一种外啮合齿轮泵制造技术

本发明专利技术公开一种外啮合齿轮泵，包括泵体、后盖、前盖和螺钉，所述泵体、后盖和前盖通过螺钉依次固定连接，所述后盖内设置有压盖，所述压盖设有一个以上，所述压盖与后盖卡持连接，所述压盖一侧分别设置有长轴和短轴，所述长轴和短轴之间设置有齿轮副，所述长轴和短轴通过齿轮副连接，所述长轴和短轴两端分别设置有滚针轴承，所述长轴和短轴分别与滚针轴承转动连接，所述滚针轴承之间设置有泄露通道，所述前盖一侧设置有密封座，所述密封座与前盖固定连接，所述密封座内设置有密封环，该外啮合齿轮泵结果简单，运行稳定性高，使用寿命长，密封效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种外啮合齿轮泵
本专利技术涉及一种泵体
，特别是涉及一种外啮合齿轮泵。
技术介绍
齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。由于齿的不断啮合，这一现象就连续在发生，因而也就在泵的出口提供了一个连续排除量，泵每转一转，排出的量是一样的。随着驱动轴的不间断地旋转，泵也就不间断地排出流体。泵的流量直接与泵的转速有关。实际上，在泵内有很少量的流体损失，这使泵的运行效率不能达到100%，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也绝不可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。目前现有的齿轮泵内的齿轮磨损较为严重，造成密封性能下降，使用寿命不长。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结果简单，运行稳定性高，使用寿命长，密封效果好的外啮合齿轮泵。为解决上述问题，本专利技术采用如下技术方案：一种外啮合齿轮泵，包括泵体、后盖、前盖和螺钉，所述泵体、后盖和前盖通过螺钉依次固定连接，所述后盖内设置有压盖，所述压盖设有一个以上，所述压盖与后盖卡持连接，所述压盖一侧分别设置有长轴和短轴，所述长轴和短轴之间设置有齿轮副，所述长轴和短轴通过齿轮副连接，所述长轴和短轴两端分别设置有滚针轴承，所述长轴和短轴分别与滚针轴承转动连接，所述滚针轴承之间设置有泄露通道，所述前盖一侧设置有密封座，所述密封座与前盖固定连接，所述密封座内设置有密封环，所述齿轮副按质量份数配比由以下材料制成：氮化钢55-60份、石灰石5-10份、生铝2-8份、硅铁合金6-10份、碳粉2-5份、二氧化锰1-3份、二氧化硅1-2份、膨润土0.5-1份、氧化铋3-5份、氧化硼1-2份和三氧化锑2-4份。进一步的，所述长轴末端设置有键。进一步的，所述键与长轴过盈配合连接。进一步的，所述泵体底部设置有圆柱销。进一步的，所述泵体、后盖和前盖通过圆柱销依次连接。一种外啮合齿轮泵的齿轮副的制造方法，包括以下步骤：1）将氮化钢55-60份、石灰石5-10份、生铝2-8份、硅铁合金6-10份、碳粉2-5份、二氧化锰1-3份、二氧化硅1-2份、膨润土0.5-1份、氧化铋3-5份、氧化硼1-2份和三氧化锑2-4份投入熔炉中保持850℃-900℃熔炼25-30分钟,得到熔体，备用；2）将步骤1）所得熔体浇注到模具中得到齿轮副毛坯，备用；3）将步骤2）所得齿轮副毛坯经过车削-热滚-插齿工艺，再进行齿面高频感应电阻加热淬火，最终精修基准和精加工齿形即可。本专利技术的有益效果是：设置的长轴和短轴能够带动齿轮副啮合，使得泵体内体积从小变大，形成真空，将液体吸入，圆柱销保持泵体、后盖和前盖安装方便，密封环保持密封效果好，泄露通道能够在不使用时调节泵体气压平衡，齿轮副采用的材料和加工工艺能够保持具有高耐磨性和高疲劳强度，保持使用寿命长，稳定性高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的一种外啮合齿轮泵的结构图。具体实施方式实施例1参阅图1所示，一种外啮合齿轮泵，包括泵体1、后盖2、前盖3和螺钉4，所述泵体1、后盖2和前盖3通过螺钉4依次固定连接，所述后盖2内设置有压盖5，所述压盖5设有一个以上，所述压盖5与后盖2卡持连接，所述压盖5一侧分别设置有长轴6和短轴7，所述长轴6和短轴7之间设置有齿轮副8，所述长轴6和短轴7通过齿轮副8连接，所述长轴6和短轴7两端分别设置有滚针轴承9，所述长轴6和短轴7分别与滚针轴承9转动连接，所述滚针轴承9之间设置有泄露通道10，所述前盖3一侧设置有密封座11，所述密封座11与前盖3固定连接，所述密封座11内设置有密封环12，所述齿轮副8按质量份数配比由以下材料制成：氮化钢55份、石灰石5份、生铝2份、硅铁合金6份、碳粉2份、二氧化锰1份、二氧化硅1份、膨润土0.5份、氧化铋3份、氧化硼1份和三氧化锑2份。