一种适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺及设备制造技术

本发明专利技术涉及水泥回转窑燃烧技术领域，公开了一种适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺及设备。该工艺包括采用高浓度富氧制氧装置与低浓度富氧制氧装置所组成的联合式供氧系统分别对新型干法水泥回转窑的窑头二次风入口、窑头煤粉风机、窑尾煤粉风机、窑头内、外风风机和窑尾燃烧器提供富氧空气。本发明专利技术可达到有效增加窑头、窑尾燃烧器的煤粉燃烧效果，改善回转窑内的煅烧环境的目的，克服新型干法水泥回转窑系统煤粉燃烧不充分的不利因素。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺及设备
本专利技术涉及水泥回转窑燃烧
，更具体地说，特别涉及一种适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺及设备。
技术介绍
现有水泥生产的回转窑普遍使用普通空气，分别在窑外预热分解、熟料烧成过程中进行，通常燃烧过程都存在着不足之处，局部缺氧产生不完全燃烧，火焰温度偏低也会产生不完全燃烧，可燃物质变成烟尘排掉，浪费能源并造成大气污染。为此，有必要设计一种改进型的燃烧工艺及设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺及设备。为了解决以上提出的问题，本专利技术采用的技术方案为：一种适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺，该工艺包括采用高浓度富氧制氧装置与低浓度富氧制氧装置所组成的联合式供氧系统分别对新型干法水泥回转窑的窑头二次风入口、窑头煤粉风机、窑尾煤粉风机、窑头内、外风风机和窑尾燃烧器提供富氧空气。根据本专利技术的一优选实施例：所述工艺具体包括以下步骤，从低浓度富氧制氧装置接出的富氧空气主管道分三路管道分别送至以下三个供氧区域：a)窑头二次风入口；b)煤磨风机送煤粉系统；c)窑头内、外风风机和窑尾燃烧器；与此同时，在煤磨风机送煤粉系统和窑头内、外风风机的进风口管道前端接入高浓度氧气输送管，该高浓度氧气输送管连接高浓度富氧制氧装置。根据本专利技术的一优选实施例：所述高浓度富氧制氧装置的氧气浓度不低于80％，所述低浓度富氧制氧装置的氧气浓度不高于30％。根据本专利技术的一优选实施例：在具体燃烧点还设置有用于调节氧气浓度的混氧罐。本专利技术还提供实现上述工艺的设备，包括高浓度富氧制氧装置、低浓度富氧制氧装置、第一混氧罐和第二混氧罐，所述高浓度富氧制氧装置和低浓度富氧制氧装置均与第一混氧罐、第二混氧罐连接，所述高浓度富氧制氧装置还与窑头二次风入口、窑尾燃烧器连接，所述第一混氧罐与窑尾煤粉风机、窑头煤粉风机连接，所述第二混氧罐与窑头内风风机、窑头外风风机连接。根据本专利技术的一优选实施例：所述高浓度富氧制氧装置和低浓度富氧制氧装置的输出端均设有电动阀门。根据本专利技术的一优选实施例：所述第一混氧罐和第二混氧罐的输出端均设有压力传感器、温度传感器和氧气浓度测试仪。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提供高浓度富氧制氧装置与低浓度富氧制氧装置组成联合式供氧系统，分别对新型干法水泥生产线的窑头窑尾送煤风、窑头净风、窑头二次风和窑尾燃烧器提供富氧空气，以此可达到有效增加窑头、窑尾燃烧器的煤粉燃烧效果，改善回转窑内的煅烧环境的目的，克服新型干法水泥回转窑系统煤粉燃烧不充分的不利因素。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧设备的框架图。附图标记说明：1、高浓度富氧制氧装置，2、低浓度富氧制氧装置，3、窑头二次风入口，4、窑尾煤粉风机，5、窑头煤粉风机，6、窑头内风风机，7、窑头外风风机，8、窑尾燃烧器，9、第一混氧罐，10、第二混氧罐。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的优选实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1所示，本专利技术提供一种适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺，该工艺包括采用高浓度富氧制氧装置与低浓度富氧制氧装置所组成的联合式供氧系统分别对新型干法水泥回转窑的窑头二次风入口、窑头煤粉风机、窑尾煤粉风机、窑头内、外风风机和窑尾燃烧器提供富氧空气。以此可达到有效增加窑头、窑尾燃烧器的煤粉燃烧效果，改善回转窑内的煅烧环境的目的，克服新型干法水泥回转窑系统煤粉燃烧不充分的不利因素。具体的，本专利技术的工艺具体包括以下步骤：从低浓度富氧制氧装置接出的富氧空气主管道分三路管道分别送至以下三个供氧区域：a)窑头二次风入口；b)煤磨风机送煤粉系统；c)窑头内、外风风机和窑尾燃烧器；与此同时，在煤磨风机送煤粉系统和窑头内、外风风机的进风口管道前端接入高浓度氧气输送管，该高浓度氧气输送管连接高浓度富氧制氧装置。在本专利技术中，所述高浓度富氧制氧装置的氧气浓度不低于80％，所述低浓度富氧制氧装置的氧气浓度不高于30％。为了便于对氧气浓度进行调节，本专利技术还在具体燃烧点还设置有用于调节氧气浓度的混氧罐。具体的，为了实现上述工艺，本专利技术还提供一种设备，包括高浓度富氧制氧装置1、低浓度富氧制氧装置2、第一混氧罐9和第二混氧罐10，高浓度富氧制氧装置1和低浓度富氧制氧装置2均与第一混氧罐9、第二混氧罐10连接，高浓度富氧制氧装置1还与窑头二次风入口3、窑尾燃烧器8连接，第一混氧罐9与窑尾煤粉风机4、窑头煤粉风机5连接，第二混氧罐10与窑头内风风机6、窑头外风风机7连接。为了能自动调节高浓度富氧制氧装置1和低浓度富氧制氧装置2的输出量，本专利技术在高浓度富氧制氧装置1和低浓度富氧制氧装置2的输出端均设有电动阀门。为了准确知晓压力、温度和氧气浓度，本专利技术在第一混氧罐9和第二混氧罐10的输出端均设有压力传感器、温度传感器和氧气浓度测试仪。相对于现有技术中单一供氧模式而言，本专利技术提供一种联合供氧，浓度可调供氧模式，高浓度氧源与低浓度氧源通过管道相连接，并在具体燃烧点(用氧点)还设置混氧罐可以引入大气，进一步调节出安全可靠的浓度的氧气。同时除了对窑头燃烧供氧，还包括对窑尾燃烧以及对回转窑燃烧气氛引进富氧；可以解决窑头、窑中和窑尾三处的富氧燃烧问题，多点分散供氧，燃烧效果更好、更全面、更广泛、更安全；本专利技术在窑头净风(内、外风风机)和窑头、窑尾煤风风机处进行混氧，先将富氧接入风机前端，然后通过调节风机的进风阀门开度(图中DD为电动阀门，DM为手动阀门，T为温度传感器，P为压力传感器，O2为氧气浓度测试仪)，可以使得大气中的氧气与富氧进行混合，然后输送进窑头燃烧器管道；根据现场实际需要，有可能并不与大气中的氧气进行混合，而全部输送来自富氧管道中的富氧空气。本专利技术采用两套(高、低浓度)富氧源，通过管道进行联合、混合，实现方便、简单。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺，其特征在于：该工艺包括采用高浓度富氧制氧装置与低浓度富氧制氧装置所组成的联合式供氧系统分别对新型干法水泥回转窑的窑头二次风入口、窑头煤粉风机、窑尾煤粉风机、窑头内、外风风机和窑尾燃烧器提供富氧空气。

【技术特征摘要】
1.一种适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺，其特征在于：该工艺包括采用高浓度富氧制氧装置与低浓度富氧制氧装置所组成的联合式供氧系统分别对新型干法水泥回转窑的窑头二次风入口、窑头煤粉风机、窑尾煤粉风机、窑头内、外风风机和窑尾燃烧器提供富氧空气；所述工艺具体包括以下步骤，从低浓度富氧制氧装置接出的富氧空气主管道分三路管道分别送至以下三个供氧区域：a)窑头二次风入口；b)煤磨风机送煤粉系统；c)窑头内、外风风机和窑尾燃烧器；与此同时，在煤磨风机送煤粉系统和窑头内、外风风机的进风口管道前端接入高浓度氧气输送管，该高浓度氧气输送管连接高浓度富氧制氧装置。2.根据权利要求1所述的适用于新型干法水泥回转窑联合富氧燃烧工艺，其特征在于：所述高浓度富氧制氧装置的氧气浓度不低于80％，所述低浓度富氧制氧装置的氧气浓度不高于30％。3.根据权利要求1所述的适用于新型干法水泥回转窑联合富氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋欣然，吴春宏，李翔，陈晓佳，王静淑，肖灿，
申请(专利权)人：湖南省建筑材料研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43