一种回转式行列机的模底升降装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种回转式行列机的模底升降装置，其安装在上转盘上用于对模底进行升降，所述模底升降装置包括支撑架、模底座、升降调节机构及限位件，所述上转盘包括上表面及与所述上表面相对的下表面，所述上表面开设一个安装孔，所述支撑架固设在所述上转盘的下表面并与所述下表面之间形成一个收容空间，所述模底座的一端贯穿所述安装孔并设置在所述收容空间内，所述升降调节机构设置在所述收容空间内用以驱动所述模底座进行升降，所述限位件设置在所述上转盘的安装孔的孔壁与所述模底座之间用以卡固所述模底座。该模底升降装置的模底座升降通过定位块的导向使模底座在升降时不容易晃动，定位精准，从而提高如玻璃制品的成型及模具的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式行列机的模底升降装置
本专利技术涉及制瓶技术，尤其涉及一种回转式行列机的模底升降装置。
技术介绍
目前，全自动制瓶机上的模底座升降机构包括调节杆、齿轮组、齿轮支架，模底座与调节杆通过齿轮组连接，齿轮组安装在齿轮支架上。旋转调节杆，通过齿轮组传动到模底座的螺杆部分，从而调节模底座升高和降低。然而，模底座的螺纹用来径向定位，同时也要上升和下降，这种结构使得模底座容易晃动，不利于玻璃制品的成型以及模具使用寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种能提高模具使用寿命且模底座不易晃动的回转式行列机的模底升降装置。一种回转式行列机的模底升降装置，其安装在上转盘上用于对模底进行升降，所述模底升降装置包括一个支撑架、一个模底座、一个升降调节机构及一个限位件，所述上转盘包括一个上表面及一个与所述上表面相对的下表面，所述上表面开设一个安装孔，所述支撑架固设在所述上转盘的下表面并与所述下表面之间形成一个收容空间，所述模底座的一端贯穿所述安装孔并设置在所述收容空间内，所述升降调节机构设置在所述收容空间内用以驱动所述模底座进行升降，所述限位件设置在所述上转盘的安装孔的孔壁与所述模底座之间用以卡固所述模底座。进一步地，所述限位件包括两个定位块，所述两个定位块分别对应设置在所述安装孔的孔壁与所述模底座之间，所述两个定位块的一端固设在所述上转盘，所述两定位块的另一端卡固所述模底座。进一步地，所述升降调节机构包括一个调节杆、一个齿轮组及一个升降杆，所述调节杆贯穿所述上转盘部分收容至所述收容空间内，所述齿轮组设置在所述支撑架上且收容在所述收容空间内与所述调节杆配合，所述升降杆贯设至所述模底座且与所述模底座螺合，所述调节杆在转动时带动所述齿轮组的转动来带动所述升降杆转动以驱动所述模底座进行升降。进一步地，所述模底座包括一个缸体及一个第一导气板，所述第一导气板设置在所述缸体上，所述两定位块分别设置在所述缸体与所述安装孔的孔壁之间，所述升降杆贯穿所述缸体并与所述缸体螺纹连接以在所述升降杆转动时驱动所述缸体带动所述至少一个垫板及所述第一导气板进行升降。进一步地，所述模底座还包括至少一个垫板及一个第二导气板，所述第二导气板设置在所述至少一个垫板与所述缸体之间。进一步地，所述至少一个垫板、所述第一导气板及所述第二导气板分别开设多个通风孔，所述缸体内设置两个气缸，所述缸体与所述至少一个垫板相对的一端开设两个与所述气缸相对应进风口，所述回转式行列机的模底升降装置还包括两个挡风板，所述两个挡风板分别与所述两个进风口及所述两个气缸相对应配合设置，所述两个挡风板通过所述各气缸向上运动时，冷却气通过两个导气板的通风孔排出。进一步地，所述模底座还包括至少一个浮座，所述至少一个浮座凸设于所述第一导气板且与所述模底相配合。与现有技术相比，本专利技术提供的回转式行列机的模底升降装置中，模底座升降通过定位块的导向使模底座在升降时不容易晃动，定位精准，从而提高如玻璃制品的成型及模具的使用寿命，同时垫板及导风板的通风孔及由模具而定，提高了模具的冷却效果，有利于提高玻璃制品的成型质量和成型速度，而且在只改变垫板的情况下满足不同模具的垂直冷却，达到最小程度更换零件满足不同瓶型的生产，既降低更换零件的成本，又提高更换模具的效率。附图说明图1是本专利技术提供的回转式行列机的模底升降装置的示意图。图2是图1中的模底升降装置与模具配合的示意图。图3是图1中模底座初始状态的示意图。图4是图1中模底座上升一定距离的示意图。主要元件符号说明回转式行列机的模底升降装置100上转盘110上表面110a下表面110b安装孔112支撑架120收容空间130模底座140缸体142垫板144气缸145第一导气板146a第二导气板146b浮座148升降调节机构160调节杆162齿轮组164升降杆166限位件180定位块182a、182b模底12如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本专利技术。具体实施方式请参阅图1，其为本专利技术实施方式提供的一种回转式行列机的模底升降装置100，其安装在一个上转盘110上用于对模底12进行升降，所述模底升降装置100包括一个支撑架120、一个模底座140、一个升降调节机构160及一个限位件180。