左部通过水平销轴5与试漏水池2左侧壁的顶面铰接，且转动板4可以上下转动。转动板4的上板面左右并排有两个定位块6，这两个定位块6的顶面分别开有一组贮油筒组件定位槽6a，且两块定位块6上的定位槽6a--对应。转动板4下方前后并排有两根导向柱7，这两根导向柱7的右部与右导向套8滑动配合，该右导向套8安装在转动板4的下板面，这两根导向柱7的左部与左导向套9滑动配合，该左导向套9安装在移动板10的下板面。两根导向柱7之间平行设有一根位移螺杆11，该位移螺杆左部与当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种贮油筒组件试漏方法，其特征在于包括如下步骤：步骤a：设置一台试漏机，该试漏机括机架(1)、转动板(4)和进气接头(26)，其中机架(1)顶部安装有一个矩形的试漏水池(2)，在试漏水池的底部开有一个排水孔(2a)，该排水孔中堵有用于封水的堵头(3)；所述转动板(4)右部位于试漏水池(2)内，该转动板下板面的左部通过水平销轴(5)与试漏水池(2)左侧壁的顶面铰接，且转动板(4)可以上下转动；所述转动板(4)的上板面左右并排有两个定位块(6)，这两个定位块的顶面分别开有一组贮油筒组件定位槽(6a)，且两块定位块(6)上的定位槽(6a)一一对应；所述转动板(4)下方前后并排有两根导向柱(7)，这两根导向柱的右部与右导向套(8)滑动配合，该右导向套安装在转动板(4)的下板面，这两根导向柱(7)的左部与左导向套(9)滑动配合，该左导向套安装在移动板(10)的下板面；两根所述导向柱(7)之间设有一根位移螺杆(11)，该位移螺杆左部与所述移动板(10)下板面的左螺母(12)螺纹连接，且位移螺杆(11)右部与所述转动板(4)下板面的右螺母(13)螺纹连接；所述移动板(10)底面固设有连接块(14)，该连接块通过铰接轴与铰接块(15)铰接，而铰接块固定在第一气缸(16)的输出轴上端，该第一气缸竖直设置在支架(17)上，且支架(17)焊接在所述机架(1)左部；所述移动板(10)上板面垂直固定有四根导柱(18)，这四根导柱分布在同一个矩形的四个顶点上，升降板(19)同时与这四根导柱(18)滑动配合；所述升降板(19)上固定有第一升降螺母(21)，所述移动板(10)上对应设有第二升降螺母，升降螺杆(22)与第一、二升降螺母螺纹连接，从而可以驱动升降板(19)升降；所述升降板(19)的上板面前后并排有两个第二气缸(23)，这两个第二气缸的活塞杆右端之间固定有一个出气块(24)，该出气块的右表面固定有一组压头(25)，这些压头与所述贮油筒组件定位槽(6a)一一对应；所述压头(25)的中心孔为出气孔，该出气孔与所述出气块(24)上的过气孔连通，这个过气孔的外端装有所述进气接头(26)；所述进气接头(26)、第一气缸(16)和两个第二气缸(23)由同一个空压机供气，并在三个供气通路上分别接有一个气阀；步骤b：首先向试漏水池(2)内注水，其次启动第一气缸(16)，并转动位移螺杆(11)和升降螺杆(22)，以使两个所述定位块(6)调整到位：然后在两个定位块(6)之间放置一组贮油筒组件，每个贮油筒组件的贮油筒两端支撑在对应定位块(6)的定位槽(6a)上，其次控制两个所述第二气缸(23)的活塞杆同步伸出，使压头(25)堵住贮油筒组件的贮油筒端口，而贮油筒组件的吊耳与所述试漏水池(2)的右侧壁贴紧，且贮油筒与吊耳的焊接处位于液面下，最后向压头(25)的出气孔供气；若液面上出现气泡，则产品不合格，若液面上未出现气泡，则产品合格。步骤c:取下贮油筒组件，控制两个所述第二气缸(23)的活塞杆同步缩回，以便取下贮油筒组件。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海，蒋文革，
申请(专利权)人：重庆川东减震制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。