一种制作耐黄变漆革的涂饰方法技术

本发明专利技术涉及皮革的涂饰方法技术领域，提供一种制作耐黄变漆革的涂饰方法，依次包括如下工艺步骤坯革熨平→磨面→磨背→补伤→磨面→吹灰净面→底涂→中涂1→熨平→中涂2→顶涂，中涂1、中涂2、顶涂均采用了耐黄变材料，本发明专利技术采用物理方式有效的使耐黄变材料渗透依附至坯革表面结构，使得坯革表面有效的形成耐黄变涂层，耐黄变涂层不易剥离，坯革有效达到耐黄变，并且工艺步骤简单，操作方便，适合大批量化生产使用，在涂层上选择的耐黄变材料的组成简单，不含有多余化学成分，避免多余化学成分对于坯革的其他性能造成的损伤，因此，经过本发明专利技术处理的成品革在保持其原有的皮革性能时还具有耐黄变性，能够满足漆革的使用需求，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种制作耐黄变漆革的涂饰方法
本专利技术涉及皮革的涂饰方法
，特别涉及一种制作耐黄变漆革的涂饰方法。
技术介绍
对浅色漆皮来说，有一个普遍存在的问题，就是容易黄变，物体黄变与光照、温度、空气和接触的化学物质等有关，对于日常使用的漆皮制品来说，光照是其主要影响因素，阳光中紫外线能使分子中一些结构发生变化，致使产生发色基团和助色基团，导致黄变的发生，黄变是漆皮材料结构发生变化的结果，不仅影响其外观与感官性能，也是其性能发生劣化的信号之一。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本专利技术提出一种制作耐黄变漆革的涂饰方法，采用物理方式有效的使耐黄变材料渗透依附至坯革表面结构，使得坯革表面有效的形成耐黄变涂层，耐黄变涂层不易剥离，坯革有效达到耐黄变，并且工艺步骤简单，操作方便，适合大批量化生产使用。为实现上述技术问题，本专利技术采取的解决方案为：一种制作耐黄变漆革的涂饰方法，包括如下工艺步骤：坯革熨平→磨面→磨背→补伤→磨面→吹灰净面→底涂→中涂1→熨平→中涂2→顶涂，所述补伤所用补伤剂的组分和含量为补伤膏50-60重量份，渗透剂40-50重量份，消光填料80-100重量份；所述底涂所用浆料组分及含量为高粘性聚氨酯树脂18-22重量份，乙二醇乙醚18-22重量份，水55-65重量份；所述中涂1与中涂2所用浆料组分及含量为耐黄变综合树脂50-60重量份，消光填料10-15重量份，高物性脂肪族聚氨酯70-80重量份，丙烯酸树脂20-30重量份，颜料膏30-40重量份；所述顶涂所用浆料组分及含量为耐黄变聚氨酯光亮剂190-210份，醋酸丁酯20-25重量份。进一步的是，所述工艺步骤为：⑴坯革熨平：坯革用辊试熨平机熨平，辊速为10m/min,温度控制在78-82℃，压力为380-420N；⑵磨面：熨平后的坯革进行磨面处理，先人工找磨，再用320号砂纸整张打磨；⑶磨背：磨面后的坯革用320号砂纸对其肉面进行整张磨背处理；⑷补伤：用补伤剂整张手工刮补，所述补伤剂用量为3g/sf；⑸磨面：将补过伤的坯革先用600号砂纸整张磨面处理，再800号的砂纸整张磨面处理；⑹吹灰净面：磨面后的坯革用气管将坯革上磨面及磨背产生的细灰吹除干净；⑺底涂：用8枪试喷涂机喷涂一遍，参数为转盘速170r/min，传送速为150m/min，气压为0.15MPa，烘干温度为68-72℃；⑻中涂1：用滚涂机滚涂一遍，辊压力为580-620N，时间为3秒，烘干温度为78-82℃；⑼熨平：辊式熨平机熨平，辊速为10m/min温度控制在78-82℃，压力为380-420N；⑽中涂2：用滚涂机滚涂二遍，辊压力为580-620N，时间为3秒，烘干温度为78-82℃；⑾顶涂：滚涂机滚涂二遍，辊压力为580-620N，时间为3秒，烘干温度为78-82℃。