涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种涡旋式压缩机，其具有分隔板(20)、固定涡旋件(30)、回旋涡旋件(40)、自转抑制部件(90)和主轴承(60)，还包括：与压缩室(50)连通的第1排出端口(35)；与第1排出端口(35)连通的排出空间(30H)；将排出空间(30H)与高压空间(11)连通的第2排出端口(21)；能够封闭第2排出端口(21)的排出单向阀(131)；将压缩室(50)与排出空间(30H)连通的旁通端口(36)；和能够封闭旁通端口(36)的旁通单向阀(121)，固定涡旋件(30)能够在分隔板(20)与主轴承(60)之间在轴向上移动，通过对形成于分隔板(20)与固定涡旋件(30)之间的排出空间(30H)施加高压压力，能够将固定涡旋件(30)按压于回旋涡旋件(40)。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】涡旋式压缩机
本专利技术涉及涡旋式压缩机。
技术介绍
近年来，已知有一种密闭型涡旋式压缩机，其配置有：在压缩容器内设置分隔板，并且在由该分隔板分隔而成的低压侧的室内具有固定涡旋件和回旋涡旋件的压缩构件；和回旋驱动该回旋涡旋件的电动构件。提案有具有下述结构的装置：在该种密闭型涡旋式压缩机中，使固定涡旋件的凸台部嵌合在分隔板的保持孔中，将由压缩构件压缩后的制冷剂经由固定涡旋件的排出端口排出到由分隔板分隔出的高压侧的室内(例如参照专利文献1)。以专利文献1为代表的这种涡旋式压缩机，由于压缩构件的周围是低压空间，所以对回旋涡旋件和固定涡旋件施加使彼此远离的方向的力。因此，为了提高由回旋涡旋件和固定涡旋件形成的压缩室的密闭性，较多情况下使用片密封件(chipseal)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开平11-182463号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题然而，为了进行高效率的运转，优选对回旋涡旋件或固定涡旋件施加背压。用于解决课题的方法因此，本专利技术提供一种涡旋式压缩机，固定涡旋件能够在分隔板与主轴承之间在轴向移动，通过对形成于分隔板与固定涡旋件之间的排出空间施加高压压力，能够将固定涡旋件按压于回旋涡旋件。此外，本专利技术提供一种涡旋式压缩机，另外由旁通端口而不是第1排出端口将压缩室与排出空间连通，并且在旁通端口设置旁通单向阀，能够防止来自排出空间的逆流，并且能够在达到规定压力的时刻将其导向排出空间。专利技术效果在本专利技术的涡旋式压缩机中，能够消除固定涡旋件和回旋涡旋件之间的间隙，能够进行高效率的运转。此外，在本专利技术的涡旋式压缩机中，能够在较大的运转范围内实现高效率。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的密闭型涡旋式压缩机的结构的纵截面图。图2(a)是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的回旋涡旋件的侧视图，(b)是该图(a)的X-X线截面图。图3是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的固定涡旋件的底视图。图4是从底面观察该固定涡旋件的立体图。图5是从上面观察该固定涡旋件的立体图。图6是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的主轴承的立体图。图7是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的自转抑制部件的顶视图。图8是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的分隔板和固定涡旋件的主要部分截面图。图9是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的主要部分的部分截面立体图。图10是表示本实施方式的密闭型涡旋式压缩机的各旋转角度下的回旋涡旋件和固定涡旋件的相对位置的组合图。具体实施方式本专利技术的第1方式的涡旋式压缩机，其包括：将密闭容器内划分成高压空间和低压空间的分隔板；与分隔板相邻的固定涡旋件；与固定涡旋件啮合而形成压缩室的回旋涡旋件；防止回旋涡旋件自转的自转抑制部件；和支承回旋涡旋件的主轴承，固定涡旋件、回旋涡旋件、自转抑制部件和主轴承配置于低压空间内，固定涡旋件和回旋涡旋件配置于分隔板与主轴承之间，固定涡旋件能够在分隔板与主轴承之间在轴向上移动，其中涡旋式压缩机包括：形成于固定涡旋件的、与压缩室连通的第1排出端口；形成于分隔板与固定涡旋件之间的、与第1排出端口连通的排出空间；形成于分隔板的、将排出空间与高压空间连通的第2排出端口；能够封闭第2排出端口的排出单向阀；形成于固定涡旋件的、将压缩室与排出空间连通的旁通端口；和能够封闭旁通端口的旁通单向阀，利用排出空间的压力将固定涡旋件按压于回旋涡旋件。根据第1方式，通过对在分隔板与固定涡旋件之间形成的排出空间施加高压压力，将固定涡旋件压向回旋涡旋件，所以能够消除固定涡旋件与回旋涡旋件之间的间隙，能够进行高效率的运转。此外，根据第1方式，另外由旁通端口而不是第1排出端口将压缩室与排出空间连通，并且在旁通端口设置旁通单向阀，能够防止来自排出空间的逆流，并且能够在达到规定压力的时刻将其导向排出空间，所以能够在大运转范围内实现高效率。本专利技术的第2方式是在第1方式中，包括：在分隔板与固定涡旋件之间配置于排出空间的外周的呈环状的第1密封部件；和在分隔板与固定涡旋件之间配置于第1密封部件的外周的呈环状的第2密封部件，使形成于第1密封部件与第2密封部件之间的中压空间比排出空间的压力低且比低压空间的压力高。根据第2实施方式，在分隔板与固定涡旋件之间，通过在作为高压的排出空间以外形成中压空间，易于调整固定涡旋件对回旋涡旋件的按压力。此外，根据第2实施方式，由于用第1密封部件和第2密封部件形成排出空间和中压空间，所以能够减少制冷剂从作为高压的排出空间向中压空间的泄漏、以及制冷剂从中压空间向低压空间的泄漏。本专利技术的第3方式是在第2方式中，第1密封部件的第1密封直径处于密闭容器的内径的10～40％的范围内。根据第3方式，由于使作为高压的排出空间的轴向投影面积比较小，所以能够防止在从固定涡旋件来看朝向回旋涡旋件的轴向上由高压空间的气体力产生的过度的按压。由此，能够在较大的运转范围内实现高效率的运转。本专利技术的第4方式是在第1～第3方式的任一方式中，旁通端口包括：与由固定涡旋件的固定涡旋齿的内壁和回旋涡旋件的回旋涡旋齿的外壁形成的一个压缩室连通的至少1个以上的第1旁通端口；和与由固定涡旋齿的外壁和回旋涡旋齿的内壁形成的另一个压缩室连通的至少1个以上的第2旁通端口。根据第4方式，通过分别在两个压缩室设置旁通端口，能够减少因对两个压缩室的过度压缩而导致的损失，并且由于旁通端口连通时的两个压缩室内的压力相等，所以能够实现压力平衡。由此，能够使回旋涡旋件的动作稳定，减少振动、噪声。本专利技术的第5方式是在第1～第4方式的任一方式中，能够封闭旁通端口的旁通单向阀是簧片阀型单向阀。根据第5方式，能够通过使用簧片阀型单向阀来降低高度，所以能够使涡旋式压缩机变得更小型。本专利技术的第6方式是在第5方式中，簧片阀型单向阀由能够封闭第1旁通端口和第2旁通端口两者的1个簧片阀形成。根据第6方式，由于能够用1个簧片阀封闭两个旁通端口，所以能够实现低成本化。本专利技术的第7方式是在第1～第6方式的任一方式中，排出单向阀的弹簧常数大于旁通单向阀的弹簧常数。根据第7方式，能够提高流量比旁通单向阀大的制冷剂所通过的排出单向阀的可靠性。本专利技术的第8方式是在第1～第7方式的任一方式中，第2排出端口的平均流路面积大于第1排出端口的平均流路面积。根据第8方式，能够减少流量比第1排出端口大的制冷剂所流过的第2排出端口的压力损失。本专利技术的第9方式是在第1～第8方式的任一方式中，在第2排出端口的排出空间侧的端口入口设置倒角。根据第9方式，通过设置倒角，能够减少端口入口的压力损失。本专利技术的第10方式是在第1～第9方式的任一方式中，因运转时的回旋运动中的离心力的作用，回旋涡旋件在离心方向上位移，由此，回旋涡旋件被按压到固定涡旋件。