回流灌装阀制造技术

本发明专利技术公开了一种回流灌装阀，包括阀座、阀芯和滑动体，所述阀座上设有进液通道和出液通道，所述滑动体滑动固定于所述阀座上，所述滑动体与所述阀芯之间设有灌装通道，所述阀芯的下端设有阀密封件，所述阀芯还设有回气回流通道，所述进液通道依次与所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道连通形成回液通道。此时饮料可以沿回液通道实现回流功能，持续流动的饮料能够保证其温度保持在90±1℃的高温灌装要求，避免因降温后造成饮料内微生物、细菌等的繁殖超标，使饮料达不到卫生要求，当需要CIP清洗时，CIP液也可以实现持续流动，流动的CIP液能够对回流灌装阀内部进行冲刷作用，如此便可以清除回流灌装阀内难以清除的污垢。

【技术实现步骤摘要】
回流灌装阀
本专利技术涉及液体灌装机械领域，尤其是涉及一种回流灌装阀。
技术介绍
传统的环形缸饮料灌装机的灌装阀安装在环形缸上。正常灌装某种饮料时，环形缸内饮料的温度要求保持在90±1℃的范围，因为工艺上用如此高温抑菌杀毒。当PET瓶进入灌装机下方后随即被提升与瓶口密封接触后瓶子内部与外界隔绝密封，继续提升后，瓶子推动滑动件压缩弹性抵押件向上移动，此时阀密封件与滑动体分离，灌装阀打开，饮料流入PET瓶，正常灌装时不断的饮料进入PET瓶，温度就能达到工艺需求。但是当无PET瓶进入灌装机时，由于灌装阀内部的饮料处于静止的非流动状态，灌装阀在室温环境下内部的饮料就会逐渐冷却，温度会慢慢低于90℃，并且无瓶时间越长，温度就越低。而当再有空瓶需要灌装时，刚刚流入瓶中的饮料温度就是低于要求的90±1℃，而这部分饮料会因为温度低，会导致保质期内的微生物超标，存在卫生问题，这些饮料无法满足要求只能废弃，并且无瓶时间越长，报废的饮料就会越多。另外，当进行CIP清洗时，通过提升机构将清洗杯上移，清洗杯的杯口与容器密封件紧密接触后与外界密封，此时继续提升，向上推动“滑动体”移动来压缩“弹性抵压件”，此时滑动体与阀密封件分离，灌装阀打开，CIP液流入清洗杯，清洗杯内的空气通过回气口流入料缸，当回气管内的液位和环形缸的液位平齐时，CIP液就停止流动，灌装阀内部处于CIP液静止的浸泡状态，如果灌装的产品是果汁或者乳品等类型，容易在灌装阀里面结垢，因此这种浸泡式的清洗方法无法出掉结垢，难以将灌装阀内部清洗干净以满足生产需要。
技术实现思路
基于此，本专利技术在于克服现有技术的缺陷，提供一种回流灌装阀，实现饮料持续流动、保证饮料高温灌装要求、防止微生物超标且能够实现CIP清洗时回流灌装阀的高效省时除垢。本专利技术的目的是这样实现的：一种回流灌装阀，包括阀座、阀芯和滑动体，所述阀座上设有进液通道和出液通道，所述滑动体滑动固定于所述阀座上，所述滑动体与所述阀芯之间设有灌装通道，所述阀芯的下端设有阀密封件，所述阀芯还设有回气回流通道，所述滑动体处于第一状态时，所述滑动体与所述阀密封件接触密封灌装阀，所述滑动体处于第二状态时，所述滑动体与所述阀密封件分离，所述进液通道、所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道依次连通形成回液通道。下面对进一步技术方案进行说明：进一步地，所述出液通道设于所述阀座上，且位于所述进液通道相对的一侧。进一步地，所述出液通道的一端与所述回气回流出液口连接、另一端向下倾斜设置。进一步地，所述回气回流通道设有回气回流入液口和回气回流出液口，所述回气回流入液口设于所述阀密封件的上端，所述回气回流出液口与所述出液通道连通。进一步地，所述阀芯与所述滑动体之间设有自回流通道，所述自回流通道设于所述回气回流入液口的上端、并位于远离所述出液口地一侧。进一步地，所述阀密封件设于所述出液口及所述回气回流入液口的下端，所述自回流通道与所述回气回流入液口连通。进一步地，还包括弹性抵压件，所述阀芯内部设有腔体，所述滑动体固定于所述腔体的侧壁上，所述弹性抵压件固定于所述阀座的外部、并位于所述阀座与所述滑动体之间。进一步地，所述滑动体与所述阀密封件的接触面均为斜面。进一步地，所述滑动体外侧且位于所述弹性低压件的下方设有容器密封件。本专利技术的有益效果在于：上述回流灌装阀在阀座上开设有与环形缸连通的进液通道，所述滑动体与所述阀芯之间形成所述灌装通道，所述阀芯内设有回气回流通道，所述阀座远离所述进液通道的一侧设有出液通道，当待灌装容器向上提升挤压所述滑动体向上滑动后，所述滑动体与所述阀密封件分离。此时所述进液通道依次与所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道连通形成回液通道，此时饮料可以在所述回流罐装阀内沿所述回液通道实现饮料的回流功能，持续流动的饮料能够保证其温度保持在90±1℃的高温灌装要求，避免因饮料静止降温后造成饮料内微生物、细菌等的繁殖超标，使待灌装的饮料达到卫生要求，不造成废弃，不仅能够达到产品的质量要求，还可以减轻了企业的成本。