图像显示装置的制造方法制造方法及图纸

在本发明专利技术的图像显示装置中，在将不含有热聚合开始剂的液状的光固化性树脂合成物（3）涂敷在包括遮光层（1）的透光性罩构件（2）的表面或图像显示构件的表面之后，在使氧气浓度大大减少的环境中，照射紫外线使其固化而形成透光性固化树脂层。接下来，通过经由透光性固化树脂层来层叠图像显示构件与透光性罩构件而进行制造。

【技术实现步骤摘要】
图像显示装置的制造方法本申请是下述申请的分案申请：专利技术名称：图像显示装置的制造方法申请日：2013年4月18日申请号：201380000984.7。
本专利技术涉及经由透光性固化树脂层对液晶显示面板等图像显示构件和配置在其表面侧的透明保护片材等透光性罩构件进行粘接、层叠而制造图像显示装置的方法。
技术介绍
在智能电话等信息终端中使用的液晶显示面板等图像显示装置，通过如下方式制造，即，在液晶显示面板或有机EL显示面板等图像显示构件与透光性罩构件之间配置光固化性树脂合成物之后，对该合成物照射紫外线而使其固化作为透光性固化树脂层，由此，对图像显示构件与透光性罩构件进行粘接、层叠（专利文献1）。不过，因为在透光性罩构件的图像显示构件侧表面的周缘部为了提高显示图像的亮度、对比度（contrast）而设置有遮光层，所以夹在这样的遮光层与图像显示构件之间的光固化性树脂合成物不会充分地进行固化，因此，得不到充分的粘接力，在透光性罩构件与图像显示构件之间产生位置偏差或在它们与光固化性树脂粘接面之间产生剥离，或者未固化而残留的光固化性树脂合成物浸透到遮光层而变色的情况令人担忧。因此，提出了如下的方案，即，在光固化性树脂合成物混合热聚合开始剂而作为热及光固化性树脂合成物，在形成有遮光层的透光性罩构件的表面涂敷该热及光固化性树脂合成物，将该涂敷面重叠在图像显示构件，照射紫外线使其光固化之后，通过对整体进行加热而使夹在遮光层与图像显示构件之间的热及光固化性树脂合成物进行热固化（专利文献2）。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2010/027041号；专利文献2：国际公开第2008/126860号。
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，根据专利文献2的技术，虽然能期待消除在专利文献1中令人担忧的问题，但是必须与光聚合开始剂同时并用热聚合开始剂，除了光聚合加工以外还必须对图像显示装置整体应用热聚合加工，因此，除了光聚合加工用的设备以外，还需要热聚合加工用的设备，制造操作变得繁杂，存在制造成本很可能增大的问题、热及光固化性树脂合成物的保存稳定性降低的问题。进而，在热聚合加工时，为了抑制由于氧气而产生聚合障碍的情况，在实施热聚合加工之前，希望使热及光固化性树脂合成物层的表面光固化，但是，在许多的图像显示装置中，在其装置构造上存在有时不能对热及光固化性树脂合成物层的表面照射紫外线，不能通过热聚合加工使热及光固化性树脂合成物层充分地热固化的问题。因此，为了解决这些问题，尝试如下的方法，即，在透光性罩构件或图像显示构件的表面涂敷不含有热聚合开始剂的光固化性树脂合成物，预先照射紫外线而使其固化之后使它们粘合。但是，即使尝试该方法，也不能说透光性罩构件与图像显示构件之间的紧贴性是充分的，特别是，在可靠性试验环境下（高温多湿下）不能消除两者剥离的问题。本专利技术的目的在于，解决以上的现有技术的问题，在经由由光固化性树脂合成物形成的透光性固化树脂层对图像显示构件和配置在其表面侧的透光性罩构件进行层叠而制造图像显示装置时，在不利用热聚合加工的情况下也能将遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂层设为即使在加热环境下也能维持粘接强度的固化状态而制造图像显示装置。用于解决课题的方案本专利技术的专利技术人们对液状的光固化性树脂合成物照射紫外线，对其表面进行观察发现，散布有未固化液状区域，因此，本专利技术的专利技术人们假定在透光性罩构件或图像显示构件的粘合面也存在这样的未固化液状区域的可能性很高。在该假定下，本专利技术的专利技术人们发现，为了对液状的光固化性树脂合成物免除由氧气造成的固化障碍的影响，例如在真空中或氮气环境下对光固化性树脂合成物的膜照射紫外线，或者作为光固化性树脂合成物使用胺化合物、磷类化合物等混合有固化障碍抑制剂的光固化性树脂合成物，由此，以不仅是光固化性树脂合成物的层整体的固化率，就连其最表面的固化率也为90％以上的方式形成透光性固化树脂层，当经由该透光性固化树脂层层叠图像显示构件与透光性罩构件时，透光性罩构件与图像显示构件之间的光固化性树脂的紧贴性即使在加热环境下也不降低，最终完成了本专利技术。即，本专利技术提供一种图像显示构件与在周缘部形成有遮光层的透光性罩构件经由由液状的光固化性树脂合成物形成的透光性固化树脂层以透光性罩构件的遮光层形成面配置在图像显示构件侧的方式层叠的图像显示装置的制造方法，该制造方法具有以下的工序（A）～（C）。