可以理解的是，上转盘110为制瓶机的支撑装置。支撑架120安装在上转盘110上用于支撑模底座140及升降调节机构160，限位件180安装在上转盘110上。升降调节机构160驱动模底座140进行升降运动且模底座140与所述限位件180配合完成升降调节。上转盘110包括一个上表面110a及一个与所述表面110a相对的下表面110b，上表面110a开设一个安装孔112，所述支撑架120设置在上转盘110的下表面110b并与上转盘110的下表面110b之间形成一个收容空间130。模底座140包括依次设置的缸体142、两个垫板144、一个第一导气板146a、一个第二导气板146b及至少一个浮座148，本实施方式中，缸体142内设置两个气缸145，气缸145通过设置在缸体142内的电磁阀控制。缸体142贯穿安装孔112且一端设置在收容空间130内，缸体142的另一端设置在收容空间130外，也即凸设在上转盘110的上表面110a。两个垫板144依次设置在缸体142远离支撑架120的一端上，第一导气板146a对应设置在垫板144上，第二导气板146b设置在缸体142与垫板144之间。可以理解的是，垫板144依据制瓶机所生产的瓶子的瓶型来设置，如瓶的高度足够时则无需使用垫板，瓶的高度较低时则根据实际需要来选用相应数量的垫板。所述至少一个浮座148凸设于所述第一导气板146a用于与模具的模底12相配合，本实施方式中，由于模具为双滴式，模具设置有两个模底12，两个浮座148凸设于第一导气板146a的左右两端且分别与所述两个模底12相对应配合。可以理解的是，浮座148可依据制瓶机的模底数量来自行设置，如模底12设置在模具底部的中间位置时，浮座148凸设于第一导气板146a且设置在第一导气板的中间位置与模底相配合。升降调节机构160包括一个调节杆162、一个齿轮组164及一个升降杆166，所述调节杆162贯穿上转盘110且部分收容在收容空间130内，所述齿轮组164设置在支撑架120上且收容在收容空间130内与调节杆162配合，所述升降杆166贯设至两缸体144之间且与两缸体144连接处螺纹配合。所述限位件180设置在上转盘110的安装孔112的孔壁与模底座140之间用以卡固模底座140的缸体144，本实施方式中，限位件180包括两个定位块182a、182b，所述两个定位块182a、182b分别对应设置在安装孔112的孔壁112a与缸体142凸设在表面110a的端部142b之间，两个定位块182a、182b的一端固设如通过螺栓和定位销安装在上转盘110，两个定位块182a、182b的另一端卡固模底座140，也即两个定位块182a、182b与缸体的一端142b形成卡固紧配合。可以理解的是，定位块的数量可以依需要自行设定以使模底座140能进行稳定升降即可。回转式行列机的模底升降装置100在进行升降调节时，如图3所示，模底座140处于初始状态，也即模底座140的下限位置，如图4所示，旋转调节杆162通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式行列机的模底升降装置，其安装在上转盘上用于对模底进行升降，所述模底升降装置包括一个支撑架、一个模底座、一个升降调节机构及一个限位件，所述上转盘包括一个上表面及一个与所述上表面相对的下表面，所述上表面开设一个安装孔，所述支撑架固设在所述上转盘的下表面并与所述下表面之间形成一个收容空间，所述模底座的一端贯穿所述安装孔并设置在所述收容空间内，所述升降调节机构设置在所述收容空间内用以驱动所述模底座进行升降，所述限位件设置在所述上转盘的安装孔的孔壁与所述模底座之间用以卡固所述模底座。

【技术特征摘要】
1.一种回转式行列机的模底升降装置，其安装在上转盘上用于对模底进行升降，所述模底升降装置包括一个支撑架、一个模底座、一个升降调节机构及一个限位件，所述上转盘包括一个上表面及一个与所述上表面相对的下表面，所述上表面开设一个安装孔，所述支撑架固设在所述上转盘的下表面并与所述下表面之间形成一个收容空间，所述模底座的一端贯穿所述安装孔并设置在所述收容空间内，所述升降调节机构设置在所述收容空间内用以驱动所述模底座进行升降，所述限位件包括两个定位块，所述两个定位块分别对应设置在所述安装孔的孔壁与所述模底座之间，所述两个定位块的一端固设在所述上转盘，所述两定位块的另一端卡固所述模底座。2.如权利要求1所述的回转式行列机的模底升降装置，其特征在于，所述升降调节机构包括一个调节杆、一个齿轮组及一个升降杆，所述调节杆贯穿所述上转盘部分收容至所述收容空间内，所述齿轮组设置在所述支撑架上且收容在所述收容空间内与所述调节杆配合，所述升降杆贯设至所述模底座且与所述模底座螺合，所述调节杆在转动时带动所述齿轮组的转动来带动所述升降杆转动以驱动所述模底座进行升降。3.如权利要求2所述的回转...

【专利技术属性】
技术研发人员：范生政，杨永革，邓智，刘虎，梁国俊，彭安乐，
申请(专利权)人：荆门市楚大机电有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42