一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法技术

本发明专利技术涉及人造纤维板的制作技术领域，尤其是一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法。该纤维板的生产方法，其生产的工艺步骤包括：制备胶黏剂—制作木质纤维—施胶—干燥—铺装预压—热压—成品。本发明专利技术利用森林采伐剩余物、木材加工的剩余物或者甘蔗渣等为原料生产纤维板,变废为宝，有效的实现了木材资源的充分利用；生产该纤维板所用的胶黏剂为仅含有微量甲醛残留量的胶黏剂，环保、安全，而且有良好的耐水性以及强的粘结强度；用该胶黏剂生产得到的纤维板几乎无甲醛残余，粘结力强；对人体有害的物质含量低，几乎没有，降低了对人体的危害，而且板的内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，质量稳定，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法
本专利技术涉及装修材料和建材纤维板的制作
，尤其是一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法。
技术介绍
随着社会的进步和人类保护环境意识的不断提高，在建筑装饰等领域人造板材逐渐替代天然木材。密度板也称纤维板，是以木质纤维或其他植物纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板材。按其密度的不同，分为高密度板、中密度板和低密度板。密度板由于质软耐冲击，也容易再加工，在国外是制作家私的一种良好材料，但由于国家关于高密度板的标准比国际标准低数倍，所以，密度板在我国的使用质量还有待提高。随着人们生活水平的提高，人们对其居住或办公、活动等场所的装修也提出了更高的要求，不但要求美观大方，新潮时尚、自然简洁，而且还要求健康环保。而目前，我国生产的纤维板绝大部分采用脲醛树脂，由甲醛与尿素按一定摩尔比混合进行反应生成脲醛树脂。采用普通脲醛树脂作为胶黏剂的纤维板板材中残留有游离甲醛，危害着人们的身体健康，甲醛对人体的鼻粘膜、视网膜、呼吸道及肝脏都有刺激作用,长期在15×10-3mg/L的高浓度甲醛含量的环境中工作和生活,会出现过敏、头晕、易疲劳、呕吐等甲醛中毒症状,严重者会致病,甚至致癌。甲醛释放主要来自：①脲醛树脂中末反应的游离甲醛；②树脂中不稳定分子在热压或板材使用过程中又放出甲醛。而传统纤维板的生产工艺存在如下缺陷：①因采用传统胶粘剂使成品板甲醛释放量达不到标准要求，需氨处理后才能达到产品要求，成品板氨基残留，造成环境污染；②生产过程中在热磨工段添加添加剂，胶粘剂的指标比例发生变化，同时添加比例很难达到稳定不变，胶粘剂的稳定性发生变化，成品板的甲醛释放量控制难度增加。目前市场上常见的纤维板，其甲醛释放量大部分能达到国标要求(2001年国家出台了《室内装修材料人造板及其制品中的甲醛释放限量》GBl8580—200l中规定，游离甲醛释放量≤1.5mg/L，可直接用于室内，游离甲醛释放量≤5.0mg/L的装修材料必须经过饰面才能用于室内)，但还是存在有害物的释放，家居、办公、活动等场所所用的装修材料或用品，如地板、家具、墙纸、天花、木门窗、涂料等等，每一种产品的有害物释放虽然会达到国标要求了，但几种装修材料一起用在同一场所空间，共同释放出来的有害物就大大的超出国标了，这将严重威胁广大人民的健康。因此，生产一种环保的、几乎无甲醛残余量、有害物含量低的纤维板，对保护人们的身体健康很重要。
技术实现思路
为解决目前人造纤维板中有较多甲醛残留危害环境，有害物含量较高，危害身体健康的弊端，本专利技术提供一种利用森林采伐剩余物包括枝桠、梢头和小径材等；木材加工的剩余物包括板条、废单板以及刨花等或者甘蔗渣为原料生产一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法,通过本专利技术的生产得到的纤维板环保、甲醛残余量比原木中本身就含有的甲醛量还要少、有害物含量低,而且内结合强度和静弯曲强度大，具有良好的防潮性能，板的内部结构均匀，密度适中，尺寸稳定性好，质量稳定，使用寿命长。为实现本专利技术的目的，本专利技术采用如下技术方案：一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，生产步骤如下：（1）制备胶黏剂，备用；（2）制作木质纤维，备用；（3）施胶：将胶黏剂按照每立方米木质纤维施加190-280kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机对木质纤维进行喷胶，将固化剂按胶黏剂重量的2％～7％对木质纤维喷固化剂，不施蜡；（4）干燥：用干燥机将纤维进行干燥，使含水率降到10％以下；（5）铺装预压：将木质纤维送到铺装机进行铺装，然后送到预压机上进行预压并切削成毛坯板，预压机压缩率为60%-65%；（6）热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，对毛坯板进行热压，热压的温度为185-250℃，热压压力为1.5-8N/mm2，热压时间1-8min；（7）成品：将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到50℃以下，然后再经过横顺锯形成半成品板，再经过陈放、砂光、检验后得到成品。上述超微甲醛残余量纤维板的生产方法，所述的步骤（1）中胶黏剂的制备方法具体步骤如下：a、取重量份数的原料：造纸黑液50-500份；酚醛树脂100-300份；偶联剂1-10份；助剂1-10份；处理剂1-5份；备用；b、酸反应阶段：将重量份数的造纸黑液投入反应釜，开动搅拌器，一边搅拌一边加入质量浓度为25-30%的盐酸或硫酸水溶液调节溶液的pH值为4-8，开始加热升温，当温度稳定在60-90℃时反应10min-2h；c、碱反应阶段：酸反应阶段结束后，立即加入重量份数的酚醛树脂、偶联剂及助剂，加入质量浓度为20%～50%的NaOH水溶液，加入NaOH水溶液的量为上述物质溶解即可，并调节溶液的pH值为11-14，在90-110℃下聚合反应20min-3h；d、后处理阶段：碱反应阶段结束后，立即加入重量份数的处理剂，搅拌反应10-20min，制得胶黏剂。上述超微甲醛残余量纤维板的生产方法，所述步骤（2）中木质纤维的制作过程如下：将森林采伐剩余物或者木材加工的剩余物送入传送链，其中，森林采伐剩余物包括枝桠、梢头和小径材，木材加工剩余物包括板条、废单板以及刨花，进入削片机削成长18～28毫米、厚3～5毫米、宽15～20毫米的薄片，得到木片；利用磁铁装置，清除混在木片中的金属物，通过筛选机筛选木片，除去碎屑，并将过大木片分离出来，得到均匀的木片，用水洗设备对木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；然后将得到的木片放入立式蒸煮缸进行蒸煮，在立式蒸煮缸中，木片在温度为124-131℃的饱和蒸汽下蒸煮软化，蒸煮时间为为5-7分钟；然后用热磨机将木片进行研磨，使木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，得到木质纤维。上述的超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，所述的木质纤维还可以进一步采用甘蔗渣、高粱杆或粗纤维含量较高的草杆作为原料制作木质纤维。上述的超微甲醛残余量纤维板的生产方法中，所述的步骤（3）中施胶方式还可以是：先将固化剂加入到步骤（1）制得的胶黏剂中进行调胶，固化剂的加入量为胶黏剂重量的2％～7％，然后将调胶后的胶黏剂按照每立方米木质纤维施加195-300kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机对木质纤维进行喷胶。上述胶黏剂的制备方法，步骤a中所述的造纸黑液的固体重量含量为25-40%，可以直接取化学蒸煮浆后排出的黑液；所述的酚醛树脂的制备方法为：按照甲醛与苯酚摩尔比为1.1-6：1，在NaOH碱性催化剂条件下，加热聚合反应即可生成分子量小于2000的酚醛树脂预聚物。