<工序（A）>在透光性罩构件的遮光层形成面或图像显示构件的表面涂敷液状的光固化性树脂合成物而形成光固化性树脂合成物层的工序。<工序（B）>对该光固化性树脂合成物层，以最表面的固化率为90％以上且层整体的固化率为90％以上的方式照射紫外线而形成透光性固化树脂层的工序。另外，在以下示出工序（B）的优选的具体例子之一。为了使得最表面的固化率为90％以上且层整体的固化率为90％以上，以氧气不与光固化性树脂合成物接触的方式在减压状态或惰性气体环境中对该光固化性树脂合成物层照射紫外线而形成透光性固化树脂层的工序。<工序（C）>以透光性固化树脂层成为内侧的方式使透光性罩构件与图像显示构件粘合的工序。专利技术效果在本专利技术的图像显示装置的制造方法中，以使遮光层与图像显示构件之间的透光性固化树脂层的最表面的固化率与层整体的固化率成为90％以上的方式照射紫外线。因此，不利用热聚合加工也能在加热环境下维持透光性固化树脂层的粘接强度。附图说明图1A是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图。图1B是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（A）的说明图。图1C是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图。图1D是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（B）的说明图。图1E是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（C）的说明图。图2A是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（AA）的说明图。图2B是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图。图2C是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（BB）的说明图。图2D是本专利技术的图像显示装置的制造方法的工序（CC）的说明图。图3是透光性固化树脂层的蠕变试验（creeptest）的说明图。图4是透光性固化树脂层的粘接状态的评价试验的说明图。具体实施方式以下，一边参照附图一边按每个工序详细地说明具有工序（A）～（C）的本专利技术的图像显示装置的制造方法。<工序（A）（涂敷工序）>首先，如图1A所示，准备具有形成在单面的周缘部的遮光层1的透光性罩构件2，如图1B所示，在透光性罩构件2的表面涂敷液状的光固化性树脂合成物3。另外，该光固化性树脂合成物3的涂敷也可以进行多次，使得得到所需的厚度。作为透光性罩构件2，只要具有能肉眼识别形成在图像显示构件的图像的透光性即可，可举出玻璃、丙烯酸树脂、聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethyleneterephthalate）、聚萘二甲酸乙二醇酯（polyethylenenaphthalate）、聚碳酸酯(polycarbonate)等的板状材料或片状材料。对这些材料能实施单面或两面硬敷（hardcoat）处理、反射防止处理等。透光性罩构件2的厚度、弹性等物性能根据使用目的而适宜地决定。遮光层1是为了提升图像的对比度等而设置的，是用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示构件与在周缘部形成有遮光层的透光性罩构件经由由液状的光固化性树脂合成物形成的透光性固化树脂层，以透光性罩构件的遮光层形成面配置在图像显示构件侧的方式层叠，所述图像显示装置的制造方法具有以下的工序（A）～（C）：<工序（A）>在透光性罩构件的遮光层形成侧表面或图像显示构件的表面涂敷液状的光固化性树脂合成物的工序；<工序（B）>对该光固化性树脂合成物层以最表面的固化率为90％以上而且层整体的固化率为90％以上的方式照射紫外线，形成透光性固化树脂层的工序；以及<工序（C）>以透光性固化树脂层成为内侧的方式层叠并粘合透光性罩构件与图像显示构件的工序。

【技术特征摘要】
2012.05.09 JP 2012-108013;2013.02.04 JP 2013-019431.一种图像显示装置的制造方法，在所述图像显示装置中，图像显示构件与在周缘部形成有遮光层的透光性罩构件经由由液状的光固化性树脂合成物形成的透光性固化树脂层，以透光性罩构件的遮光层形成面配置在图像显示构件侧的方式层叠，所述图像显示装置的制造方法具有以下的工序（A）～（C）：<工序（A）>在透光性罩构件的遮光层形成侧表面或图像显示构件的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林直树，新家由久，小川康一，中村司，
申请(专利权)人：迪睿合株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP