一种循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，包括安装在循环流化床锅炉下方的数个并行布置的排渣管，安装在排渣管上的膨胀节、插板门，安装在排渣管下方的重力管冷渣机，在重力管冷渣机下方出口安装的风冷干式排渣机，在数个重力管冷渣机与风冷干式排渣机之间至少安装一个调速锁气给料机，安装在风冷干式排渣机直线段上方的低温省煤器，安装在风冷干式排渣机倾斜段下端上方并通过空气管道与低温省煤器相连的除尘器，位于除尘器上方安装的排风管道，安装在排风管道上的风机。本发明专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，分级冷却排渣，余热回收，节能环保。可广泛应用于循环流化床锅炉输渣系统，尤其是大型循环流化床锅炉输渣系统中。
【技术实现步骤摘要】
循环流化床锅炉分级冷却排渣系统
本专利技术涉及一种循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，可广泛应用于循环流化床锅炉输渣系统，尤其是大型循环流化床锅炉输渣系统中。
技术介绍
现有的循环流化床锅炉，采用传统的滚筒冷渣机对灰渣进行输送，滚筒冷渣机自身存在着换热面积小、热渣冷却效果差、灰渣输送量小、运行稳定性差、磨损严重、易漏易堵、检修困难的问题，后续输送机械受渣高温影响，不但磨损加剧，并且经常发生机械故障，甚至瘫痪停机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分级冷却排渣、余热回收、节能环保的循环流化床锅炉分级冷却排渣系统。为了达到上述目的，本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，包括安装在循环流化床锅炉下方的数个并行布置的排渣管，安装在排渣管上的膨胀节、插板门，安装在排渣管下方的重力管冷渣机，在重力管冷渣机下方出口安装的风冷干式排渣机，在数个重力管冷渣机与风冷干式排渣机之间至少安装一个调速锁气给料机，安装在风冷干式排渣机直线段上方的低温省煤器，安装在风冷干式排渣机倾斜段下端上方并通过空气管道与低温省煤器相连的除尘器，位于除尘器上方安装的排风管道，安装在排风管道上的风机。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，可为固定管式换热器。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，采用水为冷却介质的固定密闭管式换热器，热渣在壳体内的水管之间由上向下流动，冷却水在众多根水管内部流动。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，采用锅炉系统凝结水为冷却介质，从循环流化床锅炉低温级低压加热器引入，返回高温级低压加热器。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，采用锅炉系统热网水为冷却介质，从循环流化床锅炉低温端取水，返回高温端。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的风冷干式排渣机，包括封闭壳体，安装在封闭壳体内部的输送带，安装在封闭壳体上并与风机相连接的冷却风循环系统。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的冷却风循环系统，包括风量输送管道，安装在风量输送管道上的风量调节门。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的风冷干式排渣机，可设置多级风冷干式排渣机，此时风冷干式排渣机应头尾相连，形成串联布置。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的多级风冷干式排渣机，可共享一套低温省煤器、除尘器和风机。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，其工作原理是：本专利技术采用分级冷却排渣方式，高温段采用重力管冷渣机冷却，中温段采用风冷干式排渣机冷却，依靠调速锁气给料机控制系统灰渣输送量。来自锅炉排渣管的热渣经重力管冷渣机初步冷却后进入调速锁气给料机，经过调速锁气给料机定量给料后排入风冷干式排渣机，经过风冷干式排渣机再次冷却和输送，最后排至灰渣后续处理系统。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的排渣管，设置膨胀节的目的是为了吸收锅炉膨胀量。设置插板门的目的是控制灰渣的排放和设备的离线检修。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的重力管冷渣机，优选固定管式换热器，来降低系统磨损，同时提高稳定性并降低成本。采用凝结水或热网水为冷却介质，热渣在密闭壳体内的水管之间由上向下流动，冷却水在众多水管内部流动，由下向上流动，形成逆流换热。因为重力管冷渣机是对热渣的初级冷却，出口渣温高，降温幅度小，所以出力大。冷却水进水温度高，回收热量品质更高，对汽机系统稳定性影响小，节能优势更高。为承受高压凝结水和增大换热面积，重力管冷渣机采用管式换热器。为防止灰渣在冷却过程中结焦，重力管冷渣机自身采用全密闭结构，进渣口与锅炉排渣口连接，出渣口与下部设置调速锁气给料机连接，内部无空气流动，为无氧换热，灰渣不会继续燃烧，无化学热释放，灰渣长时间存储也不会结焦。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的调速锁气给料机，通过转子转动速度控制给料量的大小，并通过转子和内部物料阻止空气的上下流通，可阻断下级风冷干式排渣机内空气进入重力管冷渣机，实现定量给料，避免卡塞。经过重力管冷渣机预冷却后的灰渣温度降低至250℃～400℃，调速锁气给料机磨损减轻。