用于制造稳固性增强的容器的具有偏置分型面的模型制造技术

模型(11)，其用于制造具有主体(4)和底部(6)的容器(2)，所述底部具有：环形周边底座(8)，其限定放置平面(9)；拱穹(10)，其从环形周边底座(8)凹进地延伸向容器(2)的内部，该模型(11)具有：壁(12)，其具有内表面(13)，所述内表面构成容器(2)的主体(4)的型腔并开有孔口，壁(12)具有构成放置面(9)的型腔的凸缘(23)；模底(14)，其相对于壁(12)活动地安装，模底(14)具有上表面(15)以及裙部(19)，所述上表面构成拱穹(10)的型腔，所述裙部具有严格地小于放置面(9)的内径向延伸部分的外径向延伸部分。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于制造稳固性增强的容器的具有偏置分型面的模型
本专利技术涉及容器的制造，容器例如瓶或壶，容器从热塑性材料制成的坯件通过成型和更确切地说通过吹制或吹制拉制获得。
技术介绍
为了按照吹制技术制造容器，首先使坯件加热到比坯件的构成材料的玻璃化转变温度高的温度(所述坯件是预型件或从预型件经过第一次吹制操作的中间容器)。接着，将坯件引入到一个模型中，然后，通过注入高压(一般高于26巴)流体(例如空气)，进行坯件的吹制。吹制拉制技术除了吹制之外，还在于通过滑杆拉伸坯件，以便最小化容器的偏心率和尽可能使材料分布均匀。容器具有侧壁(也称为主体)、从主体的上端部延伸的颈部、以及从与颈部相对的主体的下端部延伸的底部。容器底部限定一底座，底座一般位于与主体的接合处，容器可通过所述底座放置在平面(例如桌)上。模型具有壁，壁限定型腔，型腔用于将型腔的形状赋予容器的主体。该型腔在下端部由模底封闭，所述模底用于将模底的形状赋予容器的底部。迄今，容器生产厂家的主要目标之一是减少所用材料量，这表现为减轻容器重量。作为这种减轻容器重量的补偿，人们试图通过或者与制造方法有关或者与设计有关的制造物来增大容器的刚性，因为与唯一双向(相对于容器的中央纵向轴线的轴向与径向分子方向)有关的结构刚性显得不够。甚至有时会有一些技术手册(尤其是对于热灌装或耐热灌装的应用来说)主张同时能减轻容器的重量和增大结构刚性。在耐热应用中，容器的结构刚性可通过材料的热定形通过热方法增强，其在于使容器与模型的致热壁保持接触，这提高材料的结晶率。这特别涉及容器底部，其结构刚性还可以，通过配有构成容器主体型腔的固定壁的模型和构成容器底部型腔的模底，通过材料局部增大拉伸通过机械方法增强(或控制)，该模底相对于壁活动安装。容器首先在模底的低位被吹制超过其最终形状，然后，模底向对应容器最终形状的高位移动。该技术，称为“拳击推(boxage)”技术，其在法国专利申请FR2938464(SIDEL)或其美国等同专利申请US2012/031916中已有说明，可提高容器底部尤其是底座处的机械性能。在这种模型中，在壁与安装在导向作动筒上的模底之间布置空隙，以便在这两个部件之间保持工作间隙，工作间隙具有双重作用：一方面，可使模底相对于壁移动而不卡住；另一方面，形成卸压口，可在吹制过程中排出模型与容器之间的空气。该技术令人满意，但仍可完善。实际上，模型与模底之间的工作间隙不能小于作动筒的导向精确度，对于约一至数十毫米(尤其是20至30毫米)的行程，工作间隙约为十分之几毫米。换句话说，该工作间隙与成品容器的材料厚度是同一数量级。因此，当模底处于低位时，材料在吹制时趋于在空隙中流动。当模底向其高位移动时，如此夹紧的材料形成薄材料凸缘，薄材料凸缘存留在成品容器上。该凸缘在容器底座上形成凸起，不利于所述底座的稳固。这个缺陷在扁平容器例如长颈瓶上特别显著，即具有扁平形剖面、通常呈椭圆形或矩形的容器，其尤其用于一般具有高粘度的化妆品(因此，对这种容器主体的压力有助于其内装物排出)、家用维护保养制品、或者一些运动饮料或含有酒精的饮料(因此，扁平截面具有良好的手握性)。实际上，由于增加在与容器的小宽度平行的轴向平面上倾翻的危险性的容器扁度，这些容器的固有不稳定性由于其底座上存在凸缘而更为严重。