一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法技术

本发明专利技术涉及一种利用超临界CO2萃取技术从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体步骤如下：a.先将牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使萃取釜内压力达15-25MPa，之后在温度25-30℃静置半小时；b.静置之后，同时减压至12-18MPa并连续泵入CO2，保持萃取压力12-18MPa，温度25-30℃进行萃取过程，搜集油份；c.反复上述操作5-6次，连续萃取，搜集萃取釜内渣油。本发明专利技术的优势在于：本发明专利技术利用超临界CO2萃取技术脱除牡丹籽油中残留的苦味物质，此方法首先避免了传统高温操作的问题，产品中无任何污染物质残留；而且此方法利于牡丹籽油和渣油的分离，便于渣油的搜集分析。

【技术实现步骤摘要】
一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法
本专利技术涉及植物油纯化工艺
，特别涉及一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体的是利用超临界CO2萃取技术。
技术介绍
牡丹籽油，是由牡丹籽中提取的植物油，是中国特有的木本坚果油。牡丹籽油中含有17种脂肪酸成分，不饱和脂肪酸含量达90％以上，其中多不饱和脂肪酸一亚麻酸(ω-3系列)含量超过40％，是一般植物油的140-200倍。亚麻酸对增强智力，增强免疫力，保护视力，降低血脂、血压、血糖，抑制出血性脑疾病和血栓性疾病，抑制癌症的发生和转移，预防炎症以及减缓人体衰老等有明显作用。我国人群膳食中普遍缺乏α-亚麻酸，日摄入量不足世界卫生组织推荐量的一半，这也是导致我国心血管疾病、糖尿病等疾病的原因之一。牡丹籽油经检测分析多项指标均优于其他油种，其又不易氧化沉积在人体血管壁、心脏冠状动脉等部位。因其营养丰富而独特，又具有较好的医疗保健作用，被有关专家称为“世界上最好的油”，是一种优质天然植物油料资源，牡丹籽油极具开发和利用价值。目前，市场上最常见的牡丹籽油品种是特级初榨牡丹籽油和混合牡丹籽油。大多是采用传统的压榨技术，得到初榨牡丹籽油，必须经过高温提纯后就成为无色、无苦味、酸度很低的精炼牡丹籽油。但经过高温，原初榨牡丹籽油中所含的多种维生素、天然抗氧化剂和多酚类有益成分会丧失不少。还有文献报道利用微胶囊法，弱酸弱碱等溶剂浸泡法等脱除苦味，这些方法势必残留一定的溶剂，不仅不利于食用者的健康，还会给进一步提纯造成一定的麻烦。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术上的不足，提供一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体的是利用超临界CO2萃取技术。本专利技术技术方案如下：一种利用超临界CO2萃取技术从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体步骤如下：a.先将牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使萃取釜内压力达15-25MPa，之后在温度25-30℃静置半小时；b.静置之后，同时减压至12-18MPa并连续泵入CO2，保持萃取压力12-18MPa，温度25-30℃进行萃取过程，搜集油份；c.反复上述操作5-6次，连续萃取，搜集萃取釜内渣油。本专利技术的优势在于：本专利技术利用超临界CO2萃取技术脱除牡丹籽油中残留的苦味物质，此方法首先避免了传统高温操作的问题，产品中无任何污染物质残留；而且此方法利于牡丹籽油和渣油的分离，便于渣油的搜集分析。本专利技术是采用超临界CO2萃取技术高效脱除牡丹籽油中苦味物质的提纯工艺。该脱除苦味的方法得到的牡丹籽油无有效成分流失、无溶剂残留，产品的味道极佳；该方法提纯的牡丹籽油能够充分地将油份和渣油分开，便于收集油份和渣油；此方法也避免了牡丹籽油以及渣油在高温条件下长时间地提取过程中稳定性差的缺点；提纯效率高。本专利技术从牡丹籽油中脱除苦味物质的工艺是一个完整的制备工艺，工艺中涉及到的步骤和工艺参数是该整体中的不可替代的，各步骤及参数相互配合，使本专利技术达到很好的提纯效果，有效去除牡丹籽油中的苦味物质。具体实施方式实施例1一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体的是：先将不饱和脂肪酸含量为65％的初榨牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使其釜内压力达25MPa，在温度25℃条件下静置半小时；静置之后，同时减压至18MPa并连续泵入CO2，保持萃取压力18MPa，在温度25℃条件下进行萃取过程，搜集油份；反复上述操作5次，连续萃取，搜集萃取釜内渣油。对搜集的油份进行分析，油份中不饱和脂肪酸含量达89％。不饱和脂肪酸含量为65％的牡丹籽油，味道极苦，而经过萃取收集到的不饱和脂肪酸含量为89％的牡丹籽油，略带苦味，口感有很大的改善。