当所述回流灌装阀需要CIP清洗时，CIP清洗液也可以通过所述进液通道依次与所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道连通形成的回液通道实现持续不断的流动，流动的CIP液能够对回流灌装阀内部进行冲刷作用，如此便可以清除回流灌装阀内难以清除的污垢。附图说明图1为本专利技术实施例所述的回流灌装阀的剖面图；图2为本专利技术实施例所述的回流灌装阀A处的局部放大图；图3为本专利技术实施例所述的回流灌装阀工作时的液体流向示意图；图4为本专利技术另一个实施例所述的回流灌装阀的结构示意图。附图标记说明：100、阀座，120、进液通道，140、腔体，200、弹性抵压件，300、滑动体，320、灌装通道，340、出液口，400、阀密封件，500、回气回流入液口，520、自回流通道，540、回气回流出液口，600、容器密封件，700、阀芯，720、倒S型通道，740、第一凹部，760第二凹部，800、回气回流通道，900、出液通道。具体实施方式下面对本专利技术的实施例进行详细说明：如图1、图2所示，一种回流灌装阀，包括阀座100、阀芯700和滑动体300，所述阀座100上设有进液通道120和出液通道900，所述滑动体300滑动固定于所述阀座100上，所述滑动体300与所述阀芯700之间设有灌装通道320，所述阀芯700的下端设有阀密封件400，所述阀芯700还设有回气回流通道800，所述滑动体300处于第一状态时，所述滑动体300与所述阀密封件400接触密封灌装阀，所述滑动体300处于第二状态时，所述滑动体300与所述阀密封件400分离，所述进液通道120、所述灌装通道320、所述回气回流通道800及所述出液通道900依次连通形成回液通道。其中，所述滑动体300滑动固定于所述阀座100上，当所述滑动体300处于第一状态时，所述滑动体300与所述阀密封件400接触密封灌装阀，此时灌装阀处于未工作状态；当所述滑动体300处于第二状态时，即所述滑动体300被提拉上升的待灌装容器将所述滑动件300向上推动，使其与所述阀密封件400分离，此时，所述进液通道120、所述灌装通道320、所述回气回流通道800及所述出液通道900依次连通形成回液通道，此时，灌装阀内的饮料由于压力作用可以实现在阀体内部的不断流动，在待灌装容器无法衔接时，通过所述进液通道120、所述灌装通道320、所述回气回流通道800及所述出液通道900依次连通形成的回液通道也能够保证处于流动的饮料的温度保持在90±1℃的高温灌装温度要求，避免了当无待灌装容器进入灌装阀下端时，由于灌装阀内部的饮料处于静止的非流动状态，灌装阀在室温环境下内部的饮料就会逐渐冷却，温度会慢慢低于90℃，并且无瓶时间越长，温度就越低。而当再有灌装容器需要灌装时，刚刚流入容器中的饮料温度就是低于要求的90±1℃，而这部分饮料会因为温度低，会导致保质期内的微生物超标，存在卫生问题，这些饮料无法满足要求只能废弃，并且无瓶时间越长，报废的饮料就会越多。所述出液通道900设于所述阀座100上，且位于所述进液通道120相对的一侧。通过在所述阀座100上设置所述出液通道900，且将所述出液通道900与所述进液通道120、所述灌装通道320本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回流灌装阀，其特征在于，包括阀座、阀芯和滑动体，所述阀座上设有进液通道和出液通道，所述滑动体滑动固定于所述阀座上，所述滑动体与所述阀芯之间设有灌装通道，所述阀芯的下端设有阀密封件，所述阀芯还设有回气回流通道，所述滑动体处于第一状态时，所述滑动体与所述阀密封件接触密封灌装阀，所述滑动体处于第二状态时，所述滑动体与所述阀密封件分离，所述进液通道、所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道依次连通形成回液通道。

【技术特征摘要】
1.一种回流灌装阀，其特征在于，包括阀座、阀芯和滑动体，所述阀座上设有进液通道和出液通道，所述滑动体滑动固定于所述阀座上，所述滑动体与所述阀芯之间设有灌装通道，所述阀芯的下端设有阀密封件，所述阀芯还设有回气回流通道，所述回气回流通道设有回气回流入液口和回气回流出液口，所述滑动体处于第一状态时，所述滑动体与所述阀密封件接触密封灌装阀，所述滑动体处于第二状态时，所述滑动体与所述阀密封件分离，所述进液通道、所述灌装通道、所述回气回流通道及所述出液通道依次连通形成回液通道；所述阀芯与所述滑动体之间设有自回流通道，所述自回流通道设于所述回气回流入液口的上端、并位于远离所述出液口地一侧。2.根据权利要求1所述回流灌装阀，其特征在于，所述出液通道设于所述阀座上，且位于所述进液通道相对的一侧。3.根据权利要求1所述回流灌装阀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶艳新，
申请(专利权)人：广州达意隆包装机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44