第一种解决方案可在于容器去飞边，以便通过切割或研磨除去凸缘。但是，鉴于生产进度(每小时每台吹制机数万个容器)这种解决方案在工业规模上不现实。第二种解决方案可在于使作动筒增加一个高精度导向装置(例如滚珠式)，以减小模底与模型壁之间的工作间隙。但是，这种解决方案具有实际困难，因为导向装置的体积需要改变模型结构的深度，而且模型周围也要考虑，尤其考虑在模型壁中调节温度(加热和/或冷却)的流体流通所需的管路和支路的存在。第三种解决方案可在于提早控制模底升高，以便使材料没有时间嵌入到模型壁与模底之间。但是，在这些情况下，用于容器底部的材料拉伸不足，底座呈现不好的形状，这减小拳击推的好处。另外，模底与模型壁之间的工作间隙的减小自然妨碍模型中空气的排出，有发生容器畸形的危险(在相等的周期时间)，或周期时间增加的危险(在相等的容器质量下)。
技术实现思路
本专利技术的目的是提出一种容器制造技术，所述容器具有正确成形的底座，同时具有良好的刚性和良好的稳固性。为此，首先，本专利技术提出一种模型，其用于从坯件制造容器，所述容器具有主体和在主体的延伸部分中位于主体的下端部的底部，所述底部具有：－环形周边底座，其放置平面，所述放置平面从主体的下端部基本上垂直于主体地延伸，所述放置平面在内部由内边缘界定；－拱穹，其从底座凹进地延伸向容器的内部，该模型具有：－壁，其具有内表面，所述内表面构成容器的主体的型腔和限定空腔，该壁在下端部被钻有孔口，壁具有构成放置平面的型腔的凸缘，凸缘在内表面的延展部分中基本上与内表面垂直地进行延伸；－模底，其具有上表面以及裙部，所述上表面构成至少拱穹的型腔，所述裙部相对着孔口从上表面轴向地延伸，模底相对于壁活动地安装在出离位置与进入位置之间，在出离位置，上表面朝空腔的外部离开孔口，在进入位置，上表面封闭空腔，裙部具有严格地小于在内边缘上测得的放置平面的内径向延伸部分的外径向延伸部分。这些布置可在容器上形成一个凹进的梯级，梯级中局部存在可能的飞边，飞边由模型的壁与模底之间的分型面间的材料蠕流产生。这样，如果存在这种飞边，那么，飞边不超过放置平面，不会影响容器的稳固性。单独或组合地，可具有以下各种不同的特征：－凸缘向内终止于环形凸棱，环形凸棱处于孔口的边缘和向空腔的内部凸起地形，该凸棱构成容器底座中凹进形成的梯级的型腔；－模底的上表面在其与裙部的接合处具有外边缘，外边缘在模底的进入位置正对着环形凸棱的上端面延伸；－凸棱的径向测得的厚度小于或等于凸缘宽度的一半；－凸棱的径向测得的厚度小于或等于凸缘宽度的三分之一；－凸棱的径向测得的厚度小于或等于凸缘宽度的五分之一；－凸棱的厚度小于或等于1毫米左右；－凸棱的厚度约为0.5毫米；－凸棱的轴向测得的高度小于或等于1毫米；－凸棱的高度约为0.5毫米。其次，本专利技术提出从坯件制造容器的方法，该方法具有以下工序：－将坯件引入例如上述的模型中，模底处于出离位置，－在坯件中注入压力气体，吹制容器，－在吹制过程中，向模底进入位置移动模底。附图说明根据下面参照附图对一实施方式进行的说明，本专利技术的其它目的和优越性将得到更好的显现，附图如下：－图1是用于制造如图1所示容器的模型的剖视图，模型具有壁和活动模底，所示所述活动模底处于低位；－图2是容器的从下面的透视图；－图3是图1所示模型按照插图II的细部视图；－图4是类似于图3的细部视图，其中示出模底处于高位，容器成形；－图5是图1所示容器的底部的局部剖视图，带有插图，以底座与拱穹之间的接合处为中心的放大细部视图。具体实施方式图1、3和4上局部地示出从塑料(例如聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的坯件3——这里是预型件——通过吹制拉制形成容器2的成型单元1。待成形的容器2具有沿主轴线X延伸的主体4、在主体的上端部延长主体4的颈部5、以及与颈部5相对的在主体的下端部封闭主体4的底部6。容器的底部6具有环形周边底座8，环形周边底座限定放置平面9，放置平面与容器2的轴线X本文档来自技高网...

【技术保护点】
模型(11)，其用于从坯件(3)制造容器(2)，所述容器具有主体(4)和在主体(4)的延伸部分中位于主体(4)的下端部的底部(6)，所述底部(6)具有：－环形周边底座(8)，其限定放置平面(9)，所述放置平面从主体(4)的下端部基本上垂直于主体(4)地延伸，所述放置平面(9)在内部由内边缘(24)界定；－拱穹(10)，其从环形周边底座(8)凹进地延伸向容器(2)的内部，该模型(11)具有：－壁(12)，其具有内表面(13)，所述内表面构成容器(2)的主体(4)的型腔和限定空腔(16)，该壁(12)在下端部被钻有孔口(17)；－模底(14)，其具有上表面(15)以及裙部(19)，所述上表面构成至少拱穹(10)的型腔，所述裙部相对着孔口(17)从上表面(15)轴向地延伸，模底(14)相对于壁(12)活动地安装在出离位置与进入位置之间，在出离位置，上表面(15)朝空腔(16)的外部离开孔口(17)，在进入位置，上表面(15)封闭空腔(16)；－壁(12)具有凸缘(23)，所述凸缘构成放置面(9)的型腔，所述凸缘延伸在内表面(13)的延伸部分中，基本上垂直于内表面；该模型(11)的特征在于，凸缘(23)向内终止于环形凸棱(29)，环形凸棱处于孔口的边缘和向空腔(16)的内部凸起地形成。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.04.12 FR 13533511.模型(11)，其用于从坯件(3)制造容器(2)，所述容器具有主体(4)和在主体(4)的延伸部分中位于主体(4)的下端部的底部(6)，所述底部(6)具有：－环形周边底座(8)，其限定放置平面(9)，所述放置平面从主体(4)的下端部基本上垂直于主体(4)地延伸，所述放置平面(9)在内部由内边缘(24)界定；－拱穹(10)，其从环形周边底座(8)凹进地延伸向容器(2)的内部，该模型(11)具有：－壁(12)，其具有内表面(13)，所述内表面构成容器(2)的主体(4)的型腔和限定空腔(16)，该壁(12)在下端部被钻有孔口(17)；－模底(14)，其具有上表面(15)以及裙部(19)，所述上表面构成至少拱穹(10)的型腔，所述裙部相对着孔口(17)从上表面(15)轴向地延伸，模底(14)相对于壁(12)活动地安装在出离位置与进入位置之间，在出离位置，上表面(15)朝空腔(16)的外部离开孔口(17)，在进入位置，上表面(15)封闭空腔(16)；－壁(12)具有凸缘(23)，所述凸缘构成放置平面(9)的型腔，所述凸缘延伸在内表面(13)的延伸部分中，基本上垂直于内表面；该模型(11)的特征在于，凸缘(23)向内终止于环形凸棱(29)，环形凸棱处于孔口的边缘和向空腔(16)的内部凸起地形...

【专利技术属性】
技术研发人员：L·佩内，P·普罗泰，M·布科布扎，
申请(专利权)人：西德尔合作公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR