本发明专利技术公开了一种外转子式电机的转子端盖，所述转子端盖上形成有至少一个通油孔，其中每个所述通油孔从所述转子端盖的中心朝向所述转子端盖的边缘相对于所述转子端盖的径向方向偏离。根据本发明专利技术的外转子式电机的转子端盖，通过在转子端盖上设置类似叶片形状的通油孔，从而降低了转子端盖转动时的风阻和噪声。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电机设备领域，尤其是涉及一种外转子式电机的转子端盖和具有其的外转子式电机。
技术介绍
相关技术中指出，永磁同步外转子电机，电机定子外径小于转子内径，转子通过端盖与轴连接，由于压缩机的工作特点，需要在端盖上开设通油孔，既可以减小电机的温升，也能增大通油面积，然而，在端盖上开了通油孔后，转子旋转会增大风阻，降低电机功率，以及产生气动噪声，当电机用于压缩机内时，将对压缩机的性能产生不利的影响，且使压缩机具有较大的噪声。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种外转子式电机的转子端盖，所述转子端盖的转动风阻小，气动噪声小。本专利技术的另一个目的在于提出一种具有上述转子端盖的外转子式电机。根据本专利技术第一方面的外转子式电机的转子端盖，所述转子端盖上形成有至少一个通油孔，其中每个所述通油孔从所述转子端盖的中心朝向所述转子端盖的边缘相对于所述转子端盖的径向方向偏离。根据本专利技术的外转子式电机的转子端盖，通过在转子端盖上设置类似叶片形状的通油孔，从而降低了转子端盖转动时的风阻和噪声。具体地，每个所述通油孔包括第一至第四侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述转子端盖的径向上彼此间隔开，所述第三侧壁连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁的一端之间，所述第四侧壁连接在所述第一侧壁和所述第二侧壁的另一端之间。可选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁分别为两个同心圆上的一段圆弧。进一步地，所述第一侧壁的弧长小于所述第二侧壁的弧长。由此，气体可以平顺地流出通油孔，减小气体对转子端盖造成的风阻，降低气动噪音。再进一步地，所述第三侧壁的曲率小于所述第四侧壁的曲率。由此，气体可以更加平顺地流出通油孔，减小气体对转子端盖造成的风阻，降低气动噪音。可选地，所述第一至第四侧壁之间的连接处圆滑过渡。具体地，所述通油孔为多个且所述多个通油孔沿所述转子端盖的周向均匀分布。进一步地，所述通油孔的数量为奇数。由此，转子端盖形成为非完全对称结构，使得转子端盖的整体结构形式更接近三角形，从而使得转子端盖结构更加稳定且具有更好的刚性。可选地，所述转子端盖为平板结构或底部敞开的圆台结构。由此，当转子端盖为底部敞开的圆台结构时，气体自下向上穿过转子端盖时，转子端盖的下表面可以起到导流的作用，使得气流更加平稳、顺滑地流出，从而减小了气动阻力和气动噪声。根据本专利技术第二方面的外转子式电机，包括根据本专利技术第一方面的外转子式电机的转子端盖。根据本专利技术的外转子式电机，通过设置上述第一方面的外转子式电机的转子端盖，从而提高了外转子式电机的整体性能。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。【附图说明】图1是根据本专利技术一个实施例的外转子式电机的转子端盖的主视图；图2是根据本专利技术另一个实施例的外转子式电机的转子端盖的主视图；图3是根据本专利技术实施例的外转子式电机未安装定子的仰视图；图4是图3中的外转子式电机的仰视图。附图标记:1000:外转子式电机；100:转子端盖；1:通油孔；11:第一侧壁；12:第二侧壁；13:第三侧壁；14:第四侧壁；2:安装孔；200:定子铁芯；201:定子齿；202:定子槽；203:电枢绕组；300:电机转轴；400:转子铁芯；401:永磁体。【具体实施方式】下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图4描述根据本专利技术第一方面实施例的外转子式电机1000的转子端盖100。如图1所示，根据本专利技术第一方面实施例的外转子式电机1000的转子端盖100。具体地，转子端盖100可以为中心轴线沿上下方向延伸的回转体构件。例如在图1的示例中，转子端盖100为底部敞开的圆台结构，此时转子端盖100的壁面构造为沿着转子端盖100的径向从外向内倾斜向上延伸的斜面，使得转子端盖100大体形成为伞形，由此，当气体自下向上穿过转子端盖100时，转子端盖100的下表面可以起到导流的作用，使得气流更加平稳、顺滑地流出，从而减小了气动阻力和气动噪声。当然，本专利技术不限于此，例如在图2的示例中，转子端盖100还可以为平板结构，如圆形平板结构，此时转子端盖100的壁面构造为沿着转子端盖100的径向从外向内水平延伸的平面，使得转子端盖100大体形成为水平设置的平板，且转子端盖100在水平面内的投影为圆形。这里，需要说明的是，转子端盖100的形状可以根据实际要求设置，以更好地满足设计要求。进一步地，转子端盖100上形成有至少一个通油孔I。如图1和图3所示，转子端盖100上形成有多个通油孔1，每个通油孔I均沿上下方向贯穿转子端盖100的壁面，当然，本专利技术不限于此，每个通油孔I还可以沿着垂直于转子端盖100壁厚的方向贯穿转子端盖100的壁面，其中当转子端盖100为平板结构时，通过上述两种构造方式所得到的通油孔I的结构相同。其中每个通油孔I从转子端盖100的中心朝向转子端盖100的边缘相对于转子端盖100的径向方向偏离。例如在图3的示例中，每个通油孔I均具有一条中心构造线，且通油孔I构造为从中心构造线处沿着转子端盖100的周向分别向两侧延伸扩展而成，中心构造线与转子端盖100的径向延伸线之间具有一定夹角。优选地，中心构造线朝向转子端盖100的旋转方向的相反方向偏离。也就是说，当中心构造线的内端延伸至转子端盖100的中心时,过中心构造线的内端作切线,此切线为基准线，中心构造线全部位于基准线的同一侧，且当转子端盖100旋转时,基准线始终位于中心构造线的前方，即中心构造线始终位于基准线的后方。例如在图3的示例中，通油孔I的形状与叶片形状相类似，从而当有气体自下向上从通油孔I穿过转子端盖100时，通油孔I的形状可以很好地适应气体的流向，使气体更加顺滑地通过转子端盖100，减小气体对转子端盖100的风阻以及所产生的噪声。这里，需要说明的是，叶片可以理解为流体机械领域中所涉及的叶片，例如风扇的叶片。具体地，当转子端盖100转动时，且当气体自下向上从通油孔I穿过转子端盖100时，穿过通油孔I的气体具有向上和沿转子端盖100径向向外的运动趋势，以及由于气体的惯性而具有的沿转子端盖100周向的、与转子端盖100旋转方向相反的运动趋势，当通油孔I的形状与风扇的叶片相类似时，转子端盖100的旋转类似于风扇的旋转，从而气体可以平顺地流出通油孔1，进而减小气体对转子端盖100造成的风阻，降低转子端盖100的当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种外转子式电机的转子端盖，其特征在于，所述转子端盖上形成有至少一个通油孔，其中每个所述通油孔从所述转子端盖的中心朝向所述转子端盖的边缘相对于所述转子端盖的径向方向偏离。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨泾涛，于明湖，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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