正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法，其包括以下步骤：(1)按如下重量份的配比称取各组分，混合均匀，制成发光漆；(2)按如下重量份的配比称取各组分，混合均匀，制成黑漆；(3)在PC板正面均匀涂覆发光漆，形成的漆膜厚度为10-20μm，于80-110℃下烘干3-5min，然后室温下自然晾干；(4)在PC板背面均匀涂覆黑漆，形成的漆膜厚度为10-20μm，于80-110℃下烘干3-5min，然后室温下自然晾干。本发明专利技术的制备方法得到的发光膜，具有良好的抗污防腐蚀效果，尤其具有抗菌效果，形成的漆膜有良好的耐冲击性及发光性，适合用于广告标识等。

【技术实现步骤摘要】
正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法
本专利技术涉及一种发光材料的制作工艺，具体涉及一种正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法。
技术介绍
发光膜一般是一种在有光环境下吸收光能并能在无光环境下将吸收储存的光能转化为可见光的形式放出来的发光膜。通常是在树脂等基材上喷涂或涂覆发光材料。聚碳酸酯(简称PC)，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。由于其优异的光学性能，被广泛的应用于透明材料领域，其可以作为发光膜的基材。碱土金属的氧化物或硅铝酸盐基发光材料是常用的发光材料，它们比碱土金属的硫化物基发光材料稳定性更好，初始亮度更高，但是余辉时间还需改善。而且目前的发光膜还具有耐腐蚀性能差、耐污性能差、使用寿命短等缺点。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法。本专利技术目的是通过如下技术方案实现的：一种正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法，其包括如下步骤：(1)按如下重量份的配比称取各组分，混合均匀，制成发光漆：(2)按如下重量份的配比称取各组分，混合均匀，制成黑漆：(3)在PC板正面均匀涂覆发光漆，形成的漆膜厚度为10-20μm，于80-110℃下烘干3-5min，然后室温下自然晾干；(4)在PC板背面均匀涂覆黑漆，形成的漆膜厚度为10-20μm，于80-110℃下烘干3-5min，然后室温下自然晾干。优选的，步骤(1)的发光漆中所述抗污除菌剂为吡啶硫酮锌、(反式)8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺和甲基壬基甲酮中的一种或几种的混合物。进一步优选的，所述抗抗污除菌剂由下述重量份的组分组成：吡啶硫酮锌15-30份，(反式)8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺10-30份，甲基壬基甲酮20-40份。步骤(1)的发光漆中所述溶剂优选为丙酮、丙醇或乙酸乙酯。步骤(1)的发光漆中所述成膜助剂优选为环己基-1,4-二甲醇单乙烯基醚、丙二醇苯醚或二者的混合物，进一步优选为环己基-1,4-二甲醇单乙烯基醚与丙二醇苯醚重量比1:2-2:1的混合物。优选的，PC板厚度为1.5-12mm。本专利技术中，过氯乙烯树脂，是聚氯乙烯进一步氯化的产物。相对密度(20℃)为1.6g/cm3，含氯量为61％-65％，济南市嘉鸿化工有限公司、江苏苏州毅琳化工等公司均有生产。聚氯乙烯树脂在溶剂存在下经氯气氯化而制得，具有优良的溶介特性，良好的电绝缘性、热塑性和成膜性，化学性能极为稳定，耐腐蚀，耐水，不易燃烧，能溶于酮、氯代烃、芳烃、酯及部分醇类。是较好的成膜剂。环氧树脂，优选为双酚A型环氧树脂，即二酚基丙烷环氧树脂，由双酚A和环氧氯丙烷制得。环己基-1,4-二甲醇单乙烯基醚，CAS号：114651-37-5。丙二醇苯醚，CAS号：41593-38-8。吡啶硫酮锌，CAS号：13463-41-7。(反式)8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺，CAS号：219-484-1。甲基壬基甲酮，CAS号：112-12-9。正硅酸丁酯，CAS号：4766-57-8。高岭土，CAS号：52624-41-6。钛白粉，优选为金红石型。丙烯酸丁酯，CAS号：205-480-7。甲苯二异氰酸酯，CAS号：584-84-9。所述为市售发光粉，可以为YVO4：Eu发光粉，可以制备或购买得到，在王娟等的《稀土金属YVO4：Eu制备方法和性能研究》(《热加工工艺》2009年第38卷第14期)中1.1.1记载了多孔YVO4：Eu发光粉的制备，1.1.2记载了球状YVO4：Eu发光粉的制备。本专利技术优选为多孔YVO4：Eu发光粉。