便携式削面器制造技术

本发明专利技术涉及食品加工领域，特别是涉及一种便携式削面器，包括支架、盛面器、压板组件、推刀组件及回收组件，支架包括工作矩形台及支撑整个便携式削面器的支撑杆。压板组件包括架体、伸缩件、推动杆及压板。推刀组件包括削面刀、动力件、传力板、推力件和连接装置。回收组件包括传送带与收集件。盛面器的压板可将面团有序不断地在盛面槽压动，解决了传统便携式削面器人工去按压的麻烦。设置在矩形台内的削面刀往复来回对降下的面团不断切割，并且采用限位块使得削面不会被带出导槽外，避免浪费，削面刀的刀片角度可控使得削面的样式可选，削面的厚薄及宽度均匀。本便携式削面器所设有的回收组件，使削出的面可以有效被回收，进一步提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
便携式削面器
本专利技术涉及食品加工领域，特别是涉及一种便携式削面器。
技术介绍
削面器，是用于制作刀削面的一种工具。目前，削面分为人工削面和机械削面。人工削面仅凭人力及削面刀小工具进行削面，劳动强度大，削面效率低，且不安全；另一种机械削面是采用削面机产品，例如机器人、削面加工器，进行削面。当前的削面机产品主要有两大类结构，分别是：1、利用螺旋推进原理或液压方式把面团挤出，并在挤出过程中利用刀片将面削成面条；2、使用复杂的机械结构实现机件的往复运动，配合削面刀具把面团削成面条。这两项技术具有结构复杂，控制灵活性小，面条口感差等不利因素。然而，传统的削面机往往具有如下弊端：1、削面样式不可选择，且削出的削面厚薄及宽度不均。2、削面效率慢，一次只能对一个面团进行削面。3、削出来的面没有统一收集。4、面团容易与刀片粘连，影响削面效率。5、盛面器槽内壁不够光滑时，面团卡在盛面槽中，导致刀片不能正常削面。6、需要人工将面团按压在盛面器中，使得削面不会停止。
技术实现思路
基于此，有必要针对当前的削面机产品削出的面存在的厚薄及宽度不均，并且削面效率低等问题，提供一种便携式削面器。一种便携式削面器，包括支架、盛面器、压板组件、推刀组件及回收组件；所述支架设置有安装位，所述盛面器与所述安装位连接，所述盛面器开设有盛面槽，所述压板组件与所述盛面槽滑动连接；所述支架开设有若干导槽；所述推刀组件包括削面刀，其与所述导槽滑动连接；所述回收组件设置于所述支架背向所述盛面器的一侧。在其中一个实施例中，所述削面刀中间区域开设有刀槽。在其中一个实施例中，所述刀槽两相对的侧壁上各设有一个刀片，所述刀片包括刀刃，各所述刀刃相对设置。在其中一个实施例中，所述刀刃与所述刀槽转动连接，用于调整所述刀刃与所述刀槽的角度。在其中一个实施例中，所述回收组件包括收集箱及传动带，所述传动带设置于所述支架背向所述盛面器的一侧，且所述传动带的一端邻近所述收集箱。在其中一个实施例中，所述收集箱设有收容腔，用于收集来自所述盛面槽的削面。在其中一个实施例中，所述收集箱包括塑胶层。在其中一个实施例中，所述收容腔设有盖板。在其中一个实施例中，所述盖板位于所述收容腔的一侧。在其中一个实施例中，所述盖板的面积略大于所述收容腔的面积。上述本便携式削面器，通过设置若干盛面器，且盛面器内壁光滑，同时，便携式削面器采用压板组件、推刀组件及回收组件，各组件互相配合，使得面团持续下降并被削面刀不断削割，且削出的面不会被带出，有序快速地被统一收集起来，结构简单，灵活性强，可以同时多个面团一起加工，提高了削面效率，并且，面团自动下降无需人工按压，削面样式可调，削面厚薄及宽度均匀且口感好。