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的风机，是冷却风循环系统的动力装置，风机进风口与除尘器出风口连接，风机出风口通入大气或与冷却风循环系统连接。在风机动力驱动下，环境冷却风通过风量调节门被吸入风冷干式排渣机壳体内，经过风道与输送中的灰渣换热后，进入低温省煤器放热，再经除尘器除尘后排入大气。在闭式冷却风循环系统中，为保证系统风压调节和风量调节，在循环系统中至少设有一个风量调节门，优选在风冷干式排渣机的进风口前与风机的出风口后之间风道中设置风量调节门，或者在风机入口设置风量调节门，或者在多个出口和入口中分别设置风量调节门，从而实现冷却风循环系统的调节控制。风量调节门可使风冷干式排渣机内形成微负压，保证环保和安全。为保证风冷干式排渣机壳体内形成负压和系统运行稳定性，至少设置一个通风孔。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的低温省煤器，其入口与风冷干式排渣机机壳连接，出口与除尘器连接，以凝结水或热网水为冷却介质，对风冷干式排渣机内换热后的热风进行冷却和热量回收。同比传统低温省煤器，本专利技术风速低、灰尘少，不会产生低温腐蚀。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的除尘器，位于低温省煤器出口，将冷却后的热风含有的灰尘分离、收集，并输送回系统。所述的除尘器，可选用旋风除尘器或布袋除尘器，位于低温省煤器出口，将冷却后的热风含有的灰尘分离、收集，并输送回底渣排渣系统。除尘器底部可设有电动锁气给料机，用于排泄灰渣同时防止额外空气进入冷却系统。经过除尘后的空气，在系统中循环可降低磨损和功耗。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，所述的风冷干式排渣机，优选一级风冷干式排渣机。在空间受限工况下，如需转弯布置时，可设置多级风冷干式排渣机，此时风冷干式排渣机应头尾相连，形成串联布置。多级风冷干式排渣机可共享一套低温省煤器、除尘器和风机。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，当锅炉煤质较好，渣量较少的工况，重力管冷渣机排出渣温较低，经风冷干式排渣机换热后的空气温度低，品质低利用价值低。此种工况，风冷干式排渣机可不设置或停用低温省煤器，除尘后直接排入大气，此时除尘器优选布袋除尘器，达到更高环保要求。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，重力管冷渣机和低温省煤器采用水吸热，优选凝结水，凝结水由某一级低压加热器引入，被加热后返回到循环系统的温度高一级或高两级低压加热器或除氧器。在供暖地区，采用热网水可回收更多热量，热网水由低温段引入，换热后并入高温段。重力管冷渣机渣温高，可回收高品质热量，所以，即使同时采用凝结水，重力管冷渣机和低温省煤器的入口水温不同，应从不同级别的低压加热器取水，重力管冷渣机出入口至少高一级。重力管冷渣机和低温省煤器均为间接换热，风冷干式排渣机本体内为空气和热渣的直接换热。本专利技术循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，分为高温、中温两区域冷却。高温区域冷却是指重力管冷渣机将850℃～1000℃高温渣冷却至250℃～400℃中温渣的过程，采用凝结水或热网水实现高品质热源回收；中温区域冷却是指风冷干式排渣机将250℃～400℃中温渣冷却至150℃以下低温渣的过程。即本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，其特征在于，包括安装在循环流化床锅炉下方的数个并行布置的排渣管，安装在排渣管上的膨胀节、插板门，安装在排渣管下方的重力管冷渣机，在重力管冷渣机下方出口安装的风冷干式排渣机，在数个重力管冷渣机与风冷干式排渣机之间至少安装一个调速锁气给料机，安装在风冷干式排渣机直线段上方的低温省煤器，安装在风冷干式排渣机倾斜段下端上方并通过空气管道与低温省煤器相连的除尘器，位于除尘器上方安装的排风管道，安装在排风管道上的风机。
【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，其特征在于，包括安装在循环流化床锅炉下方的数个并行布置的排渣管，安装在排渣管上的膨胀节、插板门，安装在排渣管下方的重力管冷渣机，在重力管冷渣机下方出口安装的风冷干式排渣机，在数个重力管冷渣机与风冷干式排渣机之间至少安装一个调速锁气给料机，安装在风冷干式排渣机直线段上方的低温省煤器，安装在风冷干式排渣机倾斜段下端上方并通过空气管道与低温省煤器相连的除尘器，位于除尘器上方安装的排风管道，安装在排风管道上的风机。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，其特征在于，所述的重力管冷渣机，可为固定管式换热器。3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，其特征在于，所述的重力管冷渣机，采用水为冷却介质的固定密闭管式换热器，热渣在壳体内的水管之间由上向下流动，冷却水在众多根水管内部流动。4.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉分级冷却排渣系统，其特征在于，所述的重力管冷渣机，采用锅炉系统...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜衍更，李蜀生，张光荣，
申请(专利权)人：青岛达能环保设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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