蒸汽涡轮设备制造技术

蒸汽涡轮设备(1)具备：多个蒸汽涡轮(2、3、4)；多级压凝汽器(5)，由多个凝汽器(7、8、9)构成，上述多个凝汽器以对应于多个蒸汽涡轮的方式分别设置在各个蒸汽涡轮的下方，使从各个蒸汽涡轮排出的蒸汽凝结并作为冷凝水进行收纳；及抽气部(32)，将蒸汽涡轮内的一部分蒸汽向多个凝汽器(7、8、9)中的与最低压的蒸汽涡轮(2)对应的凝汽器(9)的冷凝水导入。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】蒸汽涡轮设备
本专利技术涉及蒸汽涡轮设备，尤其是涉及具有多级压凝汽器的蒸汽涡轮设备。本申请基于在2013年3月22日在日本提出申请的日本特愿2013-059351号主张优先权，在此援引其内容。
技术介绍
一般，在蒸汽涡轮设备等中，驱动蒸汽涡轮的蒸汽从涡轮排出，并被引导至凝汽器。被引导至凝汽器的蒸汽与被引导至凝汽器的冷却水进行热交换而凝结并变回水(冷凝水)。在凝汽器中凝结而成的冷凝水经由供水加热器而被加热并供给至锅炉。向锅炉供给的加热后的冷凝水成为蒸汽，而被用作蒸汽涡轮的驱动源。在该凝汽器中凝结的冷凝水被送向供水加热器的情况下，冷凝水的温度越高，在设备的效率方面越有利，所以使用由压力不同的多个室构成的多级压凝汽器。作为该多级压凝汽器，例如存在专利文献1所记载的凝汽器。在该专利文献1记载的多级压凝汽器中，低压室的下部由压力隔板进行分隔，设有导入并积存低压侧冷凝水的再热室。另外，在专利文献1记载的多级压凝汽器上设有旁通连接管，上述旁通连接管能够将作为高压侧的室的高压室内的高压蒸汽导入再热室，并且使绕过再热室的高压侧冷凝水与从再热室流出的低压侧冷凝水合流而提高冷凝水的温度。此外，在该多级压凝汽器中，形成如下结构：设有没入到冷凝水中的传热管，向该传热管导入例如对供给原子反应堆的供水进行脱气的脱气器的通气，由此进一步高效化。专利文献专利文献1：日本特开2009-97788号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，脱气器的通气由于含有较多的不凝性气体，因此无法直接注入到冷凝水内，而且脱气器的通气量也有限，因此再热效率的提高存在极限。本专利技术提供一种具有与以往的多级压凝汽器相比能够提高再热效率的多级压凝汽器的蒸汽涡轮设备。用于解决课题的方案根据本专利技术的第一方案，蒸汽涡轮设备具备：多个蒸汽涡轮；多级压凝汽器，由多个凝汽器构成，上述多个凝汽器以对应于上述多个蒸汽涡轮的方式分别设置在各个蒸汽涡轮的下方，使从各个蒸汽涡轮排出的蒸汽凝结并作为冷凝水进行收纳；及抽气部，将上述蒸汽涡轮内的一部分蒸汽向上述多个凝汽器中的与最低压的蒸汽涡轮对应的凝汽器的冷凝水导入。根据上述结构，使用蒸汽涡轮的一部分蒸汽作为冷凝水的加热源，由此与以往相比能够高效率地提高冷凝水的温度。在上述蒸汽涡轮设备的基础上，也可以是，上述抽气部设置在上述多个蒸汽涡轮中的至少两个蒸汽涡轮上，以选择上述至少两个蒸汽涡轮的抽气部中的至少一个抽气部的方式进行控制，通过上述至少一个抽气部而实施抽气。根据上述结构，能够选择压力合适的抽气部和对来自多个抽气部的蒸汽进行混合，因此能够将形成为更合适的蒸汽条件的蒸汽导入到冷凝水。在上述蒸汽涡轮设备的基础上，也可以是，上述抽气部构成为能够从压力合适的抽气级进行抽气。根据上述结构，能够对来自多个抽气级的抽气进行混合，因此能够将形成为更合适的蒸汽条件的蒸汽抽吸至再热室。在上述蒸汽涡轮设备的基础上，也可以是，与上述最低压的蒸汽涡轮对应的凝汽器具有向上述冷凝水直接喷射上述蒸汽的蒸汽喷射单元，由上述抽气部进行的上述蒸汽向上述凝汽器的冷凝水的导入是通过上述蒸汽喷射单元进行的。根据上述结构，通过直接导入蒸汽涡轮的蒸汽，能够可靠地实施热交换。另外，也能够得到搅拌冷凝水的效果。在上述蒸汽涡轮设备的基础上，也可以是，与上述最低压的蒸汽涡轮对应的凝汽器具有通过上述冷凝水的内部的传热管，由上述抽气部向上述凝汽器的冷凝水导入的上述蒸汽被导入到上述传热管。根据上述结构，即使在抽气的蒸汽中含有不凝性气体的情况下，也能够使用蒸汽涡轮的蒸汽作为冷凝水的加热源。在上述蒸汽涡轮设备的基础上，也可以是，上述多级压凝汽器具备：压力不同的多个室；压力隔板，在上下方向上分割出作为低压侧的上述室的低压室，并且具备具有多个孔的多孔板；冷却水管组，设置在由上述压力隔板分隔出的上述低压室的上部，被导入冷却水而与被引导至上述低压室的低压侧蒸汽进行热交换，由此使上述低压侧蒸汽凝结成低压侧冷凝水；再热室，在由上述压力隔板分隔出的上述低压室的下部，积存从上述压力隔板的上述孔流下的上述低压侧冷凝水；及高压侧蒸汽导入单元，将作为高压侧的上述室的高压室内的高压侧蒸汽导入到上述再热室。