锥筒卷板机制造技术

本发明专利技术涉及锥筒卷板机，其包括一个锥台形模具辊和两个挤压辊框架；锥台形模具辊的两侧设置有连接轴；所述连接轴与所述锥台形模具辊同轴设置；两个挤压辊框架可转动地设置在连接轴上；挤压辊框架上可滑动地设置有倒锥台形的挤压辊；挤压辊的轴线与锥台形模具辊的轴线平行设置，挤压辊的外形与锥台形模具辊外形相配用于迫使扇面形的板材紧贴在模具辊上；挤压辊框架上还设置有用于驱使挤压辊滑动靠近或远离所述锥台形模具辊的驱动装置。本发明专利技术结构合理，操作简单，三锥形辊配合作业，模具辊定位，挤压辊公转且自传，省时省力，加工效率高，制作成本低，易于市场推广。

【技术实现步骤摘要】
锥筒卷板机
本专利技术涉及锥形管制造机械，具体涉及锥筒卷板机。
技术介绍
锥形管是两端管口直径不同的锥台形管件，现有的锥形管主要通过两个半弧片形的板材拼合而成，管体会呈现两道焊缝，不美观、强度低、加工过程费时费力。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供了一种锥筒卷板机，该卷板机结构简单，能够将一片扇面形的板材的快速合拢形成锥台形，焊接后仅存在一条焊缝，美观的同时强度大幅提高。为实现上述目的，本专利技术公开的一种锥筒卷板机，其包括一个锥台形模具辊和两个挤压辊框架；锥台形模具辊的两侧设置有连接轴；所述连接轴与所述锥台形模具辊同轴设置；两个挤压辊框架可转动地设置在连接轴上；所述挤压辊框架上可滑动地设置有倒锥台形的挤压辊；挤压辊的轴线与锥台形模具辊的轴线平行设置，挤压辊的外形与锥台形模具辊外形相配用于迫使扇面形的板材紧贴在模具辊上；所述挤压辊框架上还设置有用于驱使挤压辊滑动靠近或远离所述锥台形模具辊的驱动装置。进一步，所述挤压辊可转动地设置在所述挤压辊框架上。进一步，所述挤压辊框架为C型，包括上框、下框和连接框；所述连接轴包括所述模具辊上方的上连接轴、模具辊下方的下连接轴；上框和下框的一端分别与上连接轴和下连接轴铰连接；上框和下框的另一端通过所述连接框连接在一起。进一步，所述上框和下框上下对称设置有条形槽；所述挤压辊的两侧设置有导向轴，导向轴插入所述条形槽，挤压辊通过导向轴和条形槽的配合可滑动地设置在所述挤压辊框架上。进一步，所述上框两端分别设置有左轴套和右轴套，左轴套可转动地套装在所述上连接轴上；所述连接框的上端设置有固定轴，所述右轴套套装在所述固定轴上。进一步，所述驱动装置包括C型的顶推架和执行机构；顶推架的上、下两端分别与挤压辊两侧的导向轴铰连接；所述执行机构通过推拉所述顶推架迫使所述挤压辊靠近或远离所述模具辊。进一步，所述执行机构为设置在所述连接框上的丝杠或螺杆；所述连接框上设置有与丝杠或螺杆相配合的内螺纹孔；丝杠或螺杆一端穿过内螺纹孔与所述顶推架固定连接，丝杠或螺杆的另一端设置有手柄。进一步，所述执行机构为设置在所述连接框上的气缸、液压缸；气缸或液压缸的活塞杆末端与所述顶推架固定连接。进一步，所述锥筒卷板机为立式，所述锥筒卷板机还包括底座，所述模具辊通过下方的所述连接轴竖直设置在所述底座上。本专利技术的上述技术方案具有以下有益效果：本专利技术结构合理，操作简单，三锥形辊配合作业，模具辊定位，挤压辊公转且自传，省时省力，加工效率高，制作成本低，易于市场推广。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图；图2为本专利技术实施例的卷板机上框分解示意图；图3为本专利技术实施例的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图1-3所示，本实施例提供的一种锥筒卷板机，其包括一个锥台形模具辊3和两个挤压辊框架4；锥台形模具辊3的两侧设置有连接轴2；连接轴2与锥台形模具辊3同轴设置；两个挤压辊框架4可转动地设置在连接轴2上；挤压辊框架4上可滑动地设置有倒锥台形的挤压辊7；挤压辊7的轴线与锥台形模具辊3的轴线平行设置，挤压辊7的外形与锥台形模具辊3外形相配用于迫使扇面形的板材紧贴在模具辊3上；挤压辊框架4上还设置有用于驱使挤压辊7靠近或远离锥台形模具辊3的驱动装置10。挤压辊7可转动地设置在挤压辊框架4上。由此，挤压辊7在围绕模具辊3公转的同时还可自转。挤压辊框架4为C型，包括上框4a、下框4b和连接框4c；连接轴2包括模具辊3上方的上连接轴2a、模具辊3下方的下连接轴2b；上框4a和下框4b的一端分别与上连接轴2a和下连接轴2b铰连接；上框4a和下框4b的另一端分别与连接框4c的上下两端连接。