磁粉加载器制造技术

本发明专利技术提供一种磁粉加载器，包括：转子组件，包括转轴和设置在转轴上的环形凸台状转子体；定子组件，包括定子体，定子体的外圆表面设置有一励磁线圈，定子体与励磁线圈的外围设置有导磁盖，定子组件环绕转子组件；高导磁粉，设置在转子组件和定子组件之间的间隙；循环冷却装置，设置于定子组件的内部。本发明专利技术提供的磁粉加载器，通过在定子组件内部设置蛇形冷却水通道，散热效果好，有效提高产品的允许功率量，满足高功率磁粉加载器，并且方便维修，减少成本。

【技术实现步骤摘要】
磁粉加载器
本专利技术涉及一种加载器，尤其涉及一种磁粉加载器。
技术介绍
磁粉加载器是一种多用途、性能优越的自动控制原件，广泛应用于冶金、压片机、机车启动、印刷、塑料、橡胶、纺织以及其他有关卷取加工行业中的放卷和收卷张力控制。磁粉加载器中磁粉在磁力线作用下产生磁链，从而使从动转子和定子之间由于磁粉链的作用产生阻尼，，并在运转时产生滑差，此时为工作状态，运转所造成的滑差转化为热量。传统的产品分别设定了允许的功率量，运转时一般要控制磁粉加载器最高温度为55℃以下，但对于高转速大功率的产品一般不能达到该要求。超过该温度时，磁粉耐久性会大为降低，不仅影响磁粉加载器的使用寿命，严重时还会损坏轴承甚至起火。目前高转速大功率的磁粉加载器工作时，在非工作面和较少工作面处设置冷却水通道，在主要工作面处没有循环水经过，导致冷却效果较差，设备发热较大。
技术实现思路
在下文中给出关于本专利技术的简要概述，以便提供关于本专利技术的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本专利技术的穷举性概述。它并不是意图确定本专利技术的关键或重要部分，也不是意图限定本专利技术的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。本专利技术的目的是提供一种磁粉加载器，解决现有磁粉加载器冷却效果差、更换操作繁琐、更换成本昂贵的问题，特别是高转速大功率的磁粉加载器不能长时间工作的问题。本专利技术提供一种磁粉加载器，包括：转子组件，包括转轴和设置在所述转轴上的环形凸台状转子体；定子组件，包括定子体，所述定子体的外圆表面设置有一励磁线圈，所述定子体与所述励磁线圈的外围设置有导磁盖，所述定子组件环绕所述转子组件；高导磁粉，设置在所述转子组件和所述定子组件之间的间隙；循环冷却装置，设置于所述定子组件的内部。与现有技术相比，本专利技术提供的磁粉加载器，改变传统的在非工作面和较少工作面处设置冷却水通道的结构形式，在磁通内部设置冷却管道形成蛇形冷却水通道，通过蛇形冷却水通道内流动的冷却水将磁通内产生的热量带出去，提高产品的允许功率量，并且使机体的表面温度稳定在35℃以下，散热效果好并且是传统结构散热冷却效果的3-4倍，满足高功率磁粉加载器的工作。本专利技术还进一步设置了多种优化方案，例如将水平通道部分的端部设置水管接头，在水管接头之间连接转弯通道部分形成蛇形冷却水通道，方便水路的维护更换，减少成本以及维护费用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的磁粉加载器的转子组件的结构示意图；图2为本专利技术提供的磁粉加载器一种实施例的结构示意图；图3为本专利技术提供的磁粉加载器一种实施例的蛇形冷却水通道的结构示意图；图4为本专利技术提供的磁粉加载器另一实施例的结构示意图；图5为本专利技术提供的磁粉加载器另一实施例的蛇形冷却水通道的结构示意图；图6为图2所示的A-A方向的管道的分布图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本专利技术无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图2或图4所示，本专利技术提供了一种磁粉加载器，包括：转子组件1，如图1所示，包括转轴10和设置在转轴10上的环形凸台状转子体11；定子组件2，包括定子体20，定子体3的外圆表面设置有一励磁线圈21，定子体20与励磁线圈21的外围设置有导磁盖22，定子组件1环绕转子组件1；高导磁粉3，设置在转子组件1和定子组件2之间的间隙；循环冷却装置，设置于定子组件2的内部。其中，励磁线圈21位于定子体20与导磁盖22形成的空腔内。如图1所示，转子组件1为一体成型结构，转轴10包括转子轴部分100和制动轴部分101，且环形凸台状转子体11设置在转子轴部分100的中部；磁粉加载器还包括：在转子轴部分100的两端由外至内依次套设有轴承盖4、端盖5，轴承盖4关于环形凸台状转子体11对称设置，端盖关于环形凸台状转子体11对称设置。进一步地，循环冷却装置为蛇形冷却水通道，蛇形冷却水通道包括转弯通道部分和与转子组件的轴向平行的水平通道部分，两两水平通道部分通过转弯通道部分逐个顺次连接；且蛇形冷却水通道具备两个单独的开口，一个开口为进水口，另一个开口为出水口。可选的，进水口和出水口分别设置在各自所在的水平通道部分的一端并且均位于远离制动轴部分101的一侧，进水口与出水口相邻；在远离制动轴部分101的端盖5上设置有第一水阀、第二水阀，其中第一水阀连接进水口，第二水阀连接出水口。以下结合蛇形冷却水通道的结构进一步介绍本专利技术的磁粉加载器，其中将定子体20贴近定子组件2与转子组件1的间隙的部分定义为高位部201，定子体20凸出的部分定义为低位部202，高位部201的外圆表面的局部区域以及低位部202的侧面的局部区域与导磁盖对接形成的空腔内设置有励磁线圈21，如图2和图4所示。图6为图2中A-A方向所示的水平通道部分的分布，包括N个水平通道圆孔(16≤N≤32，且N为偶数)，编号分别为1、2……N，例如，将圆孔2对应的水平通道部分指出纸面的一端为进水口，圆孔1对应的水平通道部分指出指出的一端为出水口。当然，图4所示的结构的水平通道部分的分布与图2所示结构中水平通道部分相同，也如图6所示。结合图6，图2所示的结构示意图中，第二水阀6连接出水口(即圆孔1所对应的位置)，连接进水口(即圆孔2所对应的位置)的第一水阀图中未示出；如图4所示的结构示意图中，第一水阀6’连接进水口(即圆孔2所对应的位置)，第二水阀被第一水阀6’所遮挡。当然，图2与图4中第一水阀、第二水阀的相对位置的设置相同。鉴于此，在实际应用中也可以将第一水阀连接出水口，第二水阀连接进水口，变换水路流向，磁粉加载器的工作过程与散热效果完全相同。进一步地，作为本专利技术的一种优选方案，如图2和图3所示，其中图3为图2所示的磁粉加载器内部环绕一周分布的蛇形冷却水通道沿转轴的轴向方向展开后的示意图，蛇形冷却水通道为一体成型结构，蛇形冷却水通道包括N个水平通道部分L1、L2……LN和N-1个转弯管道T2、T3……TN，均设置于定子体20的高位部201所在的高度范围内，优选的，水平通道部分L1、L2……LN设置于定子体20的内圆圆周上；两两水平通道部分LxLx+1之间通过转弯通道部分Tx逐个顺次连接，其中2≤x≤N-1；两两水平通道部分LXL1之间通过转弯通道部分Tx连接，其中，x＝N。如图2所示的磁粉加载器，远离制动轴部分101的端盖5上设置有第一水阀、第二水阀6(第一水阀被第二水阀所遮挡，图中未示出)；结合图3所示的蛇形冷却水通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁粉加载器，其特征在于，包括：转子组件，包括转轴和设置在所述转轴上的环形凸台状转子体；定子组件，包括定子体，所述定子体的外圆表面设置有一励磁线圈，所述定子体与所述励磁线圈的外围设置有导磁盖，所述定子组件环绕所述转子组件；高导磁粉，设置在所述转子组件和所述定子组件之间的间隙；循环冷却装置，设置于所述定子组件的内部。