根据上述结构，除了使用高压室内的高压侧蒸汽之外，还使用蒸汽涡轮的一部分蒸汽作为冷凝水的加热源，由此与以往相比能够高效率地提高冷凝水的温度。专利技术效果根据上述蒸汽涡轮设备，通过使用蒸汽涡轮的蒸汽的一部分作为冷凝水的加热源，而与以往相比能够高效率地提高冷凝水的温度。附图说明图1是本专利技术的第一实施方式的蒸汽涡轮设备的概略结构图。图2是本专利技术的第二实施方式的蒸汽涡轮设备的概略结构图。图3是本专利技术的第一及第二实施方式的变形例的传热管的概略结构图。具体实施方式(第一实施方式)以下，参照附图详细地对本专利技术的实施方式进行说明。如图1所示，本实施方式的蒸汽涡轮设备1具有：多个低压涡轮，由第一低压涡轮2、第二低压涡轮3及第三低压涡轮4构成；多级压凝汽器5，由对应于多个低压涡轮而分别设置在各个低压涡轮的下方并使从各个低压涡轮排出的蒸汽凝结而作为冷凝水进行收纳的多个凝汽器7、8、9构成；及锅炉(未图示)。多个低压涡轮2、3、4经由配管6而与高压涡轮(未图示)连接。多级压凝汽器5是连接高压级凝汽器7、中压级凝汽器8及低压级凝汽器9这三个凝汽器7、8、9而构成的三主体型的多级压凝汽器。多个低压涡轮2、3、4分别搭载在低压级凝汽器9、中压级凝汽器8及高压级凝汽器7的上部。在高压级凝汽器7上设有从高压级凝汽器7的上部导入来自低压涡轮4的排出蒸汽的高压主体10。在中压级凝汽器8上设有从中压级凝汽器8的上部导入来自低压涡轮3的排出蒸汽的中压主体11。在低压级凝汽器9上设有从低压级凝汽器9的上部导入来自低压涡轮2的排出蒸汽的低压主体12。并且，在该高压主体10、中压主体11、低压主体12的内部形成有高压室13、中压室14、低压室15。并且，以贯通高压室13、中压室14、低压室15的方式配置有由多个传热管构成的冷却水管组17。冷却水管组17内的冷却水以低压室15、中压室14、高压室13的顺序流过，因此各室的压力按照从高到低的顺序被设定为高压室13、中压室14、低压室15。在中压主体11的下部固定有相对于中压主体11的底面而呈水平的第一压力隔板18。中压主体11沿上下方向被分割成上方的中压室14和下方的第一再热室19。另外，在低压主体12的下部固定有相对于低压主体12的底面而呈水平的第二压力隔板20。低压主体12被划分成上方的低压室15和下方的第二再热室21。各压力隔板18、20为多孔板，在中央部的预定区域形成有冷凝水导入孔18a、20a。并且，高压室13通过第一蒸汽通道23(高压侧蒸汽导入单元)而与中压主体11的第一再热室19连通，高压室13的高压蒸汽通过该第一蒸汽通道23向第一再热室19输送。另外，中压主体11通过第二蒸汽通道24而与低压主体12的第二再热室21连通，高压室13的高压蒸汽通过第一蒸汽通道23、中压主体11的第一再热室19、第二蒸汽通道24而向第二再热室21输送。在中压主体11的第一再热室19内，作为承接构件的第一托盘25相对于中压主体11的底面而呈水平地配置。该第一托盘25被设定成在第一压力隔板18中的形成有冷凝水导入孔18a的区域的下方比该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽涡轮设备，具备：多个蒸汽涡轮；多级压凝汽器，由多个凝汽器构成，所述多个凝汽器以对应于所述多个蒸汽涡轮的方式分别设置在各个蒸汽涡轮的下方，使从各个蒸汽涡轮排出的蒸汽凝结并作为冷凝水进行收纳；及抽气部，将所述蒸汽涡轮内的一部分蒸汽向所述多个凝汽器中的与最低压的蒸汽涡轮对应的凝汽器的冷凝水导入。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.22 JP 2013-0593511.一种蒸汽涡轮设备，具备：多个蒸汽涡轮；多级压凝汽器，由多个凝汽器构成，所述多个凝汽器以对应于所述多个蒸汽涡轮的方式分别设置在各个蒸汽涡轮的下方，使从各个蒸汽涡轮排出的蒸汽凝结并作为冷凝水进行收纳；及抽气部，将驱动所述蒸汽涡轮的一部分蒸汽向所述多个凝汽器中的与最低压的蒸汽涡轮对应的凝汽器的冷凝水导入，与所述最低压的蒸汽涡轮对应的凝汽器具有向所述冷凝水直接喷射所述一部分蒸汽的蒸汽喷射单元，由所述抽气部进行的所述蒸汽向所述凝汽器的冷凝水的导入是通过所述蒸汽喷射单元进行的。2.根据权利要求1所述的蒸汽涡轮设备，其中，所述抽气部设置在所述多个蒸汽涡轮中的至少两个蒸汽涡轮上，以选择所述至少两个蒸汽涡轮的抽气部中的至少一个抽气部的方式进行控制，通过所述至少一个抽气部而实施抽气。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：笠原二郎，藤田一作，
申请(专利权)人：三菱重工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP