节能环保熔硫器制造技术
【技术实现步骤摘要】
节能环保熔硫器
本专利技术涉及一种熔硫器，具体地是一种节能环保熔硫器。
技术介绍
工业生产中，如二硫化碳生产中，常常需要将硫磺熔化成液体。目前的生产应用中，所使用的溶硫器由于结构上的原因，在硫加热过程中，会有一部分硫气化而发散到空气中，一是造成原料损失，二是造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能在加热过程中将气化的硫进行交回收，防止发散到空气中的新型节能环保熔硫器。本专利技术的目的是通过以下结构实现的：包括一个设有加热器(5)、加料口(10)和出渣口(1)的加热釜(3)，加热釜(3)内设有上部有开放的入料口(8)的熔硫罐(4)，加料口(10)与熔硫罐(4)上部开放的口相对，所述熔硫罐(4)呈架空状安放于加热釜(3)内的下部并设有出料口通出加热釜(3)外，加热釜(3)的上部设有冷凝装置(9)。进一步地，所述的加热釜(3)的加热器(5)设置于加热釜(3)的下部，并且加热器(5)上方设有隔板(6)。再进一步地，上述的隔板(6)在加热釜(3)的底部呈从加热釜(3)内至出渣口处向下的倾斜状。再进一步，上述的熔硫罐(4)的入料口(8)处最好设有加热管(7)，该加热管(7)最好设置于熔硫罐(4)入料口(8)的周边，以方便维护。再进一步，上述的冷凝装置可以为盘绕的管状体，最好为夹层结构，以方便清除积垢。再进一步，上述的加料口(10)最好设有加料控制器(12)，该加料控制器(12)可以为插板，也可以为旋转式下料机构，优选为旋转式下料机构。与现有技术相比，本专利技术将熔硫罐安放于一加热釜，能更好地利用热量，同时在加热能釜上部设置冷凝装置，有效地将加热釜中气化的...
【技术保护点】
一种节能环保熔硫器，包括炉体(03)、反应室(04)、炉底(30)、出料口(01)和出渣口(20)，其特征在于：包括一个设有加热器(5)、加料口(10)和出渣口(1)的加热釜(3)，加热釜(3)内设有上部有开放的入料口(8)的熔硫罐(4)，加料口(10)与熔硫罐(4)上部开放的口相对，所述熔硫罐(4)呈架空状安放于加热釜(3)内的下部并设有出料口通出加热釜(3)外，加热釜(3)的上部设有冷凝装置(9)。
【技术特征摘要】
1.一种节能环保熔硫器，其特征在于：包括一个设有加热器(5)、加料口(10)和出渣口(1)的加热釜(3)，加热釜(3)内设有上部有开放的入料口(8)的熔硫罐(4)，加料口(10)与熔硫罐(4)上部开放的口相对，所述熔硫罐(4)呈架空状安放于加热釜(3)内的下部并设有出料口通出加热釜(3)外，加热釜(3)的上部设有冷凝装置(9)。2.根据权利要求1所述的节能环保熔硫器，其特征在于：所述的加热釜(3)的加热器(5)设置于加热釜(3)的下部，并且加热器(5)上方设有隔板(6)。3.根据权利要求2所述的节能环保熔硫器，其特征在于：所述的隔板(6)在加热釜(3)的底部呈从加热釜(3)内至出渣口处向下的倾斜状。4.根据权利要求1、2或3所述的节能环保熔硫器，其特征在于：所述的熔硫罐(4)的入料口(8)处设有加热管(7)。5.根据权利要求4所述的节能环保熔硫器，其特征在于：所述的加热管(7)设置于熔硫罐(4)入料口(8)的周边。6.根据权利要求1、2或3所述的节能环保熔硫器，其特征在于：所述的冷凝装置为夹层结构。7.根据权利要求4所述的节能环保熔硫器，其特征在于：所述的冷凝装置为夹层结构...
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