一种便于更换的秸秆压块成型机构制造技术

一种便于更换的秸秆压块成型机构，包括环模1和设置在环模1中的行星压轮2，所述环模1的内径上均布内齿3，行星压轮2的外径上均布外齿4，且内齿3与外齿4处于非啮合状态；所述环模1固定不动，所述行星压轮2通过行星传动机构带动自转的同时绕环模1公转；所述相邻内齿3之间制有径向挤出孔5；所述环模1与行星压轮2的齿数比与行星传动机构的传动比相等，所述环模1的下方具有外径相同的环形安装定位凸台6。本发明专利技术环模和行星压轮在无物料状况下处于非啮合状态，当物料进入环模与行星圧轮之间,环模与行星压轮在物料作用下二者啮合,减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出成型。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的秸秆压块成型机构
本专利技术涉及秸秆压块加工
，具体涉及一种便于更换的秸秆压块成型机构。
技术介绍
已有的秸秆加工成型机构由压轮和环模构成，其工作原理为环模固定不动，环模内径上均布的内齿必须与压轮外径上均布的外齿相啮合，压轮在传动机构的带动下绕环模公转时，由于压轮上的外齿与环模上的内齿啮合，推动压轮被动旋转将物料自成型孔挤出，完成物料的成型。上述机构不论空转还是带料工作，压轮和环模始终处于接触状态，一方面导致压轮外齿和环模内齿磨损快，使用寿命短，另一方面易带动物料周向流动，不利于物料顺利挤出成型。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题：设计一种便于更换的秸秆压块成型机构，其环模和行星压轮在无物料状况下处于非啮合状态，当物料进入环模与行星圧轮之间,环模与行星压轮在物料作用下二者啮合,减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出成型。本专利技术的技术解决方案是：一种便于更换的秸秆压块成型机构，包括环模和设置在环模中的行星压轮，所述环模的内径上均布内齿，行星压轮的外径上均布外齿，且内齿与外齿处于非啮合状态；所述环模固定不动，所述行星压轮通过行星传动机构带动自转的同时绕环模公转；所述相邻内齿之间制有径向挤出孔；所述环模与行星压轮的齿数比与行星传动机构的传动比相等，所述环模的下方具有外径相同的环形安装定位凸台。所述径向挤出孔截面为圆形，直径为30-40mm。所述径向挤出孔截面为圆角方形，宽为30-40mm，高为40-50mm。所述径向挤出孔为一组平行排列的圆孔，每个圆孔直径为3-12mm。所述径向挤出孔为一组交错排列的圆孔，每个圆孔直径为10-20mm。所述行星压轮至少均布三个。本专利技术与已有技术相比具有的优点和效果：1、由于环模和行星压轮处于非啮合状态，行星压轮外齿和环模内齿磨损少，使用寿命长。2、由于环模和行星压轮处于非啮合状态，减少了物料的周向流动，强化了物料的径向流动，有利于物料顺利挤出成型。3、由于环模的下部具有同一规格的环形安装定位凸台，因此在同一秸秆压块机上可更换不同的环模，加工不同形状的产品，实现成型机构更换方便，满足一机多品种的生产需求。附图说明图1是本专利技术第一种实施例的结构俯视图，图2是本专利技术第一种实施例环模的结构立体图，图3是是本专利技术第一种实施例环模的结构剖视图。图4是本专利技术第二种实施例的结构俯视图，图5是本专利技术第二种实施例环模的结构立体图，图6是本专利技术第二种实施例环模的结构剖视图。图7是本专利技术第三种实施例的结构俯视图，图8是本专利技术第三种实施例环模的结构立体图，图9是本专利技术第三种实施例环模的结构剖视图。图10是本专利技术第四种实施例的结构俯视图，图11是本专利技术第四种实施例环模的结构立体图，图12是本专利技术第四种实施例环模的结构剖视图。具体实施方式下面结合附图1、2、3描述本专利技术的第一种实施例。一种便于更换的秸秆压块成型机构，包括一个环模1和三个设置在环模1中均布的行星压轮2，所述环模1的内径上均布内齿3，行星压轮2的外径上均布外齿4，且内齿3与外齿4处于非啮合状态；所述环模1固定不动，所述行星压轮2通过行星传动机构带动自转的同时绕环模1公转；所述相邻内齿3之间制有径向挤出孔5。所述径向挤出孔5截面为圆形，直径为30-40mm。所述环模1与行星压轮2的齿数比与行星传动机构的传动比相等。即环模1的齿数与行星传动机构内齿圈的齿数相同，行星压轮2的齿数与行星传动机构行星齿轮的齿数相同。使行星压轮2和环模1之间的运动状态与行星齿轮和内齿圈之间的运动状态如影随形。所述环模1的下方具有外径相同的环形安装定位凸台6，以及部位相同的安装孔7，以保证在同一秸秆压块机上可更换不同的环模，加工不同形状的产品，实现成型机构更换方便，满足一机多品种的生产需求。工作原理：本专利技术不添加物料空转时，环模1和三个行星压轮2不接触、也不啮合。只有当物料进入环模1内腔后，物料填充在环模1和行星压轮2之间，环模与行星压轮在物料作用下二者啮合，此时环模1上的内齿在周向对物料具有一定的阻挡作用，减少了物料的圆周流动，强化了物料的径向流动，再通过行星压轮2公转和自传并且与环模1啮合将物料压缩后自径向挤出孔5挤出后成型为棒状。下面结合附图4、5、6描述本专利技术的第二种实施例。基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于径向挤出孔5截面为圆角方形，宽为30-40mm，高为40-50mm。工作原理与第一种实施例相同，不同之处在于行星压轮2公转和自传并且与环模1啮合将物料压缩后自径向挤出孔5挤出后成型为方块状。下面结合附图7、8、9描述本专利技术的第三种实施例。基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于径向挤出孔5为一组平行排列的圆孔，每个圆孔直径为3-12mm，且径向挤出孔5的长度较第一种实施例要短，使物料挤出后成型为小颗粒状。下面结合附图10、11、12描述本专利技术的第四种实施例。基本结构与第一种实施例相同，不同之处在于径向挤出孔5为一组交错排列的圆孔，每个圆孔直径为10-20mm，且径向挤出孔5的长度较第一种实施例要短，使物料挤出后成型为大颗粒状。工作原理与第一种实施例相同，不同之处在于行星压轮2公转和自传并且与环模1啮合将物料压缩后自径向挤出孔5挤出后成型为大颗粒状。上述实施例，只是本专利技术的较佳实施例，并非用来限制本专利技术的实施范围，故凡以本专利技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本专利技术权利要求范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于更换的秸秆压块成型机构，包括环模(1)和设置在环模(1)中的行星压轮(2)，其特征在于：所述环模(1)的内径上均布内齿(3)，行星压轮(2)的外径上均布外齿(4)，且内齿(3)与外齿(4)处于非啮合状态；所述环模(1)固定不动，所述行星压轮(2)通过行星传动机构带动自转的同时绕环模(1)公转；所述相邻内齿(3)之间制有径向挤出孔(5)；所述环模(1)与行星压轮(2)的齿数比与行星传动机构的传动比相等，所述环模(1)的下方具有外径相同的环形安装定位凸台(6)。

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的秸秆压块成型机构，包括环模（1）和设置在环模（1）中的行星压轮（2），其特征在于：所述环模（1）的内径上均布内齿（3），行星压轮（2）的外径上均布外齿（4），且内齿（3）与外齿（4）处于非啮合状态；所述环模（1）固定不动，所述行星压轮（2）通过行星传动机构带动自转的同时绕环模（1）公转，且所述环模（1）与行星压轮（2）在物料作用下二者啮合；所述相邻内齿（3）之间制有径向挤出孔（5）；所述环模（1）与行星压轮（2）的齿数比与行星传动机构的传动比相等，所述环模（1）的下方具有外径相同的环形安装定位凸台（6）。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的秸秆压块成型机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春山，郑博，
申请(专利权)人：郑春山，
类型：发明
国别省市：陕西;61