根据第10方式，能够使回旋涡旋齿和固定涡旋齿之间的间隙最小化，减少制冷剂的泄漏。本专利技术的第11方式是在第1～第10方式的任一方式中，具有电动构件，该电动构件包括：配置于低压空间的、固定于驱动回旋涡旋件的旋转轴上的转子；和固定于密闭容器内的定子，电动构件具有能够以转速可变的方式控制旋转轴的逆变器控制。根据第11方式，能够大幅改变压缩机的制冷能力，所以相对于较宽的能力范围也能够实现高效率的运转。本专利技术的第12方式是在第2方式中，在固定涡旋件中形成有将压缩室与中压空间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：将密闭容器内划分成高压空间和低压空间的分隔板；与所述分隔板相邻的固定涡旋件；与所述固定涡旋件啮合而形成压缩室的回旋涡旋件；防止所述回旋涡旋件自转的自转抑制部件；和支承所述回旋涡旋件的主轴承，所述固定涡旋件、所述回旋涡旋件、所述自转抑制部件和所述主轴承配置于低压空间内，所述固定涡旋件和所述回旋涡旋件配置于所述分隔板与所述主轴承之间，所述固定涡旋件能够在所述分隔板与所述主轴承之间在轴向上移动，其中所述涡旋式压缩机包括：形成于所述固定涡旋件的、与所述压缩室连通的第1排出端口；形成于所述分隔板与所述固定涡旋件之间的、与所述第1排出端口连通的排出空间；形成于所述分隔板的、将所述排出空间与所述高压空间连通的第2排出端口；能够封闭所述第2排出端口的排出单向阀；形成于所述固定涡旋件的、将所述压缩室与所述排出空间连通的旁通端口；和能够封闭所述旁通端口的旁通单向阀，利用所述排出空间的压力将所述固定涡旋件按压于所述回旋涡旋件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.04.30 JP 2013-0948811.一种涡旋式压缩机，其特征在于，包括：将密闭容器内划分成高压空间和低压空间的分隔板；与所述分隔板相邻的固定涡旋件；与所述固定涡旋件啮合而形成压缩室的回旋涡旋件；防止所述回旋涡旋件自转的自转抑制部件；和支承所述回旋涡旋件的主轴承，所述固定涡旋件、所述回旋涡旋件、所述自转抑制部件和所述主轴承配置于低压空间内，所述固定涡旋件和所述回旋涡旋件配置于所述分隔板与所述主轴承之间，所述固定涡旋件能够在所述分隔板与所述主轴承之间在轴向上移动，其中所述涡旋式压缩机包括：形成于所述固定涡旋件的、与所述压缩室连通的第1排出端口；形成于所述分隔板与所述固定涡旋件之间的、与所述第1排出端口连通的排出空间；形成于所述分隔板的、将所述排出空间与所述高压空间连通的第2排出端口；能够封闭所述第2排出端口的排出单向阀；形成于所述固定涡旋件的、将所述压缩室与所述排出空间连通的旁通端口；能够封闭所述旁通端口的旁通单向阀；和柱状部件，其阻止所述固定涡旋件的旋转和半径方向上的移动，允许所述固定涡旋件的轴向上的移动，所述固定涡旋件因所述柱状部件而在所述分隔板与所述主轴承之间在所述轴向上移动，利用所述排出空间的压力将所述固定涡旋件按压于所述回旋涡旋件。2.如权利要求1所述的涡旋式压缩机，其特征在于，包括：在所述分隔板与所述固定涡旋件之间配置于所述排出空间的外周的呈环状的第1密封部件；和在所述分隔板与所述固定涡旋件之间配置于所述第1密封部件的外周的呈环状的第2密封部件，使形成于所述第1密封部件与所述第2密封部件之间的中压空间比所述排出空间的所述压力低且比所述低压空间的压力高。3.如权利要求2所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述第1密封部件的第1密封直径处于所述密闭容器的内径的10～40％的范围内。4.如权利要求1～3中任一项所述的涡旋式压缩机，其特征在于：所述旁通端口包括：与由所述固定涡旋件的固定涡旋齿的内壁和所述回旋涡旋件的回旋涡旋齿的外壁形成的一个所述压缩室连通的至少1个以上的第1旁通端口；和与由所述固定涡旋齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：尾形雄司，今井悠介，山田定幸，新宅秀信，作田淳，森本敬，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP