波纹管补偿器伸缩夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管补偿器伸缩夹具，包括分别设置在波纹管左端凹陷处和右端凸起处的左抱箍和右抱箍，所述左抱箍由两左半片、调节螺栓、两抵紧板构成，右抱箍由两右半片连接而成，右半片外侧设有连接板，连接板中部设置有丝杆，左、右抱箍间设有拉杆，所述丝杆远离左抱箍的一端套接有丝杆螺母，另一端通过联动机构与拉杆连接。本实用新型专利技术克服了现有技术中，波纹管夹具结构复杂，必须调整多个部位才能拉伸或压缩波纹管补偿器长度的缺陷；通过两个抱箍、联动机构和丝杆间的连接关系，通过旋转丝杆达到调整左抱箍和右抱箍相对位置的目的，从而达到调整波纹管补偿器长度的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伸缩夹具，尤其涉及一种波纹管补偿器伸缩夹具。
技术介绍
波纹管补偿器是常见焊接件，在实际运用中，其两端经常需同管道、箱体零件等焊接在一起。然而，由于加工误差、热胀冷缩等原因，波纹管补偿器的长度很难满足实际需要。因此，需要一种夹具，在焊接前，通过拉伸或压缩波纹管补偿器中的波纹管，将其长度调整到所需，并且焊后这种夹具能够非常方便的被取出。目前，波纹管补偿器常用伸缩夹具基本情况为:夹具由两个挡板，4个拉杆，16个螺母组成，拉杆穿过两个挡板，每个拉杆在每个挡板两侧连接有两个螺母，工作时通过调节16个螺母的位置来达到拉伸或压缩波纹管补偿器长度的目的。其主要缺陷在于:1、拉杆之间没有实现联动，每次拉伸和压缩，需反复对16个螺母位置进行调整，浪费时间，工作效率低；2、每个拉杆只能控制波纹管截面的四分之一，在拉伸或压缩过程中，波纹管处于反复扭曲变形的状态，在波纹管刚度巨大的情况下，需要很大的力矩，才能使拉伸和压缩过程继续。3、拉伸和压缩不能通过调节同一螺母来实现，二者均需对挡板两侧的两个螺母位置进行调整。到目前，还没有涉及到波纹管补偿器的伸缩夹具的专利。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种解决上述问题，能简单、轻易的根据实际尺寸，对波纹管的长度进行调整的一种波纹管补偿器伸缩夹具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的:一种波纹管补偿器伸缩夹具，包括分别设置在波纹管左端凹陷处和右端凸起处的左抱箍和右抱箍，所述左抱箍由两片左半片对合连接而成，左半片靠近右抱箍的一端通过调节螺栓连接一抵紧板，所述抵紧板也位于所述凹陷处，且能随调节螺栓的调节沿波纹管轴向运动；所述右抱箍由两片右半片对合连接而成，右半片外侧设有连接板，连接板中部贯穿设置有丝杆，左抱箍和右抱箍间设有拉杆，所述拉杆一端与左抱箍固定连接，另一端与连接板活动连接，所述丝杆远离左抱箍的一端套接有丝杆螺母，另一端通过联动机构与拉杆连接，所述丝杆和拉杆均沿波纹管轴向设置。作为优选:所述联动机构包括两导向柱、两限位块和一导向板，所述导向柱与丝杆平行且位于丝杆两侧，导向板套接在两导向柱上，与两导向柱活动连接，拉杆与导向柱一一对应设置，且对应的拉杆和导向柱通过限位块连接，导向板两端与两限位块固定连接，中部与丝杆固定连接。作为优选:所述抵紧板呈半圆弧形，当两片左半片对合时，抵紧板也对合呈圆形。作为优选:所述两片左半片、两片右半片采用螺纹连接，作为优选:所述拉杆与左抱箍和右抱箍螺纹连接，限位块套接在拉杆上，通过紧固螺栓限位，并与导向板卡接，导向板与丝杆螺纹连接。与现有技术相比，本技术的优点在于:克服了现有技术中，波纹管夹具结构复杂，必须调整多个部位才能拉伸或压缩波纹管补偿器长度的缺陷；通过两个抱箍、联动机构和丝杆间的连接关系，通过旋转丝杆达到调整左抱箍和右抱箍相对位置的目的，从而达到调整波纹管补偿器长度的目的。使拉伸或压缩波纹管补偿器长度变得简单，节省时间，工作效率高，同时，可以应用在刚度巨大的波纹管上，调整方便。另外，具体结构还具有如下好处:1.一个丝杆螺母与两个拉杆之间实现了联动，每次拉伸和压缩，只需两个人同时同向转动两个丝杆螺母，即可将波纹管补偿器长度调整到所需，整个调节过程时间短，工作效率高。2.两人同时转动丝杆螺母时，两个导向板位移基本上同步，四个拉杆的位移也基本上同步，因此在拉伸或压缩过程中，波纹管不发生扭曲变形或变形很小，整个调整过程所需力矩小，工人劳动强度小。3.拉伸和压缩过程能通过调节同一丝杆螺母实现，当向一个方向转动两个丝杆螺母时，波纹管补偿器被拉伸，而向相反方向转动两个丝杆螺母时，波纹管补偿器被压缩。4.左右抱箍的抱箍体由两半组成，通过螺栓螺母连接，拉杆可以沿波纹管轴线取出，因此在波纹管补偿器两端与其他零件焊接完毕后，夹具可以非常方便的被取出。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为左抱箍的主视图；图3为左抱箍的俯视图；图4为左抱箍的右视图；图5为右抱箍的主视图；图6为右抱箍的左视图。图中:1、左抱箍；11、左半片；12、调节螺栓；13、抵紧板；2、右抱箍；21、右半片；22、连接板；23、凹槽；3、拉杆；4、限位块；5、导向柱；6、导向板；7、丝杆；8、丝杆螺母。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步说明。实施例1:参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，一种波纹管补偿器伸缩夹具，包括分别设置在波纹管左端凹陷处和右端凸起处的左抱箍I和右抱箍2，所述左抱箍I由两片左半片11对合连接而成，左半片11靠近右抱箍2的一端通过调节螺栓12连接一抵紧板13，所述抵紧板13也位于所述凹陷处，且能随调节螺栓12的调节沿波纹管轴向运动；所述右抱箍2由两片右半片21对合连接而成，右半片21外侧设有连接板22，连接板22中部贯穿设置有丝杆7，左抱箍I和右抱箍2间设有拉杆3，所述拉杆3 —端与左抱箍I固定连接，另一端与连接板22活动连接，所述丝杆7远离左抱箍I的一端套接有丝杆螺母8，另一端通过联动机构与拉杆3连接，所述丝杆7和拉杆3均沿波纹管轴向设置。 本实施例中，所述拉杆3另一端与连接板22活动连接的具体方式是，连接板22上设有凹槽23，拉杆3安置在凹槽23内，当联动机构发生位移时，也就是波纹管长度发生变化时，拉杆3在凹槽23内滑动。本实施例中，所述联动机构包括两导向柱5、两限位块4和一导向板6，所述导向柱5与丝杆7平行且位于丝杆7两侧，拉杆3与导向柱5 —一对应设置，且对应的拉杆3和导向柱5通过限位块4连接，导向板6两端与两限位块4连接，中部与丝杆7连接。实际连接时，导向柱5与导向板6连接并且两者之间可以发生轴向位移，导向板6中部与丝杆7固定连接，两端与两导向柱5连接，限位块4倒扣在导向板6上以藕合两者的轴向位移，拉杆3与限位块4的连接方式为固定连接。由于每个右半片21连接一根丝杆7、两个导向柱5、两个限位块4、一个导向板6，所以本结构总共有两根丝杆7、四个导向柱5、四个限位块4、两个导向板6，由于导向柱5与拉杆3 —一对应，拉杆3也为四个，为了力度的均匀对称，我们将四个导向柱5均匀设置在波纹管四周，这样，四个限位块4、四根拉杆3也均匀分布在波纹管四周，同理，本实施例中，为了让抵紧板13产生更好的抵紧效果，我们将抵紧板13设置为半圆弧形，当两片左半片11对合时，抵紧板13也对合呈圆形。另外，本实施例中，各部件连接方式为:所述两片左半片11、两片右半片21采用螺纹连接，所述拉杆3与左抱箍I和右抱箍2螺纹连接，限位块4套接在拉杆3上，通过紧固螺栓限位，并与导向板6卡接，导向板6与丝杆7螺纹连接。本技术安装方法如下:1.将左抱箍I安装在波纹管左侧的凹陷处，将右抱箍2安装在波纹管右测的凸起处，调整左抱箍I上的调节螺栓12，使左抱箍I和抵紧板13的整体厚度改变，从而让左抱箍I和抵紧板13整体两侧与凹陷处两侧紧密接触。2.将拉杆3安装在左抱箍I和右抱箍2上，将限位块4固定在拉杆3上，调整导向板6位置，确保限位块4下方能倒扣在导向板6上。本技术使用方法为:用工具转动丝杆螺母8，丝杆7相对于右抱箍2发生平移，丝杆7的运动带动导向板6运动，导向板6的运动带动限位块4运动，限位块4的运动带运拉杆3运动，运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管补偿器伸缩夹具，其特征在于：包括分别设置在波纹管左端凹陷处和右端凸起处的左抱箍和右抱箍，所述左抱箍由两片左半片对合连接而成，左半片靠近右抱箍的一端通过调节螺栓连接一抵紧板，所述抵紧板也位于所述凹陷处，且能随调节螺栓的调节沿波纹管轴向运动；所述右抱箍由两片右半片对合连接而成，右半片外侧设有连接板，连接板中部贯穿设置有丝杆，左抱箍和右抱箍间设有拉杆，所述拉杆一端与左抱箍固定连接，另一端与连接板活动连接，所述丝杆远离左抱箍的一端套接有丝杆螺母，另一端通过联动机构与拉杆连接，所述丝杆和拉杆均沿波纹管轴向设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，刘何荣，王悦，
申请(专利权)人：中国航天科技集团公司长征机械厂，
类型：新型
国别省市：四川;51