一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺，涂层工艺，将聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂30～40Kg、稀释剂30～40Kg、抗菌剂2～3Kg、有机硅助剂0.3～0.5Kg、色料3～7Kg配制成面层浆料；将聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂4～6Kg、稀释剂4～6Kg配制成底层浆料；先将底层浆料涂覆在梭织麂皮绒上，烘干，冷却，再将面层浆料涂覆于底层上，预热、贴布、再次烘干，冷却、剥离、检验；表面印花工艺：将上述涂层布取卷，第一版印刷、烘干、第二版印刷、上针板烘干、冷却、卷取、检验；复合工艺：将涂层梭织麂皮绒与植皮底布复合制成沙发布。该工艺节约浆料，得到的产品轻薄、富有真皮层次感，具有良好的透气性、耐寒性、抗菌、耐水解、环保等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺
本专利技术涉及一种涂层面料的生产工艺，更具体地说涉及一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺。
技术介绍
涂层面料是一种经特殊工艺处理的面料，根据涂层材质的不同，有PVC涂层、PU涂层和半PU涂层三大类面料，从涂层产品的风格来分有仿真皮涂层面料、光泽感涂层面料、透明涂层面料等，其中仿真皮涂层面料因其时尚感强受到青年人的喜爱。仿皮革涂层面是聚氨酯(PU)和聚氯乙烯(PVC)等人造材料的总称，它是在织造布基或非织造布基上，由各种不同配方的PU和PVC等涂覆加工而成的，可以根据不同强度、耐磨度、耐寒度和色彩、光泽、花纹图案等要求加工而成。然而，这类仿皮革产品往往是以机织为底基的人造革，其手感和弹性难以达到真皮的效果，卫生性和理化性能也远远比不上天然皮革；另外，由于PVC在低温下容易发硬，导致涂层的耐寒性和透气性较差，因此不是理想的仿真皮涂层面料。如，申请号为201110335337.4的专利技术中公开了一种仿皮面料，包括基布与涂层面，且所述基布和所述涂层面之间设置有渗透性涂层，所述基布为针织面料，所述涂层面为PVC。又如，申请号为201310592132.3的专利技术专利中公开了一种麂皮绒皮膜涂层的处理方法，(1)底层涂胶配制：将聚氨酯树脂100份、聚氨酯增稠剂0.5～1、三聚氰胺交联剂0.5～2、泡沫稳定剂4～10、发泡剂1～3份搅拌均匀进行发泡体积增大到1-3倍；(2)面层涂胶配制：将耐寒无光涂层胶100份、氨基改性聚有机硅氧烷5～10份、三聚氰胺交联剂0.5～2份、色浆搅拌均匀；(3)采用干法直接涂层；底层涂胶干增重5-8g/m2，然后用轧光机轧光，面层涂胶干增重7-10g/m2。因此，开发一种具有真皮的手感和弹性，同时又具有良好的透气性、耐寒性以及其他功能性的涂层面料具有非常重大的意义和价值。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种采用梭织麂皮绒做基材的仿真皮涂层面料，该面料轻薄且表面具有丰满的凹凸颗粒感，类似真皮层次感，同时还具有良好的高透气性和耐寒性。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案是：一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺，所述生产工艺主要包括以下几个步骤：步骤一，涂层工艺：采用梭织麂皮绒做基材，将涂层涂覆于基材上；所述涂层包括面层和底层，所述面层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂30～40Kg、稀释剂30～40Kg、抗菌剂2～3Kg、有机硅助剂0.3～0.5Kg、色料3～7Kg，将上述各组分配浆、消泡、过滤后待用；所述底层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂4～6Kg、稀释剂4～6Kg，将上述各组分配浆、消泡、过滤后待用；涂层时，首先将底层浆料涂覆在梭织麂皮绒上，在80～130℃下烘干；冷却后，将面层浆料涂覆于上述底层上，在100℃下预热后进行贴布操作；然后在80～115℃下再次烘干；冷却后剥离、检验；上述涂层工艺的车速为25m±1/min；步骤二，表面印花工艺：将上述步骤一中得到的涂层布取卷，进行第一版印刷，在100℃左右烘干后，进行第二版印刷，在130℃左右上针板继续烘干，然后冷却、卷取、检验；上述表面印花工艺的车速为28m±1/min；步骤三，复合工艺：将上述步骤二中得到的表面印花的涂层布放卷后，与植皮底布复合，制成沙发革，然后冷却、卷取、检验；上述复合过程中采用的加热温度为150～160℃，上述复合工艺的车速为25m±1/min。进一步地，所述面层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂35～40Kg、稀释剂35～40Kg、抗菌剂2～2.5Kg、有机硅助剂0.3～0.4Kg、色料5～7Kg；所述底层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂5～6Kg、稀释剂4～5Kg。优选地，所述面层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂40Kg、稀释剂40Kg、抗菌剂2Kg、有机硅助剂0.3Kg、色料7Kg；所述底层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂5Kg、稀释剂5Kg。进一步地，所述步骤一涂层工艺中，面层组分中的聚氨酯树脂为HDS-100A无粘性聚氨酯树脂，稀释剂为酯类、酮类、醇类和烷类组成的混合溶剂，抗菌剂为AEM5700抗菌剂，有机硅助剂为YCK-965有机硅助剂；底层组分中的聚氨酯树脂为HDA-5040高固粘接性聚氨酯树脂，稀释剂为酯类、酮类、醇类和烷类组成的混合溶剂。