一种定子磁钢粘接模具及其粘接方法技术

本发明专利技术公开了一种定子磁钢粘接模具及其粘接方法，包括底座、机壳、定位套、下定位板及上定位板，所述机壳设置于底座中，定位套置于机壳内部，所述下定位板下端通过螺钉固定在底座上，上端和上定位板下端相连，所述上定位板上端通过螺钉固定在定位套上，所述定位套由头部及与头部相连的插入段组成，在头部内侧均匀布置有扇形定位孔，并在扇形定位孔上设置有凸台；所述粘接方法包括安装机壳、安装定位套及粘接磁钢几个步骤。本发明专利技术在磁钢粘接时，磁钢表面与机壳表面呈倾斜状态，磁钢与机壳为线接触，减少摩擦阻力；避免磁钢表面的粘接剂被机壳端面刮掉，保证了磁钢的粘接力的均衡，提高的粘接牢固度，防止磁钢的脱落。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电机制造
，涉及电机制造行业中定子磁钢的粘接，具体是涉及。
技术介绍
现有的电机定子磁钢的粘接主要采用内置式芯轴定位方式。其工装结构如图1所示，主要由机壳I和定位芯轴2组成。采用该工装进行定位的站接磁钢的方式在电机生产中使用较为广泛。其粘接过程为:(I)将定位芯轴2放入机壳I中；(2)手持磁钢3放入定位芯轴2的定位孔中；(3)通过压力将磁钢3垂直压入机壳I底部。采用该磁钢粘接方式具有方便、简单、工装投入量少等优点。但在实际生产过程中存在的不足是:由于是采用内置定位，将磁钢放入定位芯轴中，因磁钢存在吸力，使得磁钢与机壳内表面平行；在压装时，由于磁钢表面涂有粘接剂，表面的粘接剂会被机壳端部挂掉，造成实际使用的粘接剂减少，严重影响磁钢的粘接牢固度；而且，由于磁钢的吸力作用，在压入机壳时，阻力较大，需要较大的力才能将磁钢压入；生产效率较低，粘接的可靠度较差，容易出现粘接力不高，磁钢脱落现象，使电机质量不能得到保证，同时不适合批量电机生产需要。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了。从而能有效的提高电机的质量，消除磁钢易脱落的隐患。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的。—种定子磁钢粘接模具，包括底座、机壳、定位套、下定位板及上定位板，所述机壳设置于底座中，定位套置于机壳内部，所述下定位板下端通过螺钉固定在底座上，上端和上定位板下端相连，所述上定位板上端通过螺钉固定在定位套上。所述定位套7由头部及与头部相连的插入段组成，在头部内侧均匀布置有扇形定位孔，并在扇形定位孔上设置有凸台。所述插入段下端沿圆周方向均匀布置有引导块。所述定位套的头部外侧设置有定位槽，并在定位槽内设置有螺纹孔。所述定位槽的宽度与上定位板的宽度相匹配。作为本专利技术的另一目的，还提供了一种定子磁钢粘接方法，其具体粘接方法步骤如下:(I)安装机壳:将机壳放入底座中，并进行安装定位；(2)安装定位套:将定位套的插入段插入机壳的内孔中，并通过上定位板和下定位板进行定位；(3)粘接磁钢:首先将粘接表面涂有粘接剂的磁钢分别插入定位套的扇形定位孔中定位；然后用非金属材质制成的压头将磁钢压入机壳中，并保证磁钢与机壳表面接触、贝占合；最后拉出定位套，完成定子磁钢的粘接。本专利技术的有益效果是:与现有技术相比，采用本专利技术所述的粘接模具，在磁钢粘接时，磁钢表面与机壳表面呈倾斜状态，磁钢与机壳接触面小，为线接触，减少摩擦阻力；同时磁钢表面的粘接剂不会被机壳端面刮掉，保证了磁钢与机壳表面的粘接剂的剂量，保证了磁钢的粘接力的均衡，提高的粘接牢固度，避免了粘接的可靠度差的问题，防止磁钢的脱落。本专利技术所述粘接模具具有加工方便，效率高，以及很好的加工效率和加工质量的优点，适用于电机批量的生产方式。能有效的提高电机的质量，消除磁钢易脱落的隐患。【附图说明】图1为现有磁钢粘接工装结构示意图；图2为本专利技术所述磁钢粘接模具的结构示意图；图3为图2的A-A向视图；图4为本专利技术中磁钢带斜度装入定位套的结构示意图；图5为本专利技术中定位套的结构示意图。图中:1-机壳，2-定位芯轴，3-磁钢，4-底座，5-下定位板，6-上定位板，7-定位套，71-头部，72-插入段，73-引导块，711-凸台，712-定位槽，713-螺纹孔。【具体实施方式】下面结合实施例附图进一步描述本专利技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。