棘轮紧固器检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种能够模拟棘轮的实际使用情况，更加准确反映棘轮紧固器的破断拉力的棘轮紧固器检测装置及检测方法。所述检测装置包括卧式拉伸试验机以及夹具；所述夹具包括内拉体和套筒；所述棘轮紧固器的检测方法，包括步骤：首先通过两根钢丝绳将夹具与棘轮紧固器的棘轮端连接，将第三钢丝绳穿过锁铁端；通过夹具和第三钢丝绳将棘轮紧固器安装到卧式拉伸试验机上；然后调节夹具与棘轮紧固器之间两根钢丝绳的长度；然后通过卧式拉伸试验机检测棘轮紧固器最大使用极限；检测完成，拆卸清理。采用上述装置及方法，在保证能够更加全面，准确的检测棘轮紧固器的最大使用极限的同时，容易操作，能够提高检测的精度和可操作性，有效的降低检测成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉棘轮紧固器的质量检测领域，尤其是一种。
技术介绍
公知的:棘轮紧固器广泛用于各个行业货物的捆绑加固，其利用棘轮紧固器旋转的不可逆转性把钢丝绳拉紧捆牢货物，操作简单、安全、省力，代替了现有铁线与绳索的捆绑。因此，确定棘轮紧固器失效的最大拉力，对保证其使用的质量与安全具有重要意义。现有的棘轮紧固器最大破断拉力的检测方法，如:中国专利技术专利申请，专利公开号CN103698069A公开的《一种检测棘轮紧固器拉力的方法》;该专利技术专利申请公开了一种检测棘轮紧固器拉力的方法。所述方法包括:用第一、二柔性丝绳分别缠绕棘轮紧固器的棘轮轴和锁铁，分别锁紧第一、二柔性丝绳的两端以形成第一、二柔性丝绳圈；沿第一方向对第一柔性丝绳圈施加逐渐增大的拉力，同时固定第二柔性丝绳圈或者沿第一方向的反方向对第二柔性丝绳圈施加大小等于第一柔性丝绳圈所受拉力大小的拉力；检测并记录棘轮紧固器的最大破坏拉力或最大工作拉力。本专利技术的有益效果包括:能够更加真实的反映棘轮紧固器的最大使用极限，更有利于棘轮紧固器的优化设计，以及工艺参数的确定，并且检测成本低。但是上述一种检测棘轮紧固器拉力的方法在检测棘轮紧固器的最大破坏拉力时未考虑到棘轮紧固器在使用状态时，棘轮受到破损的情况；同时在上检测棘轮紧固器的最大破坏拉力的方法中并没有模拟棘轮紧固器实际应用状况下的受力。棘轮紧固器在实际应用的过程中，连接在棘轮轴上的绳索会对棘轮轴产生一个扭矩使得棘轮轴转动，从而带动棘轮转动。然而在《一种检测棘轮紧固器拉力的方法》对棘轮紧固器最大破坏拉力的检测过程中，虽然锁铁一端的软绳连接方式与实际工作状态相同，但是棘轮一端软绳绕在棘轮轴上，并不能对棘轮轴产生一个扭矩使得棘轮转动，因此无法检测到棘轮的最大破坏拉力。上述方法没有完全模拟棘轮紧固器的实际工作状况；因此检测到的最大破坏拉力是棘轮轴的最大破坏拉力或者锁铁的最大破坏拉力。检测得到的结果并不能真实的反应棘轮紧固器的最大使用极限。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够模拟棘轮的实际使用情况，更加准确反映棘轮紧固器的破断拉力的棘轮紧固器检测装置。所述棘轮紧固器检测装置，包括卧式拉伸试验机、所述卧式拉伸试验机具有机架、定横梁、动横梁；所述定横梁设置在机架的一端，动横梁设置在机架的另一端，且通过导柱与机架滑动连接；所述机架一端设置有油缸，所述油缸一端与机架固定连接，另一端与动横梁连接；所述动横梁上设置有负荷传感器；所述定横梁上设置有连接装置；棘轮紧固器检测装置，还包括夹具；所述夹具包括套筒、内拉体、弹簧；所述套筒具有内腔，所述套筒一端为开口端，另一端为密闭端，所述内拉体一端为连接端，另一端为承载端，所述承载端上设置有凸缘，所述内拉体的连接端由套筒的开口端进入套筒，且穿过密闭端，所述弹簧套装在内拉体上，所述弹簧位于凸缘与筒体的密闭端之间；所述套筒的开口端设置有第一连接结构，所述内拉体的承载端上设置有第二连接结构；所述内拉体的连接端与动横梁连接或者与定横梁连接。进一步的，所述承载端上的凸缘与套筒的内腔匹配，所述凸缘与套筒的内腔配合。进一步的，所述夹具还包括第一销轴；所述套筒的开口端的外表面上设置有销孔，所述第一销轴穿过销孔，贯穿套筒形成第一连接结构。进一步的，所述夹具还包括第二销轴；所述内拉体的承载端端面设置有两块平行的连接板，所述两块连接板之间具有间隙；所述第二销轴垂直穿过两块连接板形成第二连接结构。优选的，所述连接装置包括连接杆；所述连接杆一端上设置连接孔，另一端与定横梁连接。上述棘轮紧固器检测装置，由于设置有用于与被检测的棘轮紧固器连接的夹具，所述夹具包括内拉体和套筒，因此夹具与棘轮紧固器连接时，可以通过绳索与套筒连接，也可以通过绳索与内拉体连接，和套筒连接的绳索，在受到拉力时能够得到夹具内弹簧的缓冲，具有一定的缓冲距离；和内拉体连接的绳索，在受到拉力时之间将拉力传递到被检测的棘轮紧固器上。因此在通过上述检查装置对棘轮紧固器进行检测时，将棘轮紧固器的棘轮端通过夹具与试验机连接，通过将与夹具套筒连接的钢丝绳缠绕在棘轮轴上，兜住棘轮轴，通过将与内拉体连接的绳索的一端拴死在棘轮轴上；从而实现在检测的过程中使得棘轮紧固器上的棘轮机构也能收到拉力的作用。能够全面的检测棘轮紧固器上各个部件；从而检测出棘轮紧固器上的薄弱点；检测出棘轮紧固器的最大使用极限。因此采用上述棘轮紧固器检测装置，能够更加全面，准确的检测棘轮紧固器的最大使用极限，同时通过一次检测既能完成，能够简化检测步骤；减低检测成本。本专利技术还提供了一种应用上述棘轮紧固器检测装置对棘轮紧固器的最大破坏拉力进行检测的方法，包括以下步骤:I)所述棘轮紧固器具有棘轮、锁铁、棘爪以及止回挡架；所述止回挡架控制棘爪与棘轮啮合；采用柔性的第一钢丝绳缠绕棘轮紧固器的棘轮轴，然后将第一钢丝绳与夹具的套筒上的第一连接结构连接；采用柔性的第二钢丝绳，将第二钢丝绳的一端穿过棘轮轴上的轴孔，并且栓死在棘轮轴上；将第二钢丝绳的另一端沿棘轮正常转动方向的反方向至少缠绕棘轮轴半圈后，通过夹具的内拉体上的第二连接结构与内拉体连接；采用柔性的第三钢丝绳，将第三钢丝绳穿过棘轮紧固器上的锁铁；然后将夹具的内拉体的连接端连接在卧式拉伸试验机的动横梁上，将第三钢丝绳与卧式拉伸试验机的定横梁连接；或者将夹具的内拉体的连接端连接在卧式拉伸试验机的定横梁上，将第三钢丝绳与卧式拉伸试验机的动横梁连接；2)通过止回挡架控制棘爪使得棘轮只能单向转动；启动卧式拉伸试验机使得第一钢丝绳和第二钢丝绳中任意一条绷直时，制动卧式拉伸试验机，调节另一条的长度，使得第一钢丝绳和第二钢丝绳均处于绷直状态；3)启动卧式拉伸试验机，使得动横梁对第一钢丝绳和第二钢丝绳持续施加拉力；A、若棘轮出现回转，则通过卧式拉伸试验机上的负荷传感器检测此时动横梁施加的拉力F1，并进行记录；然后保持卧式拉伸试验机的动横梁持续对第一钢丝绳和第二钢丝绳施加拉力直到棘轮轴、锁铁或者第一钢丝绳和第二钢丝绳受到破坏时，通过卧式拉伸试验机上的负荷传感器检测此时动横梁施加的拉力F2，并进行记录；所述Fl为棘轮紧固器的棘轮失效最大工作拉力；所述F2为棘轮紧固器的完全失效最大工作拉力；B、若棘轮轴或者锁铁受到损坏，则通过卧式拉伸试验机上的负荷传感器检测此时动横梁施加的拉力F3，并进行记录；所述拉力F3为棘轮紧固器的最大工作拉力；4)检测完成后，制动卧式拉伸试验机，将棘轮紧固器从卧式拉伸试验机上卸下。上述棘轮紧固器的检测方法，通过采用棘轮紧固器检测装置对棘轮紧固器的最大使用极限进行检测；由于在检测的过程中，通过夹具与棘轮紧固器连接，能够实现对棘轮紧固器上棘轮的施力，能够对棘轮结构进行检测；避免检测棘轮紧固器拉力的方法中没有考虑到棘轮受到损坏的缺陷。同时在如果棘轮结构损坏后，通过夹具上另外一条兜住棘轮轴的钢丝绳能够继续对棘轮紧固器施加拉力，同时通过夹具中的弹簧缓冲，避免在棘轮结构损坏的瞬间形成对检测装置的较大冲击力；进一步的对棘轮轴或锁铁的最大工作拉力进行检测。因此上述棘轮紧固器的检测方法，能够模拟棘轮紧固器的实际工作状态，在保证能够更加全面，准确的检测棘轮紧固器的最大使用极限的同时，步骤简单，容易操作，能够提高试验的精度和试验的可操作性，有效的降低检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
棘轮紧固器检测装置，包括卧式拉伸试验机(1)；所述卧式拉伸试验机(1)具有机架(11)、定横梁(12)、动横梁(13)；所述定横梁(12)设置在机架(11)的一端，动横梁(13)设置在机架(11)的另一端，且通过导柱(16)与机架(11)滑动连接；所述机架(11)一端设置有油缸(14)，所述油缸(14)一端与机架固定连接，另一端与动横梁(13)连接；所述动横梁(13)上设置有负荷传感器(15)；所述定横梁(12)上设置有连接装置(121)；其特征在于：还包括夹具(2)；所述夹具(2)包括套筒(21)、内拉体(22)、弹簧(23)；所述套筒(21)具有内腔，所述套筒(21)一端为开口端，另一端为密闭端，所述内拉体(22)一端为连接端(221)，另一端为承载端(222)，所述承载端(222)上设置有凸缘(223)，所述内拉体(22)的连接端(221)由套筒(21)的开口端进入套筒(21)，且穿过密闭端，所述弹簧(23)套装在内拉体(22)上，所述弹簧(23)位于凸缘(223)与筒体(23)的密闭端之间；所述套筒(21)的开口端设置有第一连接结构，所述内拉体(22)的承载端(222)上设置有第二连接结构；所述内拉体(22)的连接端(221)与动横梁(13)连接或者与定横梁(12)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，尤大勇，卢国清，肖剑飞，张磊，白银兰，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51