上框4a和下框4b上下对称设置有条形槽4d；挤压辊7的两侧设置有导向轴8，导向轴8插入条形槽4d，导向轴8可沿条形槽4d前后滑动，由此挤压辊7通过导向轴8和条形槽4d的配合可滑动地设置在挤压辊框架4上；通过沿条形槽4d前后滑动，挤压辊7可靠近或远离模具辊3。上框4a两端分别设置有左轴套4e和右轴套4f，左轴套4e可转动地套装在上连接轴2a上；连接框4c的上端设置有固定轴4g，右轴套4f套装在固定轴4g上。由此，上框4a可拆卸地设置在挤压辊框架4上，便于模具辊和挤压辊的安装和维护，同时在制作不同规格锥筒时，便于更换模具辊和挤压辊，节省了模具制作费用，降低了生产成本。驱动装置10包括C型的顶推架11和执行机构12；顶推架11的上、下两端分别与挤压辊7两侧的导向轴8铰连接；执行机构12通过推拉顶推架11迫使挤压辊7靠近或远离模具辊3。执行机构11为设置在连接框4c上的丝杠或螺杆12a；连接框4c上设置有与丝杠或螺杆12a相配合的内螺纹孔14；丝杠或螺杆12a一端穿过内螺纹孔14与顶推架11固定连接，丝杠或螺杆12a的另一端设置有手柄13。另外，执行机构10还可以是设置在连接框4c上的气缸、液压缸；气缸或液压缸的活塞杆末端与顶推架固定连接。锥筒卷板机可以是立式也可以采用卧式，当锥筒卷板机为立式时，模具辊3通过下方的连接轴2b竖直设置在底座1上。工作时，通过手柄将丝杠向外转动，丝杠通过顶推架将挤压辊向后移动，使挤压辊与模具辊之间缝隙增大，以便于放入扇面形的板材，然后再反向转动手柄，迫使挤压辊靠近模具辊，进而迫使板材紧贴在模具辊上，锁紧其中一个挤压辊，转动另一个挤压辊的挤压辊框架，使挤压辊绕着模具辊转动，板材逐级实现合拢，最终两个侧边对接后焊接在一起。其中，合拢过程中，可以轮番转动两个挤压辊，可以将板材的与模具辊完全贴合，最终制得的锥筒规格统一，焊缝对接严密，保证焊接质量。本专利技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本专利技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本专利技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本专利技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锥筒卷板机，其特征在于，其包括一个锥台形模具辊和两个挤压辊框架；锥台形模具辊的两侧设置有连接轴；所述连接轴与所述锥台形模具辊同轴设置；两个挤压辊框架可转动地设置在连接轴上；所述挤压辊框架上可滑动地设置有倒锥台形的挤压辊；挤压辊的轴线与锥台形模具辊的轴线平行设置，挤压辊的外形与锥台形模具辊外形相配用于迫使扇面形的板材紧贴在模具辊上；所述挤压辊框架上还设置有用于驱使挤压辊滑动靠近或远离所述锥台形模具辊的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.锥筒卷板机，其特征在于，其包括一个锥台形模具辊和两个挤压辊框架；锥台形模具辊的两侧设置有连接轴；所述连接轴与所述锥台形模具辊同轴设置；两个挤压辊框架可转动地设置在连接轴上；所述挤压辊框架上可滑动地设置有倒锥台形的挤压辊；挤压辊的轴线与锥台形模具辊的轴线平行设置，挤压辊的外形与锥台形模具辊外形相配用于迫使扇面形的板材紧贴在模具辊上；所述挤压辊框架上还设置有用于驱使挤压辊滑动靠近或远离所述锥台形模具辊的驱动装置。2.根据权利要求1所述的锥筒卷板机，其特征在于，所述挤压辊可转动地设置在所述挤压辊框架上。3.根据权利要求2所述的锥筒卷板机，其特征在于，所述挤压辊框架为C型，包括上框、下框和连接框；所述连接轴包括所述模具辊上方的上连接轴、模具辊下方的下连接轴；上框和下框的一端分别与上连接轴和下连接轴铰连接；上框和下框的另一端通过所述连接框连接在一起。4.根据权利要求3所述的锥筒卷板机，其特征在于，所述上框和下框上下对称设置有条形槽；所述挤压辊的两侧设置有导向轴，导向轴插入所述条形槽，挤压辊通过导向轴和条形槽的配合可滑动地设置在所述挤压辊框架...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔炳新，窦立功，
申请(专利权)人：河北瞳鸣环保有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13