实施例2一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体的是：先将不饱和脂肪酸含量为65％的初榨牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使其釜内压力达25MPa，在温度25℃条件下静置半小时；静置之后，同时减压至15MPa并连续泵入CO2，保持萃取压力15MPa，在温度25℃条件下进行萃取过程，搜集油份；反复上述操作5次，连续萃取，搜集萃取釜内渣油。对搜集的油份进行分析，油份中不饱和脂肪酸含量达92％。不饱和脂肪酸含量为65％的牡丹籽油，味道极苦，而经过萃取收集到的不饱和脂肪酸含量为92％的牡丹籽油，苦味消失，口感极佳。实施例3一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体的是：先将不饱和脂肪酸含量为65％初榨牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使其釜内压力达25MPa，在温度30℃条件下静置半小时；静置之后，同时减压至15MPa并连续泵入CO2，保持萃取压力15MPa，在温度30℃条件下进行萃取过程，搜集油份；反复上述操作6次，连续萃取，搜集萃取釜内渣油。对搜集的油份进行分析，油份中不饱和脂肪酸含量达92％。不饱和脂肪酸含量为65％的牡丹籽油，味道极苦，而经过萃取收集到的不饱和脂肪酸含量为92％的牡丹籽油，苦味消失，口感极佳。实施例4一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体的是：先将不饱和脂肪酸含量为65％初榨牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使其釜内压力达20MPa，在温度30℃条件下静置半小时；静置之后，同时减压至15MPa并连续泵入CO2，保持萃取压力15MPa，在温度30℃条件下进行萃取过程，搜集油份；反复上述操作6次，连续萃取，搜集萃取釜内渣油。对搜集的油份进行分析，油份中不饱和脂肪酸含量达92.7％。不饱和脂肪酸含量为65％的牡丹籽油，味道极苦，而经过萃取收集到的不饱和脂肪酸含量为92.7％的牡丹籽油，苦味消失，口感极佳。实施例5一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体的是：先将不饱和脂肪酸含量为65％初榨牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使其釜内压力达20MPa，在温度30℃条件下静置半小时；静置之后，同时减压至15MPa并连续泵入CO2，保持萃取压力15MPa，在温度30℃条件下进行萃取过程，搜集油份；反复上述操作5次，连续萃取，搜集萃取釜内渣油。对搜集的油份进行分析，油份中不饱和脂肪酸含量达92.5％。不饱和脂肪酸含量为65％的牡丹籽油，味道极苦，而经过萃取收集到的不饱和脂肪酸含量为92.5％的牡丹籽油，苦味消失，口感极佳。实施例6一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体的是：先将不饱和脂肪酸含量为65％初榨牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使其釜内压力达20MPa，在温度25℃条件下静置半小时；静置之后，同时减压至15MPa并连续泵入CO2，保持萃取压力15MPa，在温度25℃条件下进行萃取过程，搜集油份；反复上述操作5次，连续萃取，搜集萃取釜内渣油。对搜集的油份进行分析，油份中不饱和脂肪酸含量达92.3％。不饱和脂肪酸含量为65％的牡丹籽油，味道极苦，而经过萃取收集到的不饱和脂肪酸含量为92.3％的牡丹籽油，苦味消失，口感极佳。实施例7一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，具体的是：先将不饱和脂肪酸含量为65％初榨牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使其釜内压力达15MPa，在温度25℃条件下静置半小时；静置之后，同时减压至15MPa并连续泵入CO2，保持萃取压力15MPa，在温度25℃条件下进行萃取过程，搜集油份；反复上述操作6次，连续萃取，搜集萃取釜内渣油。对搜集的油份进行分析，油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，其特征在于，利用超临界CO2萃取技术。

【技术特征摘要】
1.一种从牡丹籽油中脱除苦味物质的方法，其特征在于，利用超临界CO2萃取技术；具体步骤如下：a.先将牡丹籽油泵入萃取釜，再将CO2泵入萃取釜，使萃取釜内压力达15-25MPa，之后在温度25-30...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海，娄慧敏，张雪菊，
申请(专利权)人：青岛佰福得科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37