专利技术人通过大量实验发现，本专利技术的发光膜具有良好的发光性，抗污防腐蚀效果，尤其具有抗菌效果，良好的耐冲击性，特别适合于广告标识等。在研究中还发现，本专利技术中使用吡啶硫酮锌、(反式)8-甲基-N-香草基-6-壬烯酰胺和甲基壬基甲酮复配的抗污除菌剂，具有更好的抗污除菌效果，几种组分之间具有协同增效作用。另外，当同时使用环己基-1,4-二甲醇单乙烯基醚、丙二醇苯醚作为成膜助剂时，形成的漆膜的耐冲击性更理想。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。实施例中的PC板为购买自无锡中浦塑胶制品有限公司的光学透明PC板，厚度为5mm。实施例中的正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法，按照以下步骤进行：(1)按配比称取各组分，混合均匀，制成发光漆；(2)按配比称取各组分，混合均匀，制成黑漆；(3)在PC板正面均匀涂覆发光漆，形成的漆膜厚度为10μm，于90℃下烘干5min，然后室温下自然晾干；(4)在PC板背面均匀涂覆黑漆，形成的漆膜厚度为10μm，于90℃下烘干5min，然后室温下自然晾干。其中，步骤(2)的黑漆按如下重量份配比：实施例1按照表1中对应的实施例1数据称取各组分，混合均匀制成步骤(1)中的发光漆，按照前述方法得到实施例1的正面发光、反面遮光的发光膜。表1：实施例1-6的发光漆配方表单位：公斤实施例2按照表1中对应的实施例2数据称取各组分，混合均匀制成步骤(1)中的发光漆，按照前述方法得到实施例2的正面发光、反面遮光的发光膜。实施例3按照表1中对应的实施例3数据称取各组分，混合均匀制成步骤(1)中的发光漆，按照前述方法得到实施例3的正面发光、反面遮光的发光膜。实施例4按照表1中对应的实施例4数据称取各组分，混合均匀制成步骤(1)中的发光漆，按照前述方法得到实施例4的正面发光、反面遮光的发光膜。实施例5按照表1中对应的实施例5数据称取各组分，混合均匀制成步骤(1)中的发光漆，按照前述方法得到实施例5的正面发光、反面遮光的发光膜。实施例6按照表1中对应的实施例6数据称取各组分，混合均匀制成步骤(1)中的发光漆，按照前述方法得到实施例6的正面发光、反面遮光的发光膜。测试例1使用实施例1-6的正面发光、反面遮光的发光膜进行性能测试。分别将其吸收12h日光后，置于黑暗无光处进行释放，发光波长大约在620nm波长处，测试10min内发光的亮度以及余辉时间，余辉时间是指亮度大于0.32mcd/m2(人眼最小分辨率)的时间，测试结果见表2。表2：实施例1-6的发光测试结果10min内亮度(mcd/m2)余辉时间(min)实施例1880596实施例2851572实施例3858577实施例4867587实施例5925622实施例6884554由表2数据可见，本专利技术的正面发光、反面遮光的发光膜，发光时间长，10min内亮度高，尤其是实施例5与实施例1和6相比较，同时使用环己基-1,4-二甲醇单乙烯基醚、丙二醇苯醚作为成膜助剂时，发光效果更好。分别对实施例1-6的正面发光、反面遮光的发光膜的正面(发光漆面)进行性能测试，测试标准及测试结果见表3。表3：实施例1-6的性能测试表注：①耐酸性测定方法：5％NaCl溶液中，加入冰醋酸，调节pH至3.1-3.3，每天喷两次，每次10min，44天后测试；②耐污染性测试方法：在试验片表面涂布マジツクインキ(注册商标)(红和黑)，放置24小时，用含浸了乙醇的布擦拭后，通过目测对外观进行评价：1级：完全没有油墨残留；2级：有少许本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按如下重量份的配比称取各组分，混合均匀，制成发光漆：(2)按如下重量份的配比称取各组分，混合均匀，制成黑漆：(3)在PC板正面均匀涂覆发光漆，形成的漆膜厚度为10‑20μm，于80‑110℃下烘干3‑5min，然后室温下自然晾干；(4)在PC板背面均匀涂覆黑漆，形成的漆膜厚度为10‑20μm，于80‑110℃下烘干3‑5min，然后室温下自然晾干。

【技术特征摘要】
1.一种正面发光、反面遮光的发光膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)按如下重量份的配比称取各组分，混合均匀，制成发光漆：(2)按如下重量份的配比称取各组分，混合均匀，制成黑漆：(3)在PC板正面均匀涂覆发光漆，形成的漆膜厚度为10-20μm，于80-110℃下烘干3-5min，然后室温下自然晾干；(4)在PC板背面均匀涂覆黑漆，形成的漆膜厚度为10-2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高恒云，
申请(专利权)人：上海金泛斯标识有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31