所述的偶联剂为γ-巯丙基三乙氧基硅烷或γ-巯丙基三甲氧基硅烷；偶联剂既含有有机基团，又含有无机基团，其中一端硅氧烷水解生成的硅醇能与被粘物表面上的羟基或氧化物反应形成化学键，有机活性官能团与胶黏剂反应也形成化学键，化学键能比分子间作用力要高1-2个数量级；同时，偶联剂的另一端与木质素的活性基团连接，形成较好的化学亲和力，两端桥联，如同架起一座桥梁，固化后起到不可逆的粘结作用，因此获得高强度的粘结效果。步骤a中所述的助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、1,3-丙二醇或改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液中的一种或多种；聚醚改性聚二甲基硅氧烷是一种流平剂，它能强烈降低表面张力，且有优异的底材润湿效果，能防止缩孔并增加表面滑爽性；1,3-丙二醇是一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，生产步骤如下：（1）制备胶黏剂，备用；（2）制作木质纤维，备用；（3）施胶：将胶黏剂按照每立方米木质纤维施加190‑280kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机对木质纤维进行喷胶，将固化剂按胶黏剂重量的2％～7％对木质纤维喷固化剂，不施蜡；（4）干燥：用干燥机将纤维进行干燥，使含水率降到10％以下；（5）铺装预压：将木质纤维送到铺装机进行铺装，然后送到预压机上进行预压并切削成毛坯板，预压机压缩率为60%‑65%；（6）热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，对毛坯板进行热压，热压的温度为185‑250℃，热压压力为1.5‑8N/mm2，热压时间1‑8min；（7）成品：将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到50℃以下，然后再经过横顺锯形成半成品板，再经过陈放、砂光、检验后得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种超微甲醛残余量纤维板的生产方法，其特征在于，生产步骤如下：（1）制备胶黏剂，备用；（2）制作木质纤维，备用；（3）施胶：将胶黏剂按照每立方米木质纤维施加190-280kg胶黏剂的施胶量，用喷胶机对木质纤维进行喷胶，将固化剂按胶黏剂重量的2％～7％对木质纤维喷固化剂，不施蜡；所述的固化剂包括单醋酸甘油酯、二醋酸甘油酯、三醋酸甘油酯、环氧二醋酸单甘油酯、乙酸乙酯、碳酸甘油酯中的一种；（4）干燥：用干燥机将纤维进行干燥，使含水率降到10％以下；（5）铺装预压：将木质纤维送到铺装机进行铺装，然后送到预压机上进行预压并切削成毛坯板，预压机压缩率为60%-65%；（6）热压：将成型的毛坯板经过装板机，送入热压机，对毛坯板进行热压，热压的温度为185-250℃，热压压力为1.5-8N/mm2，热压时间1-8min；（7）成品：将热压出的毛坯板进行冷却，使板的温度降到50℃以下，然后再经过横顺锯形成半成品板，再经过陈放、砂光、检验后得到成品；所述的步骤（1）中胶黏剂的制备方法具体步骤如下：a、取重量份数的原料：造纸黑液50-500份；酚醛树脂100-300份；偶联剂1-10份；助剂1-10份；处理剂1-5份；备用；所述的造纸黑液的固体重量含量为25-40%；所述的酚醛树脂的制备方法为：按照甲醛与苯酚摩尔比为1.1-6：1，在NaOH碱性催化剂条件下，加热聚合反应即可生成分子量小于2000的酚醛树脂预聚物；所述的偶联剂为γ-巯丙基三乙氧基硅烷或γ-巯丙基三甲氧基硅烷；所述的助剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷、1,3-丙二醇或改性聚脲的N-甲基吡咯烷酮溶液中的一种或多种；所述的处理剂为臭氧、ADA和PDS中的一种或多种；b、酸反应阶段：将重量份数的造纸黑液投入反应釜，开动搅拌器，一边搅拌一边加入质量浓度为25-30%的盐酸或硫酸水溶液，调节溶液的pH值为4-8，开始加...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓，李保国，
申请(专利权)人：广西星岛科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45