如图2至图4所示，本专利技术所述的一种定子磁钢粘接模具，包括底座4、机壳1、定位套7、下定位板5及上定位板6，所述机壳I设置于底座4中，定位套7置于机壳I内部，所述下定位板5下端通过螺钉固定在底座4上，上端和上定位板6下端相连，所述上定位板6上端通过螺钉固定在定位套7上。本技术方案通过采用外置下定位板5和上定位板6对定位套7进行定位，定位套7安装方便快捷，且定位进度准。如图5所示，所述定位套7由头部71及与头部71相连的插入段72组成，在头部71内侧均匀布置有扇形定位孔，并在扇形定位孔上设置有凸台711。采用本技术方案，通过凸台711将磁钢3表面与机壳I表面保持一定的角度，使其呈倾斜状态，进而减少两者之间的摩擦阻力，使得压装时更为省力，提高生产效率。同时也是保证磁钢3表面的粘接剂的在压装时不会被机壳端部刮掉，粘接时两者之间的粘接剂的剂量不变，从而达到粘接均匀，保证每一块磁钢3的粘接力一致。所述插入段72下端沿圆周方向均匀布置有引导块73。采用本技术方案，在将定位套7装入机壳I时，通过引导块73起导向定位作用。所述定位套7的头部71外侧设置有定位槽712，并在定位槽712内设置有螺纹孔713。这样，可通过螺钉将上定位板6固定安装在定位套7上，使上定位板6与下定位板5结合形成对定位套7进行定位。所述定位槽712的宽度与上定位板6的宽度相匹配。以保证其定位精度。下面结合附图进一步说明采用上述粘接模具进行磁钢粘接的方法，如图2至图5所示，其具体粘接方法步骤如下:(I)安装机壳1:将机壳I放入底座4中，并进行安装定位；(2)安装定位套7:将定位套7的插入段72插入机壳I的内孔中，并通过上定位板6和下定位板5进行定位；(3)粘接磁钢3:首先将粘接表面涂有粘接剂的磁钢3分别插入定位套7的扇形定位孔中定位；然后用非金属材质制成的压头将磁钢3压入机壳I中，并保证磁钢3与机壳I表面接触、贴合；最后拉出定位套7，完成定子磁钢3的粘接。在上述定子磁钢粘接过程中，通过粘接模具扇形定位孔中的凸台保证了磁钢与机壳的倾斜。在整个粘接过程中，磁钢始终与机壳保持倾斜，使得接触的摩擦阻力较小，直到粘接的要求位置，磁钢表面才与机壳表面贴合。保证了粘接时阻力小，粘接剂不会被刮掉，达到了快速、低阻力，提高磁钢粘接力的目的。本专利技术实现了低阻力快速粘接，具有快速、低阻、高效、防止磁钢粘接不牢固的特点，整个粘接过程定位可靠，操作简单，生产效率高，工人劳动强度小，加工成本和设备投入低，解决了长期以来工厂磁钢粘接不均匀、不可靠、一致性差、易脱落的问题。避免了粘接时粘接剂被刮掉，不易清理，影响表面质量。可在电机生产企业广泛推广应用。【主权项】1.一种定子磁钢粘接模具，其特征在于:包括底座(4)、机壳(I)、定位套(7)、下定位板(5)及上定位板￠)，所述机壳(I)设置于底座(4)中，定位套(7)置于机壳(I)内部，所述下定位板(5)下端通过螺钉固定在底座(4)上，上端和上定位板(6)下端相连，所述上定位板(6)上端通过螺钉固定在定位套(7)上。2.根据权利要求1所述的一种定子磁钢粘接模具，其特征在于:所述定位套(7)由头部(71)及与头部(71)相连的插入段(72)组成，在头部(71)内侧均匀布置有扇形定位孔，并在扇形定位孔上设置有凸台(711)。3.根据权利要求2所述的一种定子磁钢粘接模具，其特征在于:所述插入段(72)下端沿圆周方向均匀布置有引导块(73)。4.根据权利要求2所述的一种定子磁钢粘接模具，其特征在于:所述定位套(7)的头部(71)外侧设置有定位槽(712)，并在定位槽(712)内设置有螺纹孔(713)。5.根据权利要求4所述的一种定子磁钢粘接模具，其特征在于:所述定位槽(712)的宽度与上定位板(6)的宽度相匹配。6.一种采用如权利要求1至5任意一项所述定子磁钢粘接模具对定子磁钢进行粘接的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定子磁钢粘接模具，其特征在于：包括底座(4)、机壳(1)、定位套(7)、下定位板(5)及上定位板(6)，所述机壳(1)设置于底座(4)中，定位套(7)置于机壳(1)内部，所述下定位板(5)下端通过螺钉固定在底座(4)上，上端和上定位板(6)下端相连，所述上定位板(6)上端通过螺钉固定在定位套(7)上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬东，虞静，
申请(专利权)人：贵州航天林泉电机有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52