进一步的是，所述补伤膏为MA-77-390(斯塔尔皮革化工有限公司)、PREFONDORC/FULL(宁柏迪特种化学有限公司)、MANOstucco-9032(泰格皮革化工有限公司)中至少一种；所述渗透剂为P-800(亨利皮化有限公司)、SolvenonPM(巴斯夫股份公司)、MANOPE-9064(泰格皮革化工有限公司)中至少一种；所述消光填料为FILLERFD(伊尔化工有限公司)、EudermMattingAgentSN-C(朗盛有限公司)中至少一种。进一步的是，所述高粘性聚氨酯树脂为RODAPURWX1418(德瑞皮革科技有限公司)、RU20-73-989(斯塔尔皮革化工有限公司)中至少一种；所述乙二醇乙醚为工业纯；进一步的是，所述耐黄变综合树脂为RC-2349(斯塔尔皮革化工有限公司)、CAREPC-5101(泰格皮革化工有限公司)、C-38(宁柏迪特种化学有限公司)中至少一种；所述高物性脂肪族聚氨酯为RU-3901(斯塔尔皮革化工有限公司)、CAREPU-6209(泰格皮革化工有限公司)中至少一种；所述丙烯酸树脂为PrimalSB150(朗盛有限公司)、PrimalSB300(朗盛有限公司)、RA-1079(斯塔尔皮革化工有限公司)中至少一种；所述颜料膏为无酪特白(宏麟华行化料公司)。进一步的是，所述耐黄变聚氨酯光亮剂为LU-100(中皮天庆贸易有限公司)、LU-D(中皮天庆贸易有限公司)中至少一种；所述醋酸丁酯为工业纯。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：所述制作耐黄变漆革的涂饰方法，通过工艺步骤与耐黄变材料选取的有效结合，采用物理方式有效的使耐黄变材料渗透依附至坯革表面结构，使得坯革表面有效的形成耐黄变涂层，耐黄变涂层不易剥离，有效的使坯革达到耐黄变的效果，本专利技术所采用的工艺步骤简单，操作方便，适合大批量化生产使用，在涂层上选择的耐黄变材料的组成简单，不含有多余化学成分，避免多余化学成分对于坯革的其他性能造成的损伤，因此，通过本专利技术所述的制作耐黄变漆革的涂饰方法制作的成品革在保持其原有的皮革性能时还具有耐黄变性，经检测，本专利技术成品革折叠50000次涂层无破损(依据中国轻工行业标准QB/T2714-2005)，往复式摩擦色牢度干湿毛毡均为5级(依据中国轻工行业标准QB/T2537-2001)，60℃下经6小时光照成品革的色变等级为4-5级(依据中国化工行业标准HG/T3689-2014中A方法)，因此，通过本专利技术所述的制作耐黄变漆革的涂饰方法制作的成品革能够满足漆革的使用需求，实用性强。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术进行具体的描述，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本专利技术的内容作出一些非本质的改进和调整。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。一种制作耐黄变漆革的涂饰方法，包括如下工艺步骤：⑴坯革熨平：坯革用辊试熨平机熨平，辊速为10m/min,温度控制在80℃，压力为400N；⑵磨面：熨平后的坯革进行磨面处理，先人工找磨，再用320号砂纸整张打磨；⑶磨背：磨面后的坯革用320号砂纸对其肉面进行整张磨背处理；⑷补伤：用补伤剂整张手工刮补，所述补伤剂用量为3g/sf；所述补伤剂组分和含量为：补伤膏MANOstucco-9032(泰格皮革化工有限公司)55重量份，渗透剂P-800(亨利皮化有限公司)45重量份，消光填料FILLERFD(伊尔化工有限公司)90重量份；⑸磨面：将补过伤的坯革先用600号砂纸整张磨面处理，再800号的砂纸