【技术特征摘要】
1.一种磁粉加载器，其特征在于，包括：转子组件，包括转轴和设置在所述转轴上的环形凸台状转子体；定子组件，包括定子体，所述定子体的外圆表面设置有一励磁线圈，所述定子体与所述励磁线圈的外围设置有导磁盖，所述定子组件环绕所述转子组件；高导磁粉，设置在所述转子组件和所述定子组件之间的间隙；循环冷却装置，设置于所述定子组件的内部；所述转子组件为一体成型结构，所述转轴包括转子轴部分和制动轴部分，且所述环形凸台状转子体设置在所述转子轴部分的中部；所述磁粉加载器还包括：在所述转子轴部分的两端由外至内依次套设有轴承盖、端盖，所述轴承盖关于所述环形凸台状转子体对称设置，所述端盖关于所述环形凸台状转子体对称设置；所述循环冷却装置为蛇形冷却水通道，所述蛇形冷却水通道包括转弯通道部分和与所述转轴的轴向平行的水平通道部分，两两所述水平通道部分通过所述转弯通道部分逐个顺次连接；且所述蛇形冷却水通道具备两个单独的开口，一个开口为进水口，另一个开口为出水口。2.根据权利要求1所述的磁粉加载器，其特征在于，所述励磁线圈位于所述定子体与所述导磁盖形成的空腔内。3.根据权利要求1所述的磁粉加载器，其特征在于，所述进水口和所述出水口分别设置在各自所在的水平通道部分的一端并且均位于远离所述制动轴部分的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾耸智，
申请(专利权)人：海安县兰菱机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32