本发明专利技术公开了一种超薄纳米散热膜材料的制备方法，该包括超薄纳米散热膜材料包括纳米涂层、基体层和胶体层，纳米涂层由80-90wt％的溶剂型树脂油墨和10-20wt％的纳米级无机微粒助剂组成，胶体层由30-90wt％的丙烯酸胶水和10-70wt％的纳米级无机微粒助剂组成，在一定温度下将纳米涂层和胶体层分别涂覆在基体层的电解面或光面上进行充分固化制得超薄纳米散热膜材料。本发明专利技术制得的超薄纳米散热膜材料具有优良的散热效果，安全可靠，且组装贴合简单，使用方便，可广范的应用于手机、智能手机、电脑、通讯设备及其它电子产品需要散热的部分。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术设及一种散热膜材料，尤其设及。
技术介绍
随着智能手机的发展和电池的扩容及其它电子产品功能多元化，电子产品的功能 娱乐性越来越强，对元器件运算的强度越来越高，体型空间也越做越小，随之而来的就是忍 片发热量越来越大，最终导致忍片等核屯、电子元器件由于局部溫度太高而经常面临电子产 品的死机，严重的直接烧毁导致无法使用。 鉴于此，各式各样的散热器件便应运而生，W期达到提升散热效率的目的。从现有 技术来看，应用于散热器件通常W铜质或侣合金为当前散热技术的主流，散热器的结构主 要为罐片。散热罐片平行排列并垂直连接在底板上，使用时，底板贴合于电子器件上，将热 量传导至散热罐片上，再借助外在空气对流将散热罐片上的热量带走。但是运种散热器在 尺寸上只能做得较大，难W适应目前电子器件微小化的趋势，因此散热器在微小化的问题 上尚有待突破。另外，运种罐形散热片由于尺寸较大，热量从电子器件传送的罐片上需要较 长的过程，散热效率并不高。 目前使用的天然及人工石墨片虽有很好的散热效果，但其良好的导电性能及高成 本影响了它应用的局限性，一般使用均要用绝缘的PET单面或双面胶带对其进行包边处 理，此包边工艺加工难度大，不良率高，成本高。因此，目前市场上急需一种散热效率高，绝 缘性好、不导电、生产成本低、适用性广的散热膜材料。
技术实现思路
阳0化]本专利技术的目的是提供一种超薄纳米散热膜材料的制备方法，用于解决上述现有技 术存在的散热效率低、绝缘性差、生产成本高、应用范围小的问题。 本专利技术的一个方面，提供一种超薄纳米散热膜材料，包括纳米涂层、基体层和胶体 层，所述纳米涂层由80-90wt%的溶剂型树脂油墨和10-20wt%的纳米级无机微粒助剂组 成；所述胶体层由30-90wt%的丙締酸胶水和10-70wt%的纳米级无机微粒助剂组成。 进一步地，所述纳米涂层由82-87wt%的溶剂型树脂油墨和13-18wt%的纳米级 无机微粒助剂组成； 阳008] 更进一步地，所述纳米涂层由85wt%的溶剂型树脂油墨和15wt%的纳米级无机 微粒助剂组成； 进一步地，所述胶体层由50-70wt%的丙締酸胶水和30-50wt%的纳米级无机微 粒助剂组成。 更进一步地，所述胶体层由65wt%的丙締酸胶水和35wt%的纳米级无机微粒助 剂组成。 进一步地，所述纳米涂层厚度为0. 005-0. 05mm，基体层厚度为0. 01-0. 5mm，胶体 层厚度为0. 01-0. 3mm。 更进一步地，所述纳米涂层厚度为0. 04mm，基体层厚度为0. 3mm，胶体层厚度为 0. 01mm。 进一步地，所述纳米级无机微粒助剂选自纳米碳管、纳米石墨粉、纳米氧化侣粉、 纳米氮化侣粉或纳米氮化棚粉末中的一种或多种。 进一步地，所述纳米级无机微粒助剂为纳米石墨粉和纳米氧化侣粉。 进一步地，所述纳米级无机微粒助剂为纳米石墨粉。 进一步地，所述溶剂型树脂油墨为丙締酸树脂、环氧树脂或聚氨醋树脂中一种或 多种。 进一步地，所述溶剂型树脂油墨为聚氨醋树脂。 进一步地，所述基体层为电解铜锥或压延铜锥。 本专利技术的另一个方面，还提供了一种超薄纳米散热膜材料的制备方法，包括W下 步骤： 步骤1，分别制备纳米涂层材料和胶体层材料：其中 纳米涂层材料制备方法为：将纳米级无机微粒助剂加入溶剂型树脂油墨中，在分 散机中进行充分分散，制得纳米涂层材料，W所述纳米涂层重量为基准，纳米涂层中溶剂型 树脂油墨含量为80-90wt%，纳米级无机微粒助剂为10-20wt% ; 胶体层材料制备方法为：将纳米级无机微粒助剂加入丙締酸胶水胶水中，在分散 机中进行充分分散，制得胶体层材料，W所述胶体层重量为基准，胶体层中丙締酸胶水含量 为30-90wt%，纳米级无机微粒助剂为10-70wt% ; 步骤2,将上述步骤1制得的纳米涂层材料在溫度70-120°C或UV灯下，涂覆在基 体层的电解面或光面上进行充分固化；将上述步骤1制得的胶体层材料在溫度120-200°C 或UV灯下涂覆在基体层的光面或电解面上进行充分固化，制得超薄纳米散热膜材料。 