【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承领域，尤其涉及一种用于离合器分离轴承的二合一铆压模具。
技术介绍
由于离合器分离轴承在总装铆压时采用45°铆压上模(如图1所示)与铆压下模(如图3所示)先进行45°弯边，再采用90°铆压上模(如图2所示)与铆压下模(如图3所示)进行90°弯边，这样既影响生产效率又容易榻角。另外，由于下模无限位方向，产品可360度转动，因产品结构特殊性(有方向要求)，装配时经常因将产品错放而导致产品报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、定位准确、生产效率高、得到的产品稳定性好的二合一铆压模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种二合一铆压模具，包括相对应的上模及下模，所述上模底端开设有锥形压槽，所述锥形压槽的底面与侧面之间开设有弧形过渡槽，所述下模顶端设置有与锥形压槽相对应的锥台。在本技术一较佳实施例中，所述锥台中心设置有限位台。本技术的有益效果是:本技术的二合一铆压模具将上模采用二合一铆压丰旲具，让两道工序成为一道工序，既提尚生广效率，又避免广品广生榻角从而提尚广品质量稳定性，下模采用方向定位式模具进行产品定位，起到较好的防错功能。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是现有技术中的45°铆压上模的结构示意图；图2是现有技术中的90°铆压上模的结构示意图；图3是现有技术中的铆压下模的结构示意图；图4是本技术的二合一铆压模具的结构示意图。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的...
【技术保护点】
一种二合一铆压模具，包括相对应的上模及下模，其特征在于：所述上模底端开设有锥形压槽，所述锥形压槽的底面与侧面之间开设有弧形过渡槽，所述下模顶端设置有与锥形压槽相对应的锥台。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：汪金梅，李亮，王康锋，
申请(专利权)人：常州光洋轴承股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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