所述长轴7末端设置有键13。所述键13与长轴7过盈配合连接。所述泵体1底部设置有圆柱销14。所述泵体1、后盖2和前盖3通过圆柱销14依次连接。一种外啮合齿轮泵的齿轮副8的制造方法，包括以下步骤：1）将氮化钢55份、石灰石5份、生铝2份、硅铁合金6份、碳粉2份、二氧化锰1份、二氧化硅1份、膨润土0.5份、氧化铋3份、氧化硼1份和三氧化锑2份投入熔炉中保持850℃-900℃熔炼25-30分钟,得到熔体，备用；2）将步骤1）所得熔体浇注到模具中得到齿轮副毛坯，备用；3）将步骤2）所得齿轮副毛坯经过车削-热滚-插齿工艺，再进行齿面高频感应电阻加热淬火，最终精修基准和精加工齿形即可。实施例2参阅图1所示，一种外啮合齿轮泵，包括泵体1、后盖2、前盖3和螺钉4，所述泵体1、后盖2和前盖3通过螺钉4依次固定连接，所述后盖2内设置有压盖5，所述压盖5设有一个以上，所述压盖5与后盖2卡持连接，所述压盖5一侧分别设置有长轴6和短轴7，所述长轴6和短轴7之间设置有齿轮副8，所述长轴6和短轴7通过齿轮副8连接，所述长轴6和短轴7两端分别设置有滚针轴承9，所述长轴6和短轴7分别与滚针轴承9转动连接，所述滚针轴承9之间设置有泄露通道10，所述前盖3一侧设置有密封座11，所述密封座11与前盖3固定连接，所述密封座11内设置有密封环12，所述齿轮副8按质量份数配比由以下材料制成：氮化钢57.5份、石灰石7.5份、生铝5份、硅铁合金8份、碳粉3.5份、二氧化锰2份、二氧化硅1.5份、膨润土0.75份、氧化铋4份、氧化硼1.5份和三氧化锑3份。所述长轴7末端设置有键13。所述键13与长轴7过盈配合连接。所述泵体1底部设置有圆柱销14。所述泵体1、后盖2和前盖3通过圆柱销14依次连接。一种外啮合齿轮泵的齿轮副8的制造方法，包括以下步骤：1）将氮化钢57.5份、石灰石7.5份、生铝5份、硅铁合金8份、碳粉3.5份、二氧化锰2份、二氧化硅1.5份、膨润土0.75份、氧化铋4份、氧化硼1.5份和三氧化锑3份投入熔炉中保持850℃-900℃熔炼25-30分钟,得到熔体，备用；2）将步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种外啮合齿轮泵，其特征在于：包括泵体、后盖、前盖和螺钉，所述泵体、后盖和前盖通过螺钉依次固定连接，所述后盖内设置有压盖，所述压盖设有一个以上，所述压盖与后盖卡持连接，所述压盖一侧分别设置有长轴和短轴，所述长轴和短轴之间设置有齿轮副，所述长轴和短轴通过齿轮副连接，所述长轴和短轴两端分别设置有滚针轴承，所述长轴和短轴分别与滚针轴承转动连接，所述滚针轴承之间设置有泄露通道，所述前盖一侧设置有密封座，所述密封座与前盖固定连接，所述密封座内设置有密封环，所述齿轮副按质量份数配比由以下材料制成：氮化钢55‑60份、石灰石5‑10份、生铝2‑8份、硅铁合金6‑10份、碳粉2‑5份、二氧化锰1‑3份、二氧化硅1‑2份、膨润土0.5‑1份、氧化铋3‑5份、氧化硼1‑2份和三氧化锑2‑4份。

【技术特征摘要】
1.一种外啮合齿轮泵，其特征在于：包括泵体、后盖、前盖和螺钉，所述泵体、后盖和前盖通过螺钉依次固定连接，所述后盖内设置有压盖，所述压盖设有一个以上，所述压盖与后盖卡持连接，所述压盖一侧分别设置有长轴和短轴，所述长轴和短轴之间设置有齿轮副，所述长轴和短轴通过齿轮副连接，所述长轴和短轴两端分别设置有滚针轴承，所述长轴和短轴分别与滚针轴承转动连接，所述滚针轴承之间设置有泄露通道，所述前盖一侧设置有密封座，所述密封座与前盖固定连接，所述密封座内设置有密封环，所述齿轮副按质量份数配比由以下材料制成：氮化钢55-60份、石灰石5-10份、生铝2-8份、硅铁合金6-10份、碳粉2-5份、二氧化锰1-3份、二氧化硅1-2份、膨润土0.5-1份、氧化铋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天松，胡仁农，
申请(专利权)人：芜湖环球汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34