进一步地，所述超薄纳米散热膜材料中纳米涂层厚度为0. 005-0. 05mm，基体层度 为 0. 01-0. 5mm，胶体层厚度为 0. 01-0. 3mm。进一步地，所述纳米级无机微粒选自纳米碳管、纳米石墨粉、纳米氧化侣粉、纳米 氮化侣粉或纳米氮化棚粉末中的一种或多种。 进一步地，所述溶剂型树脂油墨为丙締酸树脂、环氧树脂或聚氨醋树脂中一种或 多种。 进一步地，所述基体层为电解铜锥或压延铜锥。 进一步地，在所述步骤1中，制备纳米涂层材料的分散机转速为1000转/分钟，分 散时间为30分钟；制备胶体层材料的分散机转速为1000转/分钟，分散时间为30分钟。 进一步地，在所述步骤2中，所述涂覆纳米涂层材料和胶体层材料采用涂布机或6 色W上的凹版印刷机。 进一步地，还包括步骤3,在所述超薄纳米散热膜材料的胶体层上贴有厚度为 0. 05-0. 2mm的底纸，所述底纸为离型纸或离型膜。 本专利技术提供的一种超薄纳米散热膜材料的制备方法，采用的电解铜锥及压延铜锥 其中的任意一种具有优异的散热性能，良好的机械强度，制得的超薄纳米散热膜材料抗拉 强度大于200MPa;纳米涂层由油墨和粉体组成，加入粉体的涂层具有绝缘，防溶剂，热扩散 及散热效果；高粘丙稀酸胶体，胶体由丙稀酸胶水和粉体组成，加入粉体的胶体具有高粘 性，热扩散及散热效果好；该超薄纳米散热膜材料加工容易，良品率高，成本低等特点。 本专利技术与现有技术相比，具有W下优点：1、本专利技术制得的超薄纳米散热膜材料使 用范围广：因其优异的散热效果，良好的机械强度及粘性，加工的便利性，可广范的应用于 手机，智能手机，电脑，通讯设备及其它电子产品需要散热的部分；2、安全可靠：产品符合 环保要求，无污染；3、散热效果好：其散热效果等同于或优于石墨片的散热效果；4、组装方 便：超薄纳米散热膜材料一面涂有丙締酸胶水胶或纳米丙締酸胶水或导热丙締酸胶水胶， 组装贴合简单，使用方便。【附图说明】 图1本专利技术一种超薄纳米散热膜材料的结构示意图； 其中，1-纳米涂层，2-基体层，3-胶体层，4-底纸。【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本专利技术作进一步的详细说明。 本专利技术提供了一种超薄纳米散热膜材料，包括纳米涂层1、基体层2和胶体层3,纳 米涂层1由80-90wt%的溶剂型树脂油墨和10-20wt%的纳米级无机微粒助剂组成；胶体层 3由30-90wt%的丙締酸胶水和10-70wt%的纳米级无机微粒助剂组成。优选地，纳米涂层 1由82-87wt%的溶剂型树脂油墨和13-18wt%的纳米级无机微粒助剂组成；更为优选地， 纳米涂层1由85wt%的溶剂型树脂油墨和15wt%的纳米级无机微粒助剂组成；优选地，胶 体层3由50-70wt%的丙締酸胶水和30-50wt%的纳米级无机微粒助剂组成；优选地，胶体 层3由65wt%的丙締酸胶水和35wt%的纳米级无机微粒助剂组成。 纳米级无机微粒助剂选自纳米碳管、纳米石墨粉、纳米氧化侣粉、纳米氮化侣粉或 纳米氮化棚粉末中的一种或多种。优选地，纳米级无机微粒助剂为纳米石墨粉和纳米氧化 侣粉。更为优选地，纳米级无机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超薄纳米散热膜材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，分别制备纳米涂层材料和胶体层材料：其中纳米涂层材料制备方法为：将纳米级无机微粒助剂加入溶剂型树脂油墨中，在分散机中充分分散，制得纳米涂层材料，以所述纳米涂层重量为基准，纳米涂层中溶剂型树脂油墨为80‑90wt％、纳米级无机微粒助剂为10‑20wt％；胶体层材料制备方法为：将纳米级无机微粒助剂加入丙烯酸胶水中，在分散机中进行充分分散，制得胶体层材料，以所述胶体层重量为基准，胶体层中丙烯酸胶水为30‑90wt％、纳米级无机微粒助剂为10‑70wt％；步骤2，将上述步骤1制得的纳米涂层材料在温度70‑120℃或UV灯下，涂覆在基体层的电解面或光面上进行充分固化；将上述步骤1制得的胶体层材料在温度120‑200℃或UV灯下涂覆在基体层的光面或电解面上进行充分固化，制得超薄纳米散热膜材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李忠诚，秦浩，
申请(专利权)人：上海光德电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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