附图说明图1为本专利技术一实施例便携式削面器的整体结构示意图；图2为本专利技术一实施例便携式削面器的正面示意图；图3为本专利技术一实施例便携式削面器的侧视示意图；图4为本专利技术一实施例振动装置的结构示意图；图5为本专利技术一实施例盛面器的结构示意图；图6a、图6b及图6c为本专利技术一实施例推刀组件削面的过程示意图；图7为本专利技术一实施例削面刀的结构示意图；图8为本专利技术一实施例限位块的结构示意图；图9为本专利技术一实施例收集箱的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。例如，一种便携式削面器，包括支架、盛面器、压板组件、推刀组件及回收组件；所述支架设置有安装位，所述盛面器与所述安装位连接，所述盛面器开设有盛面槽，所述压板组件与所述盛面槽滑动连接；所述支架开设有若干导槽；所述推刀组件包括削面刀，其与所述导槽滑动连接；所述回收组件设置于所述支架背向所述盛面器的一侧。请参阅图1，其为本专利技术一实施例便携式削面器的整体结构示意图，便携式削面器包括支架100、盛面器120、压板组件130、推刀组件140及回收组件150。支架100与盛面器120连接。压板组件130设置于盛面器120。推刀组件140穿设于支架100。回收组件150设置于支架100的背向盛面器120的一侧，用于承接刀削面，所述刀削面即利用本便携式削面器将面团削成的面。请一并参阅图1、图2和图3，支架100设置有若干安装位103。例如，盛面器120与安装位103固定连接。例如，安装位103采用螺接方式。例如，两者的连接方式具体为，支架100与盛面器120通过螺母固定。例如，安装位103设置在盛面器120与支架100相接处的周缘区域，安装位103可以稳固得将盛面器120安装于支架100上，同时也可以随时拆卸盛面器120，方便维修。例如，支架100包括矩形台101及支撑矩形台101的若干支撑杆102。例如，支架100设有四条支撑杆102。例如，支撑杆102为圆柱形，又如，支撑杆102为方形。例如，盛面器120开设有盛面槽121。例如，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便携式削面器，其特征在于，包括支架、盛面器、压板组件、推刀组件及回收组件；所述支架设置有安装位，所述盛面器与所述安装位连接，所述盛面器开设有盛面槽，所述压板组件与所述盛面槽滑动连接；所述支架开设有若干导槽；所述推刀组件包括削面刀，其与所述导槽滑动连接；所述回收组件设置于所述支架背向所述盛面器的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种便携式削面器，其特征在于，包括支架、盛面器、压板组件、推刀组件及回收组件；所述支架设置有安装位，所述盛面器与所述安装位连接，所述盛面器开设有盛面槽，所述压板组件与所述盛面槽滑动连接；所述支架开设有若干导槽；所述推刀组件包括削面刀，其与所述导槽滑动连接；所述回收组件设置于所述支架背向所述盛面器的一侧；压板组件包括伸缩件、推动杆、压板及架体，架体设置于盛面器上，架体包括固定杆及横杆，固定杆与横杆连接，盛面器相对的两侧连接固定杆；架体包括若干条固定杆，固定杆在盛面器相对的两侧各设有一条，固定杆与盛面器通过若干连接位固定，横杆与伸缩件连接，伸缩件嵌设于横杆，架体架设在盛面器上，伸缩件连接推动杆，推动杆连接压板，压板相对盛面器内壁可滑动；压板的用于压面团的所在面的面积，等于盛面器的横截面的面积，所述横截面为盛面器具有的相互垂直的四面内壁、相围合形成的空间的横截面，其垂直于该四面内壁；所述削面刀中间区域开设有刀槽；所述刀槽两相对的侧壁上各设有一个刀片，所述刀片包括刀刃，各所述刀刃相对设置；所述刀刃与所述刀槽转动连接，用于调整...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄巧玲，
申请(专利权)人：黄巧玲，
类型：发明
国别省市：广东;44