一种组合式矫直机制造技术

本发明专利技术公开了一种组合式矫直机，包括至少三个可拆装的矫直辊装置，每个矫直辊装置均连接有驱动装置，相邻的两个矫直辊装置之间活动连接且上下交错布置，板材或者型材穿过上下交错布置的矫直辊装置，被所述矫直辊装置矫直。本发明专利技术通过上下交错布置且活动连接的矫直辊装置，相对于现有固定结构的矫直机，本发明专利技术无需更换整个矫直机，便可根据需要增加或减少矫直辊装置的数量来改变矫直机的辊数、辊距，能够减轻矫直机机架重量，减小尺寸，提高刚度，以满足不同厚度的板材或型材的矫直工艺要求。而且每个矫直辊装置均连接驱动装置，能够自动调节每个矫直辊装置的辊速，以便更好的对板材或型材进行矫直。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式矫直机
本专利技术涉及一种板材或型材矫直设备，尤其涉及一种组合式矫直机。
技术介绍
在轧制生产和加工中，需要采用矫直机对金属板材或型材进行矫直平整，使之具有要求的平直度。目前，使用的型材/板材矫直机结构形式如图1所示，主要特征是装于轴承座中的若干个矫直辊，分成上、下两层交错布置，置于由四个立柱和上、下横梁构成的机架中，通过上矫直辊组调整装置，改变上矫直辊组的水平位置，当金属板材通过上、下矫直辊之间的辊缝时，在上、下矫直辊组的作用下，受到反复弯曲后最终达到平直状态。这种形式的矫直机存在以下缺点：(1)机架高度和横向尺寸大，需要增加立柱和横梁的断面尺寸，以保证机架的强度和刚度，因此导致矫直机结构庞大、重量增加；(2)所能矫直的板材厚度尺寸范围窄，由于矫直机的矫直辊数和辊距是固定的，只能矫直厚度与辊数和辊距相适应的板材或型材；而且现有矫直机的辊距尺寸调整范围有限；(3)矫直辊的传动轴尺寸受到辊距的限制，强度低、易损坏；(4)必须采用集体传动方式，齿轮箱结构复杂；传递扭矩小，不适应强力矫直的工艺要求。另外，目前所使用的采用金属板材/型材矫直机，在矫直辊组出现问题时，对矫直辊的更换方式主要有：1)上、下矫直辊组整体横向移出轧制线后用吊车吊出方式。其缺点是：机构复杂，占地面积大；2)打开上机架盖，有吊车直接吊出更换。其缺点是：换辊时间长、需要在线调整矫直辊位置，影响机组作业率。而且上述两种换辊方式均需要将所有矫直辊一次全部更换。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种组合式矫直机，采用多个矫直辊装置连接的形式，相对于现有固定结构的矫直机，本专利技术可解决现有矫直机的矫直辊数无法改变以及辊距调整范围有限，机架重量重、尺寸庞大、刚度有限且矫直辊更换复杂等问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种组合式矫直机，包括至少三个可拆装的矫直辊装置，每个矫直辊装置均连接有驱动装置，相邻的两个矫直辊装置之间活动连接且上下交错布置，板材或者型材穿过上下交错布置的矫直辊装置，被所述矫直辊装置矫直。作为优选，所述矫直辊装置包括矫直辊盒以及转动连接于矫直辊盒内的矫直辊，矫直辊一端连接于所述驱动装置，相邻的两个矫直辊装置的矫直辊之间形成有辊缝，所述板材或者型材矫直时，从所述辊缝穿过。作为优选，所述矫直辊盒两侧设有开度调节机构，用于调节所述辊缝的大小。作为优选，所述开度调节机构包括安装在矫直辊盒上且位于矫直辊两侧的调节块，以及驱动调节块移动的液压油缸。作为优选，所述矫直辊盒内设有挠度调节机构，用于调节矫直辊的压下量和弯曲度；其中位于上方的矫直辊装置的挠度调节机构设于矫直辊的上方，位于下方的矫直辊装置的挠度调节机构设于矫直辊的下方。作为优选，所述挠度调节机构包括挠度调节块以及连接于所述挠度调节块的液压油缸或者丝杠。作为优选，所述矫直辊盒两侧设有轴承，所述矫直辊通过轴承活动连接于矫直辊盒。作为优选，所述矫直辊盒包括通过连接螺栓连接的左箱体以及右箱体，所述左箱体以及右箱体的外侧面均上下对称的设有键槽以及半圆形销孔，每相邻的两个矫直辊盒之间，其中一个矫直辊盒的左箱体与另外一个矫直辊盒的右箱体通过键置于键槽内以及销轴置于销孔内活动连接。作为优选，位于上方的矫直辊盒下表面以及位于下方的矫直辊盒上表面均设有若干联接块，所述联接块上开有通孔，相邻的矫直辊盒两个之间的联接块通过螺栓连接，并通过螺母固定。作为优选，所述驱动装置包括电动机，连接于电动机的减速器，以及连接于减速器的联轴器，所述联轴器连接于矫直辊的一端。本专利技术的有益效果：通过设置多个矫直辊装置连接的形式，相对于现有固定结构的矫直机，减轻矫直机机架重量、减小尺寸、提高刚度，并便于实现标准化、模块化；相较于传统矫直机一旦需要改变辊数便须更换整个矫直机，本专利技术无需更换整个矫直机机架，便可根据需要增加或减少矫直辊装置的数量来改变矫直机的辊数，而且能够方便地调整矫直辊距，以满足不同厚度的板材或型材的矫直工艺要求；将矫直辊装置作为一个使用单元，当其中一个矫直辊装置出现问题时，可单独更换该矫直辊装置，调整和更换矫直辊更方便，具有更换速度快，成本低的优点；通过每个矫直辊装置均连接一个驱动装置，能够精确调整各矫直辊的速度，提高板材矫直质量。附图说明图1是本专利技术现有技术的矫直机的结构示意图；图2是本专利技术组合式矫直机的整体结构示意图；图3是本专利技术各矫直辊装置之间的装配示意图；图4-5是本专利技术位于上方的矫直辊装置的主视图以及侧视图；图6-7是本专利技术位于下方的矫直辊装置的主视图以及侧视图；图8是本专利技术组合式矫直机的矫直辊盒的结构示意图；图中：1、矫直辊装置；11、矫直辊盒；12、矫直辊；13、开度调节机构；14、挠度调节机构；15、轴承；16、联接块；17、盖板；18、地脚螺栓；19、矫直作业线；20、矫直辊盒连接螺栓；21、电动机；22、减速器；23、联轴器；111、左箱体；112、右箱体；113、连接螺栓；114、键槽；115、销孔；116、空腔；117、孔槽；131、调节块。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。在进行说明前，需要指出的是：本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术而不是要求本专利技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。下面对本专利技术的具体结构加以阐述说明：参照图2和图3，本专利技术提供一种组合式矫直机，其包括至少三个可拆装的矫直辊装置1，安装在矫直机的基础平台上，每相邻的两个矫直辊装置1之间活动连接且上下交错布置，板材或者型材穿过上下交错布置的矫直辊装置1，被矫直辊装置1矫直；本实施例中，将每相邻的两个矫直辊装置1活动连接，使得单个矫直辊装置1可以根据需要拆卸和安装，例如针对不同厚度板材或型材，都会有一个比较合适的辊数和辊距，当需要增加矫直机的辊数来矫直板材或型材时，可通过安装矫直辊装置1来实现，并且辊距的调整范围增大。通过上述连接方式，相对于现有的固定结构的矫直机，本专利技术的组合式矫直机可以减轻矫直机机架重量、减小尺寸、提高刚度以及实现标准化和模块化，而且可方便的调整矫直辊装置1的数量，并且便于更换矫直辊装置1的矫直辊12，具有更换速度快，成本低的优点。本实施例中，每个矫直辊装置1均连接有驱动装置，用于驱动矫直辊装置1对板材或型材矫直，而且位于上方一侧的矫直辊装置1连接的驱动装置位于上述矫直机基础平台的一侧，位于下方一侧的矫直辊装置1连接的驱动装置位于基础平台的另外一侧，以便安装。具体的，如图2所示，驱动装置包括安装在矫直机的基础平台上的电动机21，连接于电动机21的减速器22，以及连接于减速器22的联轴器23，联轴器23连接于矫直辊装置1的一端，用于驱动矫直辊装置1对板材或型材矫直。本实施例的每个矫直辊装置1均单独的连接有驱动装置，进而可以调整各矫直辊装置1的速度，以便控制矫直辊装置1的矫直精度，提高板材/型材矫直质量。参照图4-7，上述矫直辊装置1包括矫直辊盒11以及转动连接于矫直辊盒11内的矫直辊12，矫直辊12的一端连接于驱动装置的联轴器23，由电动机21带动减速器22以及联轴器23，最终由联轴器23传递动力使矫直辊12旋转，通过上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式矫直机，其特征在于，包括至少三个可拆装的矫直辊装置(1)，每个矫直辊装置(1)均连接有驱动装置，相邻的两个矫直辊装置(1)之间活动连接且上下交错布置，板材或者型材穿过上下交错布置的矫直辊装置(1)，被所述矫直辊装置(1)矫直。

【技术特征摘要】
1.一种组合式矫直机，其特征在于，包括至少三个可拆装的矫直辊装置(1)，每个矫直辊装置(1)均连接有驱动装置，相邻的两个矫直辊装置(1)之间活动连接且上下交错布置，板材或者型材穿过上下交错布置的矫直辊装置(1)，被所述矫直辊装置(1)矫直。2.根据权利要求1所述的组合式矫直机，其特征在于，所述矫直辊装置(1)包括矫直辊盒(11)以及转动连接于矫直辊盒(11)内的矫直辊(12)，矫直辊(12)一端连接于所述驱动装置，相邻的两个矫直辊装置(1)的矫直辊(12)之间形成有辊缝，所述板材或者型材矫直时，从所述辊缝穿过。3.根据权利要求2所述的组合式矫直机，其特征在于，所述矫直辊盒(11)两侧设有开度调节机构(13)，用于调节所述辊缝的大小。4.根据权利要求3所述的组合式矫直机，其特征在于，所述开度调节机构(13)包括安装在矫直辊盒(11)上且位于矫直辊(12)两侧的调节块(131)，以及驱动调节块(131)移动的液压油缸。5.根据权利要求2所述的组合式矫直机，其特征在于，所述矫直辊盒(11)内设有挠度调节机构(14)，用于调节矫直辊(12)的压下量和弯曲度；其中位于上方的矫直辊装置(1)的挠度调节机构(14)设于矫直辊(12)的上方，位于下方的矫直辊装置(1)的挠度调节机构(14)设于矫直辊(12)的下方。6.根据权利要求5所述的组合式矫...

【专利技术属性】
技术研发人员：田雅琴，桂海连，李华英，要志斌，秦建平，黄庆学，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：山西;14