上述面层和底层组分中的稀释剂按质量百分数计，主要由以下组分构成：醋酸乙酯40～50％、丁酮30～35％、醋酸10％、醋酸甲酯10％。所述的涂层工艺采用二涂三烘涂层机生产；所述的表面印花工艺采用二版印花机进行表面印花处理，涂层布通过两道印刷辊印刷，正面为印花辊，底面为橡胶辊；所述的复合工艺采用电加热复合机。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术选用了透气性良好的梭织麂皮绒来替代常规针织布作为基材，经过后处理，面料比较柔软，透气性好；选用二涂三烘涂层机生产，以PU树脂为主要原料辅以溶剂、抗菌剂、有机硅助剂，采用双刀涂覆与转移热贴相结合的工艺，既节约浆料，又使得产品轻薄而又具有丰满的凹凸颗粒感，类似真皮层次感，具有良好的透气性、耐寒性、抗菌、耐水解、环保等优点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺，所述生产工艺主要包括以下几个步骤：步骤一，涂层工艺：采用梭织麂皮绒做基材，将涂层涂覆于基材上；所述涂层包括面层和底层，所述面层的组成成分及各组分的含量为：HDS-100A无粘性聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂30Kg、稀释剂35Kg、AEM5700抗菌剂2.5Kg、YCK-965有机硅助剂0.4Kg、色料5Kg，将上述各组分配浆、消泡、过滤后待用；所述底层的组成成分及各组分的含量为：HDA-5040高固粘接性聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂4Kg、稀释剂5Kg，将上述各组分配浆、消泡、过滤后待用；上述面层和底层组分中的稀释剂为酯类、酮类、醇类和烷类组成的混合溶剂，按质量百分数计，主要由以下组分构成：醋酸乙酯40～50％、丁酮30～35％、醋酸10％、醋酸甲酯10％。涂层时，首先将底层浆料涂覆在梭织麂皮绒上，在80～130℃下烘干；冷却后，将面层浆料涂覆于上述底层上，在100℃下预热后进行贴布操作；然后在80～115℃下再次烘干；冷却后剥离、检验；上述涂层工艺的车速为25m±1/min。步骤二，表面印花工艺：将上述步骤一中得到的涂层布取卷，进行第一版印刷，在100℃左右烘干后，进行第二版印刷，在130℃左右上针板继续烘干，然后冷却、卷取、检验；上述表面印花工艺的车速为28m±1/min。步骤三，复合工艺：将上述步骤二中得到的表面印花的涂层布放卷后，与植皮底布复合，制成沙发革，然后冷却、卷取、检验；上述复合过程中采用的加热温度为150～160℃，上述复合工艺的车速为25m±1/min。所述的涂层工艺采用二涂三烘涂层机生产；所述的表面印花工艺采用二版印花机进行表面印花处理，涂层布通过两道印刷辊印刷，正面为印花辊，底面为橡胶辊；所述的复合工艺采用电加热复合机。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺主要包括以下几个步骤：步骤一，涂层工艺：采用梭织麂皮绒做基材，将涂层涂覆于基材上；所述涂层包括面层和底层，所述面层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂30～40Kg、稀释剂30～40Kg、抗菌剂2～3Kg、有机硅助剂0.3～0.5Kg、色料3～7Kg，将上述各组分配浆、消泡、过滤后待用；所述底层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂4～6Kg、稀释剂4～6Kg，将上述各组分配浆、消泡、过滤后待用；涂层时，首先将底层浆料涂覆在梭织麂皮绒上，在80～130℃下烘干；冷却后，将面层浆料涂覆于上述底层上，在100℃下预热后进行贴布操作；然后在80～115℃下再次烘干；冷却后剥离、检验；上述涂层工艺的车速为25m±1/min；步骤二，表面印花工艺：将上述步骤一中得到的涂层布取卷，进行第一版印刷，在100℃左右烘干后，进行第二版印刷，在130℃左右上针板继续烘干，然后冷却、卷取、检验；上述表面印花工艺的车速为28m±1/min；步骤三，复合工艺：将上述步骤二中得到的表面印花的涂层布放卷后，与植皮底布复合，制成沙发革，然后冷却、卷取、检验；上述复合过程中采用的加热温度为150～160℃，上述复合工艺的车速为25m±1/min。...

【技术特征摘要】
1.一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺主要包括以下几个步骤：步骤一，涂层工艺：采用梭织麂皮绒做基材，将涂层涂覆于基材上；所述涂层包括面层和底层，所述面层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂30～40Kg、稀释剂30～40Kg、抗菌剂2～3Kg、有机硅助剂0.3～0.5Kg、色料3～7Kg，将上述各组分配浆、消泡、过滤后待用；所述底层的组成成分及各组分的含量为：聚氨酯树脂100Kg、DMF溶剂4～6Kg、稀释剂4～6Kg，将上述各组分配浆、消泡、过滤后待用；所述面层组分中的聚氨酯树脂为HDS-100A无粘性聚氨酯树脂，抗菌剂为AEM5700抗菌剂，有机硅助剂为YCK-965有机硅助剂；底层组分中的聚氨酯树脂为HDA-5040高固粘接性聚氨酯树脂；所述面层和底层组分中的稀释剂按质量百分数计，主要由以下组分构成：醋酸乙酯40～50%、丁酮30～35%、醋酸10%、醋酸甲酯10%；涂层时，首先将底层浆料涂覆在梭织麂皮绒上，在80～130℃下烘干；冷却后，将面层浆料涂覆于上述底层上，在100℃下预热后进行贴布操作；然后在80～115℃下再次烘干；冷却后剥离、检验；上述涂层工艺的车速为25m±1/min；步骤二，表面印花工艺：将上述步骤一中得到的涂层布取卷，进行第一版印刷，在100℃左右烘干后，进行第二版印刷，在130℃左右上针板继续...

【专利技术属性】
技术研发人员：马耀祥，吴新初，
申请(专利权)人：海宁杰盛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33