整张磨面处理；⑹吹灰净面：磨面后的坯革用气管将坯革上磨面及磨背产生的细灰吹除干净；⑺底涂：用8枪试喷涂机喷涂一遍，参数为转盘速170r/min，传送速为150m/min，气压为0.15MPa，烘干温度为70℃，所述底涂所用浆料组分及含量为：高粘性聚氨酯树脂RU20-73-989(斯塔尔皮革化工有限公司)20重量份，乙二醇乙醚(工业纯，泉州永强贸易有限公司)20重量份，水60重量份；⑻中涂1：用滚涂机滚涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制作耐黄变漆革的涂饰方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：坯革熨平→磨面→磨背→补伤→磨面→吹灰净面→底涂→中涂1→熨平→中涂2→顶涂，所述补伤所用补伤剂的组分和含量为补伤膏50‑60重量份，渗透剂40‑50重量份，消光填料80‑100重量份；所述底涂所用浆料组分及含量为高粘性聚氨酯树脂18‑22重量份，乙二醇乙醚18‑22重量份，水55‑65重量份；所述中涂1与中涂2所用浆料组分及含量为耐黄变综合树脂50‑60重量份，消光填料10‑15重量份，高物性脂肪族聚氨酯70‑80重量份，丙烯酸树脂20‑30重量份，颜料膏30‑40重量份；所述顶涂所用浆料组分及含量为耐黄变聚氨酯光亮剂190‑210份，醋酸丁酯20‑25重量份。

【技术特征摘要】
1.一种制作耐黄变漆革的涂饰方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：⑴坯革熨平：坯革用辊试熨平机熨平，辊速为10m/min,温度控制在78-82℃，压力为380-420N；⑵磨面：熨平后的坯革进行磨面处理，先人工找磨，再用320号砂纸整张打磨；⑶磨背：磨面后的坯革用320号砂纸对其肉面进行整张磨背处理；⑷补伤：用补伤剂整张手工刮补，所述补伤剂用量为3g/sf，所用补伤剂的组分和含量为补伤膏50-60重量份，渗透剂40-50重量份，消光填料80-100重量份；⑸磨面：将补过伤的坯革先用600号砂纸整张磨面处理，再800号的砂纸整张磨面处理;⑹吹灰净面：磨面后的坯革用气管将坯革上磨面及磨背产生的细灰吹除干净;⑺底涂：用8枪试喷涂机喷涂一遍，参数为转盘速170r/min，传送速为150m/min，气压为0.15MPa，烘干温度为68-72℃；底涂所用浆料组分及含量为高粘性聚氨酯树脂18-22重量份，乙二醇乙醚18-22重量份，水55-65重量份；⑻中涂1：用滚涂机滚涂一遍，辊压力为580-620N，时间为3秒，烘干温度为78-82℃；所述中涂1所用浆料组分及含量为耐黄变综合树脂50-60重量份，消光填料10-15重量份，高物性脂肪族聚氨酯70-80重量份，丙烯酸树脂20-30重量份，颜料膏30-40重量份；⑼熨平：辊式熨平机熨平，辊速为10m/min温度控制在78-82℃，压力为380-420N；⑽中涂2：用滚涂机滚涂二遍，辊压力为580-620N，时间为3秒，烘干温度为78-82℃；所述中涂2所用浆料组分及含量为耐黄变综合树脂50-60重量份，消光填料10-15重量份，高物性脂肪族聚氨酯70-80重量份，丙烯酸树脂20-30重量份，颜料膏30-40重量份；⑾顶涂：滚涂机滚涂二遍，辊压力为580-620N，时间为3秒，烘干温度为78-82℃；所述顶涂所用浆料组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡建设，于占国，赵戎，肖峰，温会涛，但卫华，
申请(专利权)人：兴业皮革科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35