一种塑钢门窗合页安装工作台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑钢门窗合页安装工作台，包括：底座，为一个放置塑钢门窗的支撑架，且在其上表面镶嵌有平面滚珠；挡块，设有多个，分散设置在底座的周边上；滑动杆，设置在底座侧边上；合页模具，可滑动地套设在滑动杆上，且设有将合页模具固定在滑动杆上的锁紧螺丝。合页模具根据门窗上的合页规格尺寸来设计，确定好合页的位置之后，用手枪钻在合页定位孔的位置加工打孔，能保证同一批次的合页安装孔在同一个位置。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过合页模具定位来钻孔，避免人工测量误差；省去铅笔划线步骤，提高安装速度，降低人工成本；模具位置可调整，适合多种规格的门窗框、扇的加工；设有平面滚珠，避免门窗划伤，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及门窗加工领域，尤其是涉及一种塑钢门窗合页安装工作台。
技术介绍
合页又名合叶，正式名称为铰链。通常成两折式，是连接物体两个部分并能使之活动的部件。现代建筑的门窗大多使用金属门轴合页。安装前，应核对合页与门窗框、扇是否匹配，检查合页槽与合页高、宽、厚是否匹配。合页分为以下几类:普通合页，用于橱柜门、窗、门等。材质有铁质、铜质和不锈钢质。普通合页的缺点是不具有弹簧铰链的功能，安装合页后必须再装上各种碰珠，否则风会吹动门板；烟斗合页，也叫弹簧铰链，主要用于家具门板的连接，它一般要求板厚度为16?20毫米，材质有镀锌铁、锌合金，弹簧铰链附有调节螺钉，可以上下、左右调节板的高度、厚度，它的一个特点是可根据空间，配合柜门开启角度，除一般的90度角外，127度、144度、165度等均有相应铰链相配，使各种柜门有相应的伸展度；大门合页，它又分普通型和轴承型，轴承型从材质上可分铜质、不锈钢质，从目前消费情况来看，选用铜质轴承合页的较多，因为其式样美观、亮丽，价格适中，并配备螺钉；其他合页:有玻璃合页、台面合页、翻门合页，玻璃合页用于安装无框玻璃橱门上，要求玻璃厚度不大于5?6毫米。现阶段，门窗合页安装主要是通过手工划线来找准合页定位孔的位置，这种结构方式不仅效率低下，而且由于手工划线及钻孔时存在误差，难以保证每个合页定位孔的位置相同，这样就给后期门窗框、扇组合安装带来不便。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种误差小、效率高的塑钢门窗合页安装工作台。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现:—种塑钢门窗合页安装工作台，包括:底座，为一个放置塑钢门窗的支撑架，且在其上表面镶嵌有平面滚珠；挡块，设有多个，分散设置在底座的周边上；滑动杆，设置在底座侧边上；合页模具，可滑动地套设在滑动杆上，且设有将合页模具固定在滑动杆上的锁紧螺丝。所述的底座为由横梁和纵梁连接形成的方形支撑架，其下方设有六个支脚。所述的挡块包括多个纵向挡块和多个横向挡块。所述的纵向挡块设有至少2个，位于底座上表面的一条边上，且与该条边相邻的另一条边上设有至少两个横向挡块，定位塑钢门窗。所述的横向挡块上设有通孔，所述的滑动杆穿过通孔固定在横向挡块上。所述的合页模具包括滑动部和翻转部，所述的滑动部套设在滑动杆上，所述的翻转部为设有合页定位孔的平板，翻转部可绕滑动部旋转90°。与现有技术相比，本技术具有以下优点:(I)利用挡块将门窗框、扇固定，通过合页模具定位来钻孔，保证尺寸高度一致，避免人工测量尺寸误差，保证同一批次的合页安装孔在同一个位置。(2)省去铅笔划线步骤，显著提高合页安装速度，加工效率是传统人工定位加工的十倍，从而达到降低人工成本的目的。(3)合页模具位置可调整，适合多种规格尺寸的门窗框、扇的批量加工打孔。(4)安装台上设有平面滚珠，减小门窗框、扇在工作台上移动的摩擦阻力，减轻工作强度、避免门窗划伤，提高产品质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的工作示意图；图中，I为底座，2为纵向挡块，3为锁紧螺钉，4为滑动杆，5为合页模具，6为横向挡块，7为平面滚珠，8为合页定位孔，9为门窗框、扇。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例现阶段的塑钢门窗合页安装工作台主要是根据门窗批量生产的特点设计完成的，一般门窗在安装合页时都是采取用钢卷尺按图纸规定尺寸测量后，用铅笔划线、钻孔后在进行安装合页，由于合页同时在门窗框和扇上安装，人工测量的尺寸误差较大，人工钻孔后安装的合页误差也比较大，无法保证产品质量同时工作效率也比较低。本技术塑钢门窗合页安装工作台采取定位方法进行批量钻孔和安装，在工作平台上事先根据图纸要求，将门窗框、扇需要钻孔的位置确定后，采取模具定位的方法将若干钻孔模具固定在相应的位置，门窗框、扇固定在相应的位置后定位钻孔，这样加工后的孔位全部是标准的，即保证了公差尺寸的高度一致，同时也提高了劳动效率，采用此种方法加工提高工作效率十倍之多，误差接近零。如图1所示，本技术的安装工作台包括:底座1，纵向挡块2，滑动杆4，合页模具5和横向挡块6。底座I为由横梁和纵梁连接形成的方形支撑架，用来放置门窗框、扇9，其下方设有六个支脚，且在其上表面镶嵌有平面滚珠7，其目的是减小窗扇在工作台上移动的摩擦阻力和避免门窗划伤，从而减轻工作强度。挡块包括多个纵向挡块2和多个横向挡块6，纵向挡块2设有至少2个，位于底座I上表面的一条边上，且与该条边相邻的另一条边上设有至少两个横向挡块6，用来定位塑钢门窗。横向挡块6上还设有通孔，滑动杆4穿过通孔固定在横向挡块6上，横向挡块6还可以起到固定滑动杆4的作用。合页模具5可滑动地套设在滑动杆4上，合页模具5与滑动杆4贴合处设有锁紧螺丝3，锁紧螺丝3拧紧后，合页模具5位置固定。合页模具5包括滑动部和翻转部，滑动部套设在滑动杆4上，翻转部为设有合页定位孔8的平板，翻转部可绕滑动部旋转90°。合页模具5是根据门窗上的合页规格尺寸来设计的，首先确定好合页的位置之后，用手枪钻在合页定位孔8的位置加工打孔即可，这样就能保证同一批次的合页安装孔在同一个位置。使用本技术进行塑钢门窗的打孔的工作方式如图2所示，将要加工的门窗框、扇9平放至塑钢门窗合页安装工作台上，一端靠紧纵向挡块2，另一端靠紧横向挡块6，使得同一批每一个门窗框、扇9在塑钢门窗合页安装工作台上的位置都一样。合页模具5可在滑动杆4上来回移动，移动合页模具5至合页设计钻孔位置，拧紧锁紧螺钉3，使得合页模具5固定。最后用手枪钻在合页模具5上的合页定位孔8处打孔，孔加工完毕后将合页模具5翻起至90度位置，取出加工好的门窗框、扇9。将下一个门窗框、扇9放置塑钢门窗合页安装工作台上，重复上述操作步骤完成孔批量加工。若门窗框、扇9的型号发生改变，只需松开锁紧螺钉3，将合页模具5移动至新的钻孔位置，然后拧紧锁紧螺钉3，即可对新一批门窗框、扇9进行统一打孔。【主权项】1.一种塑钢门窗合页安装工作台，其特征在于，包括: 底座(I)，为一个放置塑钢门窗的支撑架，且在其上表面镶嵌有平面滚珠(7); 挡块，设有多个，分散设置在底座(I)的周边上； 滑动杆(4)，设置在底座(I)侧边上； 合页模具(5)，可滑动地套设在滑动杆(4)上，且设有将合页模具(5)固定在滑动杆(4)上的锁紧螺丝(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗合页安装工作台，其特征在于，所述的底座(I)为由横梁和纵梁连接形成的方形支撑架，其下方设有六个支脚。3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗合页安装工作台，其特征在于，所述的挡块包括多个纵向挡块(2)和多个横向挡块(6)。4.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗合页安装工作台，其特征在于，所述的纵向挡块(2)设有至少2个，位于底座(I)上表面的一条边上，且与该条边相邻的另一条边上设有至少两个横向挡块(6)，定位塑钢门窗。5.根据权利要求3所述的一种塑钢门窗合页安装工作台，其特征在于，所述的横向挡块(6)上设有通孔，所述的滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑钢门窗合页安装工作台，其特征在于，包括：底座(1)，为一个放置塑钢门窗的支撑架，且在其上表面镶嵌有平面滚珠(7)；挡块，设有多个，分散设置在底座(1)的周边上；滑动杆(4)，设置在底座(1)侧边上；合页模具(5)，可滑动地套设在滑动杆(4)上，且设有将合页模具(5)固定在滑动杆(4)上的锁紧螺丝(3)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田学勤，罗玉志，
申请(专利权)人：上海玻机智能幕墙股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31